调节阀是组成工业自动化控制系统中的一个重要环节.docx

《调节阀是组成工业自动化控制系统中的一个重要环节.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《调节阀是组成工业自动化控制系统中的一个重要环节.docx（16页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、调节阀是组成工业自动化控制系统中的一个重要环节，它被称之为生产过程自动化的“手足”，正确选择调节阀是确保系统稳定、正常运行的关键。调节阀选型内容通常包括以下几个方面：调节阀结构形式选择调节阀有单座阀、双座阀、套筒阀、角形阀、三通阀、隔膜阀、蝶阀、球阀、偏心旋转阀等类产品，用户应根据被调介质的特性和工艺条件选择调节阀的结构形式。调节阀流量特性选择调节阀流量特性是指相对行程与相对流量的关系，通常有直线特性、等百分比特性、快开特性，需根据工艺对象的特点选择。调节阀口径计算根据工艺过程条件计算出调节阀的流量系数C,然后根据对应结构形式调节阀的流量系数C值表选择口径。调节阀执行机构有气动、液动、电动三种

2、气动执行机构可用于防火防爆场合，故障率低，但需建独立的仪表气源；液动执行机构可用于推力或者力矩特殊大的地方，运行平稳,但体积大，价格昂贵，用量很少；电动执行机构的驱动源随地可取，隔爆型产品可用于防火防爆场合，其可靠性近年来大幅度提高，目前己成为执行机构的主流产品。调节阀材质选择主要根据阀门受控介质的温度、压力、腐蚀性以及是否产生气蚀、冲蚀等因素选择材质，这包括阀体、阀盖、阀芯、阀杆、阀座、垫片、密封填料等材质的选择。调节阀不平衡力校核不平衡力校核是保证Uii=Chuanhuvalve/调节阀url正常工作不可缺少的一步。其实质是校核执行机构的输出力是否大于介质的不平衡力、阀门动作时的磨擦力、阀

3、芯的重力等力的总和（校核时输出力还要有一定的余量）。为了简化计算。阀门生产厂根据工作条件对常用阀门计算出允许压差，列成表格附在选型样本上，这样不平衡力校核就转换成允许压差校核。校核有两种方式，一是根据所选执行机构的输出力看允许压差值是否合乎要求，二是根据允许压差值选定合适输出力的执行机构。本帖最后由流水行云于2022-1-410:09编辑大修分厂锅炉大修质量标准一、汽包检修序号检修项目质量标准1拆卸人孔门人孔门密封面应平整光洁，无明显的沟槽，有效接合面应大于全宽的2/32拆装汽包内部汽水分离各种内部装置腐蚀深度最大不超过原来的装置1/2,编号应清晰、明显最大弯曲允许值为汽包长度的271000,

4、且全3汽包水平及弯曲的测量长偏差不大于5mm,纵横向水平误差不大于20mm,椭圆度允许值不大于0.7%Dn4汽包人孔门平面测量及研磨研磨平整,无明显蚀斑点5汽包内外裂纹的检查筒体内外表面的凹陷和疤痕深度为34mm,修磨刮圆滑过渡，其深度不大于4mm6下降管口的检查十字档板焊点应坚固，管口无裂纹等超标缺陷7装复内部装置各部件安装正确，结合面应平整压紧无缝，各部螺栓销子应完整无损，坚固8封人孔门检验确认汽包内部无工具人等二、汽包安全阀检修序弓检修项目质量标准1安全阀的解体螺栓应无裂纹、变形、损伤等缺陷，硬度应在规定范围内2弹簧的检修弹簧应无损伤、变形,轴承完好,弹簧硬度达到RC40453阀杆、阀盖

