雨期施工方案（汇编）.docx

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1、雨期施工方案1 .编制依据北京XX工程施工图纸北京XX工程施工组织设计施工现场文明达标管理规定2 .工程概况本工程建筑面积XX11地上XX层，地下2层，局部XX层。建筑檐高XXm,为全现浇剪力墙结构，除楼梯间内隔墙墙厚180mm外，其余内外墙均为2mm厚。今年雨期施工的项目为主体及二次结构工程。3 .雨期施工准备工作3.1 组织准备项目部成立雨期施工领导小组，组成如下：组长：副组长：XXX成员：XXX3.2 技术准备雨期到来之前，组织有关人员按照方案要求进行技术交底，提出雨施计划，为施工提供技术准备。3.3材料准备表151序号材料单位数量备注1雨衣雨裤套200雨施使用2雨鞋双100雨天使用3污

2、水泵台24塑料布m25005铁楸只1003.4现场准备雨施前，整理施工现场,由于现场施工施输破坏的现场排水坡度重新修整好,清理施工现场的排水沟，保证排水杨通。检查场内外的排水设施，确保排水设备完好，以保证暴雨后能在的时间排出积水。施工现场道路进行硬化处理，沿道路两侧做好排水沟。检查大模板堆放场地，保证堆放场地高于现场地面，并进行硬化处理。钢筋堆放场地进行夯实，并高于现场地面，用垫木将钢筋架起，避免因雨水浸泡而锈蚀。检查施工现场水泥库、料具库、加工棚等防雨情况，保证现场内棚库不渗漏。检查现场各种机具、设备的防雨设施，保证积聚入棚和具备防雨功能，机电设备机座均垫高，不得直接放置在地面上，避免下雨时

3、受淹。漏点接地保护装置应灵敏有效，雨期施工前检查线路的绝缘情况，做好记录，雨施期间定期检查。4 .雨期施工技术措施4.1 钢筋工程钢筋堆放场地应夯实，并高于现场地面，用垫木将钢筋架起250rnm、避免因雨水浸泡而锈蚀，加工好的成品、半成品雨天应覆盖，防止锈蚀，大风雷雨天气，施工层上钢筋工程应停止作业，防止雷电伤人。4.2 模板大模板堆放其自稳角要符合要求(7580),吊装、运输、装拆、存放，必须稳固可靠。模板安装就位后，应设专人负责将钢模板串联，接通地线，防止漏电伤人。4.3 现浇混凝土工程本工程主体结构全部采用商品混凝土,应注意收听天气预报，避免大雨天气浇筑混凝土。如发生雨天浇筑混凝土的情况

4、，要保证现场有足够的覆盖材料、及时覆盖。并预先设置施工缝，以便雨天能够及时停止浇筑。同时加强坍落度检测，保证混凝土强度。雨后应将模内的积水排出后再进行混凝土浇筑，同时由于潮湿原因，模内杂物用气泵难于吹出，应由人工进行清理，墙柱模板应留清扫口。4.4 二次结构工程填充墙用的陶粒砌块，遇大雨应进行覆盖，防止含水率过大，影响砌筑质量。现场搅拌的陶粒混凝土，应随时测定其原材料的含水率，及时调整施工配合比，保证陶粒混凝土的强度。4.5 门窗工程木门窗进场后应及时上糙油，入库存放，避单受潮变形。防火门、塑钢窗及五金件等进场后，及时入库，防止锈蚀，影响其使用功能。5 .技术保证措施认真进行现场准备、技术准备

5、和材料准备，保证各项工作满足雨期施工的要求。各专业工长在雨季施工前应结合本工种雨期施工特点，编制技术交底，在作业前向工人交代清楚。严格执行规范和工艺标准要求，作好工种自检、工序交接检。做好雨期施工的中间检查，保证施工各项工作的保证能力达到要求。6 .雨期施工安全措施落实安全生产责任制，做好职责分工，组织进行安全教育。认真组织安全检查，下雨后，要对施工机械、脚手架、塔吊，外用电梯进行全面检查,确保安全的情况下，再进行生产活动。XXXX工程止水施工方案工程名称：工程地点：施工单位：编制单位：批准单位：编制：批准：审核：编制日期：批准日期：第一节工程概况本工程为XXXXXX。地下室为一层，高度370

