数控加工专业主要学习领域描述或课程.docx

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1、一体化课程1名称零件钳加工基准学时60学时课程目标L零件钳加工数控加工专业主要学习领域描述或课程1.能感知职业，增加职业认同感。2 .能识读简单零件的轴测图和三视图，说出图样中的信息（如形状、尺寸、表面粗糙度、公差、材料、热处理方式等），并指出各信息的意义。3 .能按照国家标准手工绘制简单零件的轴测图和三视图。4 .能识读简单装配图，按明细表找出相应的零件，说出其名称，并明确各零件的功能和位置关系。5 .能用机械CAD软件绘制简单零件图样。6 .能识别并规范使用常用钳加工工具和设备，并能正确保养和归置。7 .能利用钳加工工具和设备仿制简单零件。8 .能识别常用量具（如游标卡尺、高度游标卡尺、万

2、能角度尺等），正确选择、规范使用量具，并能准确读数。9 .能通过各种方式展示自己的学习成果。10 .能通过查阅常用机械工具书和相关资料获取所需信息。学习内容1.职业内涵、安全生产要求、规章制度和机械加工技术发展趋势。2 .常用钳加工工具和设备的名称、规格及功能。3 .常用钳加工工具和设备的使用、保养方法。4 .现场5S管理规程。5 .安全用电常识。6 .机械制图国家标准。7 .简单轴测图、零件图、装配图的绘制方法。8 .公差配合的代号和基本术语、尺寸公差、形位公差以及表面粗糙度等知识。9 .金属材料的牌号、用途、性能和分类。10 .常用的热处理方式及其用途。IL钳工的划线、锯削、铿削、孔加工、

3、塞削、螺纹加工、简单装配等基本技能。12 .基准、工艺、工序、工步、加工余量等工艺概念。13 .常用量具（如游标卡尺、高度游标卡尺、万能角度尺等）的名称、规格、用途、使用和保养方法。14 .机械CAD二维绘图软件的应用。15 .常用机械工具书和相关资料的应用。16 .海报等常见展示方法。学习任务序号名称学时1开瓶器制作202签口榔头制作203划规制作20教学实施建议1 .本课程可以利用一个或多个具有实际使用价值的零件或组合件作为课程实施的载体，以此激发学生的学习兴趣。2 .教学过程中可适当安排专项技能训练课。3 .教学中要关注学生操作的规范性，注重强调安全操作的重要性。4 .教学中教师要有效组

4、织和引导学生使用阅读、观摩、查询资料、展示等各种学习手段，使其逐步养成按照资讯、计划、决策、实施、检查、评估六步法完成工作任务的习惯。教学考核L以学习任务为单位进行考核评价，以学生操作规范性和工作页规范填写为主要考核点，两者结合进行考核。2.在评定学生成绩时要注重鼓励学生的进步。2.数控机床精度检验一体化课程名称2数控机床的精度检验基准学时48学时一体化课程目标1能够了解国内外常用的数控铳床验收标准，查阅相关数控铳床的验收标准，明确验收项目和方法，并能图示。2 .能够叙述检验用的各种工具、量具、量仪的名称、用途、精度等级、使用和保养规范。3 .按照验收项目的要求，准备相应的工具、量具、量仪、试

5、切毛坯和试切刀具。4 .规范地使用工具、量具、量仪，对数控铳床的几何精度、局部反向间隙等进行检测，并了解返回参考点精度、定位精度和重复定位精度等的检测方法。5 .能够按要求保养和归置工具、量具、量仪。6 .能够切削试切件，按规定项目检测试切件，通过与出厂精度标准进行对比，写出被检机床的精度检测报告。7 .能够说出精度缺失对加工精度产生的影响。8 .能够对照数控铳床功能说明的描述，再现各项功能。9 .能查阅机床报警信息的含义，并准确描述机床故障产生的过程、现象和报警信息，正确填写维修申请报告。学习内容L国内外常用的数控铳床验收标准；2 .精密水平仪、直尺、角尺、方尺、千分表、等量具、量仪的名称、

