钻孔灌注桩正反循环基础施工工艺及要点图文解说！.docx

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1、钻孔灌注桩正反循环基础施工工艺及要点，图文解说!岩土工程市场2022-02-2816:52（一）准备工作1.施工前应掌握工程地质资料、水文地质资料，具备所用各种原材料及制品的质量检验报告。2.施工时应按有关规定，制定安全生产、保护环境等措施。3.灌注桩施工应有齐全、有效的施工记录。（二）成孔方式与设备选择依据成桩方式可分为泥浆护壁成孔、干作业成孔、护筒（沉管）灌注桩及爆破成孔，施工机具类型及土质适用条件可参考下表：成桩方式与适用条件序号成检方式与设备1混浆护验成孔机正而环回转帖fttti.W.W.l.1砂.含少IWf4、W(i120的L.软招反循环回转钻Rrth.K含少修彩”,邓石,含修少26

2、.陀存小ItA忏内柠23)的上冲抓钻un,粉匕砂匕炳匕/石卜及网化七冲击站艇挖钻潜水钻an匕淞泥、淤汕七及分1.2于作业成几桩长螺旋M孔Iab，rt的私什I.砂I及人IU+B和次的碑石央i.强Ml化容钻孔犷底Iti-iu的*.健Y的砧骨十及中容以上的的土风化表层人工接儿卜K但以ItfJftrt匕黄I及人EMt.3沉葡t注板有甘柱塔抖层内城濯不图过20-的中.氨乐编性黏忤I.1.1和WTiIn振动m以制!沏矽生工公路勘测诊计施工4爆破成几地卜泰仆以IWtttti.黄IWCfcPUW(三)泥浆护壁成孔1 .泥浆制备与护筒埋设Q)泥浆制备根据施工机械、工艺及穿越土层情况进行配合比设计，宜选用高塑性黏

3、土或膨润土。(2)护筒埋设深度应符合有关规定。护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m并宜高出施工地面03m.其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。(3)灌注混凝土前，清孔后的泥浆相对密度应小于1.10;含沙率不得大于2%;粘度不得大于20pa.S(4)现场应设置泥浆池和泥浆收集设施，废弃的泥浆、渣应进行处理，不得污染环境。泥浆制备泥浆黏度检测护筒埋设2 .正、反循环钻孔(1)泥浆护壁成孔时根据泥浆补给情况控制钻进速度；保持钻机稳定。(2)钻进过程中如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆、失稳等现象时，应先停钻，待采取相应措施后再进行钻进。(3)钻孔达到设计深度，灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度应符合设计要求。

4、设计未要求时端承型桩的沉渣厚度不应大于100mm;摩擦型桩的沉渣厚度不应大于300mmo立制承叁空力主泥浆或水从钻杆进入，从井口流出,为正循环.泥浆或水从钻杆吸出，从井口流入,为反循环。反循环原遑圉正坏原理图正反循环原理图水下灌注混凝土基本原理：基本原理温花土拌和扬黑在一定的焦震抵力作用下.通过密封连接的导管迸入到初期濯注的法n土下面，顶托雷初朗灌注的混疑士及其上面的泥浆逐步上升，形成连埃塞实的混凝土桩身，导管法施工技术要求非常产格,为使水下觎土灌注桩德工ft1得以保证,必须要从备工设备、礴土脱制、惠注等几方面而以控制，以提高水下角工质3 .冲击钻成孔(1)冲击钻开孔时，应低锤密击，反复冲击造

5、壁，保持孔内泥浆面稳定。(2)应采取有效的技术措施防止扰动孔壁、塌孔、扩孔、卡钻和掉钻及泥浆流失等事故。(3)每钻进45m应验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处，均应验孔并应做记(4)排渣过程中应及时补给泥浆。(5)冲孔中遇到斜孔、梅花孔、塌孔等情况时，应采取措施后方可继续施工。(6)稳定性差的孔壁应采用泥浆循环或抽渣筒排渣，清孔后灌注混凝土之前的泥浆指标符合要求。冲击成孔【冲击钻孔基本原理】就是利用重锤不断提升然后自由落体往下砸，将孔底岩石或者土层砸碎，然后往里面灌泥浆将细小石渣漂浮出来，冲击钻主要用在岩石层中成孔。4 .旋挖成孔旋挖钻机施工步骤旋挖钻机就位一埋设护筒一钻头轻着地后旋转开钻一当

6、钻头内装满土砂料时提升出孔外一旋挖钻机旋回，将其内的土砂料倾倒在土方车或地上T关上钻头活门，旋挖钻机旋回到原位，锁上钻机旋转体一放下钻头T钻孔完成，清孔并测定深度一放入钢筋笼和导管T进行混凝土灌注T拔出护筒并清理桩头沉淤回填，成桩。旋挖成孔(1)旋挖钻成孔灌注桩应根据不同的地层情况及地下水位埋深，采用不同的成孔工艺。(2)泥浆制备的能力应大于钻孔时的泥浆需求量，每台套钻机的泥浆储备量不少于单桩体积。(3)成孔前和每次提出钻斗时，应检查钻斗和钻杆连接销子、钻斗门连接销子以及钢丝绳的状况，并应清除钻斗上的渣土。(4)旋挖钻机成孔应采用跳挖方式，并根据钻进速度同步补充泥浆，保持所需的泥浆面高度不变。