6、0,顶标高245,地下室顶面覆盖2000高土层。建设方拟在上部做圆形广场及旱地喷泉。第二节编制依据一、XXXXXX工程设计图纸；二、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GBSO2022002)；三、中国建筑工程出版社1999年1月出版的建筑施工手册；四、XXXXXX公司编制的XXXXXX岩土工程勘察报告；五、建筑桩基技术规范(JGJ9494)第三节工程地质条件根据勘察报告，该场地范围内地层自上而下分为：淤泥质土、粉细砂、强风化砾岩、中风化砾岩。、淤泥质土：层厚1.11.8m;、粉细砂：层厚2.75.0m;、强风化砾岩：层厚0.02.1m;(4)、中风化砾岩：层厚:0.08.4m0第四节止水帷幕工

7、程设计思路及施工技术参数一、设计思路由于地质条件限制，要达到止水目的，必须使止水帷幕设置在透过砂层的强、中风化区域，故拟采用深层搅拌桩与旋喷桩相结合的方法构成止水帷幕。即上部采用两排深层搅拌桩止水，下部采用单管旋喷注浆补强。深层搅拌桩长度从地表下LOm至砂层与强风化（含中风化）接触面，估计4.16.4m旋喷桩桩长2.0m,搅拌桩桩底上下各1.0m.。二、施工技术参数1、深层搅拌桩、布置双排搅拌桩，桩径60Omin,桩心距40OnlnI,水泥掺量为15%o、搅拌桩采用四搅四喷方式施工，加固料采用32.5R普通硅酸岩水泥，水泥灰比0.5-0.6。2、单管旋喷桩、提升速度：15cm分，旋转速度20转

8、/分。、注水压力为25Mpa,注浆压力为20Mpao、喷嘴直径为2mmo、注浆材料70%为普通硅酸盐425水泥，30%粘土粉，水灰比为1:1（重量比），另外，添加适量的三乙醇胺早强剂。、成桩直径60OnInb桩孔间距、排间距为0.4m。第五节深层搅拌桩施工工艺一、工艺流程本次选择的施工工艺流程为两上两下四次搅拌，四次注浆施工工艺，工艺流程如下图所示：桩机定位IAl预拌下沉（啧泵1I浆液制备1-y深层搅拌桩施工工艺流程图二、施工工艺1、测量放线：依据甲方提供的控制点，先用经纬仪放出轴线，再用钢卷尺丈量放出具体桩位，允许偏值为50mm。2、桩机定位：搅拌桩机到达指定桩位后，进行对中，调平，允许偏值

9、为50mm。3、当搅拌桩机正常后,启动电机下沉,下沉速度用4档1.2mmin,以利土体充分破碎，在下沉过程中，应边送浆边钻进Q4、浆液制备：即按设计确定的浆液配方投料，搅制水泥浆。在送浆前必须不停搅拌，防止浆液离析，浆液储备时间不超过1小时。5、提升注浆搅拌：待搅拌机下沉到硬层桩机1档电流值达到50A时，桩机停止下沉，然后边搅拌边提升，提升速度控制在3档0.97mmino6、重复下沉：当搅拌机提升到设计桩顶标高时，重复下沉搅拌,使浆液与土体搅拌均匀，下沉速度为4档1.2mmin7、重复提升：待下沉到设计深度时，边喷浆、边搅拌、边提升,直至提升至地面，控制提升速度为3档0.97mmino8、冲洗

10、系统：冲洗灰浆泵和输浆管系统，直至基本干净，并清除钻头上粘附的软土，检查钻头，如有磨损及时更换。9、移到新桩位，重复-步骤。第六节旋喷桩施工工艺一、工艺流程孔位放样f钻机就位钻孔f钻机引孔f水泥浆制备f高压注浆成桩一冲洗器具f回灌浆液f移机至下一个孔位。一、施工工艺1、测放孔位：按设计要求进行，在确定孔位时，应由甲乙双方技术人员共同参与确定，为保证孔位的准确性，桩位必须打入木桩或竹片尖作标记。2、钻机安装和引孔：先使用钻机安置在标定的孔位上，使钻头中心对准孔中心，孔位偏差V50mm,调整钻机水平度及钻杆垂直度,保证斜率不大于1%。引孔深度要求穿过砂层进入强风化（中风化）0.5m。3、地面试喷：