6、用途、精度等级、使用和保养规范；3 .几何精度、定位精度和重复定位精度的概念和检测方法；4 .试切件的形状特征、材料特性和技术要求；5 .精度缺失对加工精度产生的影响；6 .数控铳床报警信息的含义。L国内外常用的数控铳床验收标准。2 .精密水平仪、直尺、方尺、千分表、主轴心棒等量具、量仪的名称、用途、精度等级、使用和保养规范。3 .几何精度、定位精度和惩处定位精度的概念和检测方法。4 .试切件的开关牲、材料特性和技术要求。5 .精度缺失对加工精度产生的影响。6 .数控铳床报警信息的含义。参考学习任务序号名称学时1数控车床的几何精度验收242数控车床的切削精度验收123数控车床简单保养及常见报警

7、处理12教学实施建议L数控车床数度检验建议以机床验收为工作情境，实施情境教学。2 .数控车床精度缺失对机床加工精度影响等内容，建议采用案例教学、3 .建议在数控维修试验台上对报警信息的处理实施教学。教学考核L可以采取书面考核的方式。2 .考核数控车床各项精度对加工的影响性分析。3 .考核数控车床常见报警处理的正确性。3.组合件的加工与装配一体化课程名称3组合件加工与装配基准学时30学时典型工作任务描述在企业中，产品往往是由多工种协作完成的，需要明确各零件之间的功能关系，考虑工序的前后安排和衔接，制定加工工艺正确加工零件，并通过合适的调整和装配来实现产品的功能。这类产品的制作即组合件的加工与装配

8、。在生产企业接受组合件的加工任务后，生产主管根据组合件的开关特征、加工精度要求、经济成本等因素，确定该组合件加工的车间、工艺设备及是否需要外协，并制定相应的工艺文件。操作者从生产主管处领取生产工作任务后，依据组合件的工艺文件，制定本工位的加工工艺，并独立或协同其他工种完成加工与装配。装配完毕后检验组合件的功能，并规范存放组合件，送检并签字确认，按照现场管理规范清理场地、归置物品、保养设备并填写保养记录，下班前填写交接记录。工作内容分析工作对象：1 .阅读生产任务单，明确产品功能和本工位的工作任务2 .识读图样和工艺卡，明工具、材料、设备与资料：工具：工、量、夹、刃具及辅件材料：毛坯、标准件、切

9、削液设备：相关加工设备（车、铳、包IJ、磨、钻、线切割等设备）资料：生产任务工作要求：1.能按操作规程穿戴劳保用品，势利劳动保护规定，遵守企事业的各种规章制度确工序的前后安排和衔接单、图样、工艺卡、2.能识读图样和工艺关系安全操作规程、企业生产和管理规程、交卡，按照工序的前后安3.识读工艺安排，确定本接班记录表、机械设计手册、机械工人切排和衔接关系，在规定工序的工具、量具、夹具、刃具，辅件及切削液割手册等时间内完成本工序的加工任务，并与其他工6.确认本工序来料的余量工作方法：种协作完成有关的加7.加工前的机床准备L相关设备的选用方法工和装配任务，检验组8.规范操作相关机床2.相关刀具的选用方法

10、合件功能9.工件装夹与找正3.相关设备的规范操作方法3.能识读装配图，正确10.切削工件并适时测量4.各类零件的切削方法拆画零件图11.工件自检5.各种量具的测量方法4.能根据图样，查阅手12.放置零件并按工艺文6.机械装配方法册，正确挑选标准件件送交下一工序13.协同其他工位完成本7.相关设备的正确保养方法5.能根据零件、部件的装配图，确定装配基准工位以外的工序任务劳动组织方式：6.能按产品工艺流程14.依据装配图，查阅手1.从生产主管处领取加工任务，与其他相和企来要求，进行产品册，选用标准件关工种协同工作，完成组合件的加工和装交换15.协同装配组合件并调配7.能按企业规定，整理试功能2.从