7、(5)孔底沉渣厚度控制指标符合要求。(四)干作业成孔1 .长螺旋钻孔Q)钻机定位后，应进行复检，钻头与桩位点偏差不得大于20mm,开孔时下钻速度应缓慢；钻进过程中，不宜反转或提升钻杆。(2)在钻进过程中遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或发生异常声响时，应立即停钻，查明原因，采取相应措施后方可继续作业。(3)钻至设计标高后，应先泵入混凝土并停顿1020s,再缓慢提升钻杆。提钻速度应根据土层情况确定，并保证管内有一定高度的混凝土。(4)混凝土压灌结束后，应立即将钢筋笼插至设计深度，并及时清除钻杆及泵(软)管内残留混凝土。螺旋钻机钻孔灌注桩施工过程瞳倒测设4施工(a)钻机进彳徒孔；(b)放入钢筋管架；(C)

8、浇筑;鼠凝土口：三Z至n】2 .钻孔扩底(1)钻杆应保持垂直稳固，位置准确，防止因钻杆晃动引起扩大孔径。(2)钻孔扩底桩施工扩底孔部分虚土厚度应符合设计要求。(3)灌注混凝土时，第一次应灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实；灌注桩顶以下5m范围内混凝土时，应随灌注随振动，每次灌注高度不大于1.5m。(注)一般用在扩底桩型施工上，上部不要求扩，钻到桩底时加大钻压，使扩底钻头打开径向形成扩大即可。3 .人工挖孔1)人工挖孔桩必须在保证施工安全前提下选用。(2)挖孔桩截面一般为圆形,也有方形桩；孔径12002000mm,最大可达3500mm;挖孔深度不宜超过25mo(3)采用混凝土或钢筋混凝土支护孔壁技

9、术，护壁的厚度、拉接钢筋、配筋、混凝土强度等级均应符合设计要求；井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm;上下节护壁混凝土的搭接长度不得小于50mm;每节护壁必须保证振捣密实，并应当日施工完毕；应根据土层渗水情况使用速凝剂；模板拆除应在混凝土强度大于2.5MPa后进行。(4)挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理。必须做到孔底表面无松渣、泥、沉淀（五）钢筋笼与灌注混凝土施工要点1 .钢筋笼加工应符合设计要求。钢筋笼制作、运输和吊装过程中应采取适当的加固措施，防止变形。2 .吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，就位后应采取加固措施固定钢筋笼的位置。3 .沉管灌注桩钢筋笼内径应比套管内径小6080mm,

10、用导管灌注水下混凝土的桩应比导管连接处的外径大IoOmm以上。4 .灌注桩采用的水下灌注混凝土宜采用预拌混凝土，其骨料粒径不宜大40mm5 .灌注桩各工序应连续施工，钢筋笼放入泥浆后4h内必须浇筑混凝土。6 .桩顶混凝土浇筑完成后应高出设计标高0.5Im,确保桩头浮浆层凿除后桩基面混凝土达到设计强度。7 .当气温低于0以下时，浇筑混凝土应采取保温措施，浇筑时混凝土的温度不得低于5oC当气温高于30。C时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。8 .灌注桩的实际浇筑混凝土量不得小于计算体积；套管成孔的灌注桩任何一段平均直径与设计直径的比值不得小于1.0o（六）水下混凝土灌注a安设导管（方管底部与

11、孔底J可留出3OO5OOmm空障）;b悬挂隔水栓，使其与导管内紧岫，c混入苗批混凝土.d类跳铁丝,痛水栓F落轧底， e送竣海注混扰上,上报导管： f X凝土混注先毕核出炉筒.水下灌点岭鳄1.桩孔检验合格，吊装钢筋笼完毕后，安置导管浇筑混凝土。9 .混凝土配合比应通过试验确定，须具备良好的和易性，坍落度宜为180-220mmo10 导管应符合下列要求:(1)导管内壁应光滑圆顺，直径直为2030cm,节长宜为2mo(2)导萱不得漏水，使用前应试拼、试压，(3)导管轴线偏差不宜超过孔深的0.5%,且不宜大于10cm。(4)导管采用法兰盘接头宜加锥形活套；采用螺旋丝扣型接头时必须有防止松脱装置。11 使用的隔水球应有良好的隔水性能，并应保证顺利排出。12 开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300500mm;导管首次埋入混凝土灌注面以下不应少于Im;导管埋入混凝土深度宜为26m。13 灌注水下混凝土必须连续施工，并应控制提拔导管速度，严禁将导管提出混凝土灌注面。灌注过程中的故障应记录备案。