11、下喷射管前，应在地面进行试喷，以检查各项技术参数是否达到设计要求。4、高压旋喷成孔与注浆工艺：将单管喷射钻头通过引孔下到孔底，开始喷射高压水泥浆，喷浆压力为20MPa,按15cmmin的速度徐徐提升钻杆，在砂层和岩面接触部位停止提升旋转注浆30转后，再继续旋喷注浆。在注浆过程中，施工人员必须认真检查水泥浆的水灰比和流量，高压泵压力和钻杆的提升速度，回转速度等施工参数是否符合要求，并及时作好施工现场记录。5、回填灌浆：喷射结束后，水泥浆不断析水固结，浆面随之下降，此时应及时向孔内补充水泥浆液，直至液面不再下降为止。本次工程可以采用自流回填。6、施工时严格控制桩底、桩顶标高及设计桩长。第七节工程粗

12、略统计工作量统计表:分项工程名称桩数（条）平均桩长（m）累计（m）深搅（实桩）7504.53375.0深搅（空桩）7501.0750.0引孑L3755.52062.5单管旋喷3752.0750.0第八节设备与劳动力计划一、施工设备配置计划本工程计划投入的机械设备见下表:序号名称规格数量功1搅拌机PH-71台37KW2浆泵2BL501台5KW3水泥浆搅拌机0.4m21台4KW4焊机1台18KW5喷浆钻头550mm2个6旋喷桩机1台12KW7高压浆喷1台90KW8地质钻机Xy-1002台15KW二、工组织管理和劳动力计划劳动力计划见下表：序号岗位名称人员数量职责范围1施工员2桩机生产、定位、质量管

13、理2兼职安全员1安全用电等3机长6开机及具体施工生产4生产工人30桩机、喷浆机操作加料5机修工3负责机械维修第九节施工进度计划本工程拟安排PH-7深层搅拌桩机一台，昼夜连续作业约能成桩250米，即15天可完成搅拌桩。安排XY-100地质钻机2台进行旋喷前引孔作业。（引孔作业宜在搅拌桩成型3天后进行。此时搅拌桩已达到一定强度，不易受引孔作业而破坏）。两台钻机同时连续作业，每天约可成孔120米。安排高压旋喷桩机一台。引孔后随即进行喷射注浆。即本止水帷幕工程全部完成，计划用时1820天。第十节质量保证措施一、桩位应有专人负责，会同业主、监理，进行桩位放线，误差V50mm。二、钻机和注浆插入深度：施工

14、时要有钻孔深度记录，施工技术负责人随时对钻孔和注浆管插入深度进行复核，必须满足设计要求。三、水泥浆液要严格按照设计配比配制，水泥避免淋雨受潮，随时用比重计抽查浆液密度。四、注浆压力、提升速度、旋转速度，应设专人观察，保证按设计要求施工。五、根据IS09001标准要求，推行全面质量管理，建立质量保证体系，提高全员质量意识，确保质量管理贯彻整个施工过程。坚持质量自检、互检、交接检“三检”制。六、实行质量管理项目经理负责制，配置专职质检员，具体负责质量管理工作。七、加强技术管理，认真执行GB50202-2002和JGJ94-94的有关规定及各项管理制度，以确保岗位责任制，组织学习图纸、施工组织设计和工艺卡，做好技术交底工作。八、加强原材料检验工作，严格执行各种材料的计量检验制度。九、加强对施工阶段控制，明确各施工阶段质量控制的重点，对各分部分项工程质量进行三控：即事前控制、事中控制和事后控制。十、组织施工员和有关人员进行质量评定，由质检员填写分项工程质量检验评定表，交由公司质安部进行质量管理等级核定,最后，整理归档，以上各项工作均需相关人员签字确认。第十一节安全生产措施一、成立以生产项目经理为组长、技术负责人为副组长的安全文