11、仓库领取工具、量具、夹具、刃具及现场，保养机床，填写16.装配过程中，对发现的毛坯等材料，作业后归还保养记录问题进行分析，并采取适3.向技术人员咨询8.能与他人进行有效当的修调措施4 .向师傅请教5 .加工和装配完成后，交付质检人员检测6 .机器出现故障时，向生产主管报修的专业交流9.能按国家环保要求和企业要求处17.交付检验1&整理现场,保养机床，写保赤记录19.W写交接班记录置废油液等废弃物课程目标L能识读工作任务破、图样.明确产品功能及加工要求.2 .能根据装配图规范地拆画出零件图样，并正确列出标准件的介数僖息.3 .能根据零件图样.规范填写工艺卡，完成加工方案的制定.4 .能根据工艺安

12、排,确定零件加工并准、切削用量及加工工步，规范填写工序卡.5 .能按零件用样要求,通过测量或找正、借料等手段，判断毛坯是否满足加工要求.6 .能按操作规程进行机床功能检查、加工前机床润滑、fi热、切削液加注及整件安装等准备工作.7 .能根据工序安扑,合理选择定位方案，装夹工件并找正.8 .能规范操作数控机床.按图样要求完成零件加工.9 .能按工艺文件完成工序交接，并规范熄写交接记录.10 .能按图样要求完成组合件的装配，商度功能,对发现的问题及时迸行分析.采敢适当的修调措施,填写相关记录（如功能描述表、精度检脸表、问题分析记录、修调指林记录等）IL能按车同规定.整理现场,归置物品，保养机床，填

13、写保养记录.12 .能按国家环保相关规定和车间要求.正确处置废油液等废弃物.】3.他主动获取有效信息，展示工作成果,对学习与工作进行总结反思，能与他人合作.进行有效沟通.学习内容1 .车、例、磨等机床安全生产要求、规章制度和技术发展缝势.2 .标准件的选用.3 .根据装配图娇画零件图的方法.4 .零件加工并准、切削用量及加工工步.5 .产品的工时定额计算.6 .产品的工艺编制.7 .工序卡的填写方法.8 .加工前机床润滑、覆热、切削液加注及辅件安装方法.9 .六点定位原理.10 .机床夹具的选用、定位方案的制定方法.IL工件的装夹、找正方法.12 .车床、创床、磨床等的规范操作及零件度量保证方

14、法.13 .组合件的装配、调试方法.14 .产品的入摩与存放.15 .企业5S管理制度.介考性学习任务序号名葬学时1三组合工件62四蛆合工件103五蛆合工件14教学实施更说1.以小姐为单位完成学习任务.注篁团队合作怠识的培养.参考性学习任务序号名称学时1三组合工件62四组合工件103五组合工件14教学实施建议1.以小组为单位完成学习任务，注重团队合作意识的培养。2.可组织学生进行成品晨示并以此开展相关的竟春.3.条件允评下可让学生自行设计一些有实用价值的组合件，以此激发学生的学习兴趣.4.教学实施过程中要热悉各类机床操作和工具使用的规范性.5.人均操作机床时间不少于总学时的50.教学考核1.可以团队为单位进行考核，注重考核小记成员参与的积极程度.2.要注重考核工件的经济性、美观性、工艺性、实用性、做到优质商效.4.CAD/CAM/CAPP/CAE应用体化课程4名称CAD/CAM/CAPP/CAE应用基准学时180学时典型工作任务描述在企业中，操作者根据零件的轮廓特征，为解决手工编程难度大，工作效率低等问题,用计算机辅助编程软件编制加工程序，模拟加工，验证程序可行性并生成工艺文件，并将合格程序传输到数控铳床进行加工。操作者从生产主管处接受任务，并签字确认，