5、的检修阀杆应平直、光洁、无锈蚀，丝口完整无滑牙，弯曲度每50Omm长度小于0.05mm4阀芯、阀座的密封面应地麻点、沟槽、裂纹，密封面平整光洁，粗糙度达0.25清洗所有紧固件螺杆、螺母丝扣应无滑牙，无裂纹，配合间隙在要求范围内，硬度值在允许范围内6组装按拆卸顺序的相反顺序组装三、集汽集箱安全阀检修序号检修项目质量标准1安全阀的解体螺栓应无裂纹、变形、损伤等缺陷，硬度应在规定范围内2弹簧的检修弹簧应无损伤、变形,轴承完好,弹簧硬度达到RC40453阀杆、阀盖的检修阀杆应平直、光洁、无锈蚀，丝口完整无滑牙，弯曲度每500mm长度小于0.05mm4阀芯、阀座的密封面应地麻点、沟槽、裂纹，密封面平整光

6、洁，粗糙度达0.25清洗所有紧固件螺杆、螺母丝扣应无滑牙，无裂纹，配合间隙在要求范围内，硬度值在允许范围内6组装按拆卸顺序的相反顺序组装四、过热器检修序号检修项目质量标准1准备工作脚手架符合安规中的有关规定，暂时电源线应绝缘良好，工作人员碰不着过热器管径胀粗要求：合金钢:2.5%,碳素2过热器管的防爆检查钢才3.5%,过热器管子不应存在明显的颜色变化及纵向裂纹现象切口距离弯头起点70mm以上，距离原焊口3过热器管的取样15Omm以上，焊口中心距离联箱外壁，支吊箱边缘至少700mm,不得强力对口，对口怛J隙X).5mm4新管检查管径偏差和椭圆偏差不应超过管子外径1%,厚度误差不大于0.25mm,

7、弯曲半径R3.5D,超严波控伤及光谱分析合格5过热器紧固件及定距片紧固件、定距片应无弯曲，位置和间隙调正的检修确，以保证管子自由膨胀，梳形板应完整无损，罗列整齐6过热器联箱的检查联箱封头应用氯弧焊打底，手工焊盖面的焊接工艺，联箱允许弯曲度在3/1000以下五、空气预热器检修序号检修项目质量标准1准备工作准备材料充分，照明等符合安规要求2检查漏风及消除漏风所有不通及堵死的管子总数不大于总数的10%3伸缩节的检查.-.%一-I-1六、省煤器检修序检修项目质量标准I1省煤器管的检查省煤器管胀粗不得超过原直径的3.5%,局部腐蚀或者磨损深度不大于壁厚的1/3,面积不大于2cm22省煤器管子割换口火E决

8、切割点距离弯头起点不少于IlOmm,且两焊口间距不少于150mm,对口偏斜度不大于壁厚的1%,3省煤器联箱的检查与修理焊缝经100%控作检验合格切割位置应做好记录，联箱内无水垢，积砂焊口须经探伤检查合格指示器安装位置正确，坚固，牌面清洁，刻度4联箱膨胀指示器的检修七、水冷壁检修检修项目质量标准准备工作脚手架经验收合格，电源线绝缘良好，工作人员碰不着弯管椭圆度标准管径管子弯曲半径100-250250-5006024.82.5水冷壁的.0检查及测量弯曲允许值弯曲长1100500度0050010001000允许值2334序号23割管取样及对口割下的管子应注明部位、根数，割管点应距离弯头起占或者距联箱

9、外壁大于70mm,且两焊口间距大于250mm,坡口角度为30-35,边厚度为0.52mm,对口间隙为23mm,对接管口4水冷壁联箱手孔盖的切割应内产齐平联箱内不允许有水垢和杂物，定期排污管孔畅通，焊口进八、燃烧器检修九、本体疏水阀检修序号检修项目质量标准1准备工作照明绝缘良好，脚手架符合安规要求2燃烧器检修喷嘴高度和宽度允许偏差4mm,各喷嘴中心线应对齐，摆布偏差不大于2mm,与假想切圆的切线允许偏差不大于0.5。3油枪的检修油枪雾化片、旋流片应规格正确，平整光洁，各密封面良好无渗漏，金属软管无泄漏，焊点无脱焊十、定排阀检修序号检修项目质量标准1框架的检修框架应无裂纹，与阀座接触处椭圆应中0.

10、5mm2阀座、阀体的检修接合面无丝痕，粗糙度达3.2,丝扣完好，压板弯度小全长的2%3阀杆、阀芯四合环的检修阀杆弯曲度才0.5mm,丝扣无磨损，滑丝现象，四合环应厚度均匀，无破损现象4装复闸板与闸杆连接牢靠，闸杆吻合良好，垫圈与阀盖间隙：0.10.3mm,阀杆与压盖间隙：0.10.3mm,阀门开关灵便无卡那十一、紧急放水电动阀检修序号检修项目质量标准1框架的检修框架应无裂纹，与阀座接触处椭圆应力0.5mm,丝扣2阀座、阀体的检修应完好无损，无滑牙，轴承兀整无损，无变形填料室内壁光洁无变形，接合面无丝痕，粗糙度达3阀杆、阀芯四合环的检修，/，三in/兀灯,仄供弓反正王IKaZ为阀杆弯曲度405m

11、m,丝扣无磨损，滑丝现象；密封面应无裂纹、沟槽，粗糙度达1.6;四合环应厚度均匀，无破损、变形现象，材质符4装复闸板与闸杆连接牢靠，闸杆吻合良好，各部件间隙如下：垫圈与阀盖：0.10.3mm；阀杆与压盖间隙：0.10.3mm：填料与压盖间隙：0.10.15mm;阀杆与座圈间隙：0.102mm:阀门开关灵便无卡涩和空行程现象十二、主给水调节阀检修号检修项目质量标准1拆卸阀盖丝扣应完整无缺，无裂纹损伤2检修阀壳、阀座密封面应无麻点，凹坑、丝痕，光亮一致，平整，无裂纹，接合面应光亮整洁3拆下阀杆阀芯拆卸时注意防止损伤丝扣4检修阀盖、阀杆和阀芯阀杆弯曲度0l05mm,丝扣完好，无磨损，阀芯封面粗糙度达

12、1.65装复法兰接合面间隙应四周均匀，开关灵便，无卡涩现象6水压试验接合面应严密不漏十三、锅炉本体其它检修项目序号检修项目质量标准1 解体拆卸时不要碰伤阀芯及阀座，零部件放好阀杆弯度小于0.10.15mm,丝扣完好，配合良2 检修阀杆与阀芯好阀体及阀座的检3 结合面应无伤痕、麻点、沟槽修yl螺栓、螺母丝扣完好，内腐蚀小于1mm,压盖4 其它部件的检修弯曲度小于1mm5 装复前的测量工作所有间隙均应符合原图纸要求装复各部件旋转灵便，垫片应压紧，法兰四周间隙应保持均匀7水压试验十四、磨煤机检修序号检修项目质量标准1立柱倾斜度的检测量方法正确，记录齐全，清晰查2炉顶钢架的外表钢板不应有分层、夹渣、裂

13、纹等缺陷，焊缝符合检查标准3平台扶梯的检修护板高度为IoOmm,护栏高度1.5mm,倾斜度不大于50。扶梯宽度小于600mm4门类的检修各门孔的固定螺栓应齐全，应棉绳应完整不漏风序号检修项目质量标准1甩钢球钢球直径30mm时，不可继续使用，甩钢球后罐体内无碎钢球及杂物2料斗拆卸磨煤机出入口料斗磨损大于原厚度1/2时应进行焊补3检查出入口螺旋管螺旋管及螺旋线磨损4原厚度的60%,否则更换4更换螺旋管螺旋线方向正确，接合面严密，间隙小于IOmm5检查衬瓦楔子及螺衬瓦、楔子无损坏、松动现象，磨损大于2/3时栓应更换6更换衬瓦衬瓦、楔子无裂纹、气孔缺陷，螺栓须缠上石棉绳，防止漏粉7清理大小齿轮及保齿轮磨损4原厚度的20%,各螺栓应坚固，无松护罩动，最大径向跳动L3mm,轴向窜动W1.6mm8大齿轮翻身或者更换起吊工具应试验合格方可使用，齿距应等于正常齿距