公司真空泵组装线优化研究生产线改善毕业论文.doc

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1、 毕业论文(设计)GRADUATIONTHESIS（DESIGN）论文（设计）题目Title Of Thesis（Design） A公司真空泵组装线优化研究分院（系别）Department 管理科学与工程学院 专业Speciality 工业工程 班级 Class 论文（设计）作者 Author of Thesis（Design） 论文完成日期 Date 论文（设计）指导教师 Advisor 指导教师职称The Title of Advisor讲 师现场指导教师 Advisor 指导教师职称The Title of Advisor工程师A公司真空泵组装线优化研究Vacuum Pump Assem

2、bly Line Optimization in A 指导教师对毕业论文（设计）的评语Advisors Comments on Graduation Thesis (Design)评语： 指导教师（签章） Signature of Advisor 日期 Date评阅人意见评阅人姓名：职称：选项标准： A很同意 B同意 C基本同意 D不同意分项评价评价项目ABCD选题质量1选题符合专业培养目标，体现综合训练基本要求2题目难易适度3题目工作量适当4有理论意义或实际价值能力水平5查阅文献资料能力强6综合运用知识能力强7研究方案的设计能力强8研究方法和手段的运用能力强9外文应用能力强成果质量10文题相

3、符11写作水平高12写作规范13篇幅适度14成果有理论或实际价值总体评价： 优 良 中 及格 不及格 评阅人评语： 评阅人签字： 年 月 日答辩（评审）委员会意见Appraisal of Defence Commission答辩（评审）成绩Mark of Defence鉴定意见Appraisal & Comments 主任（签章） Signature of Dean 日期Date毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公

4、布过的研究成果，也不包含我为获得 及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。作 者 签 名： 日 期： 指导教师签名： 日期： 使用授权说明本人完全了解 大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。作者签名： 日 期： A公司真空泵组装线优化研究摘要 本文分析了A公司目前在

5、生产过程中对工业工程的运用不足、管理效率、生产效率低下的问题。生产节拍200秒与瓶颈工序300秒之间有很大差距，以及空间布置不合理导致存在成品积压的现象，这些情况使得企业竞争力下降以及生产力低下，所以A公司亟待加强工业工程的运用。在此背景下，引入工业工程的概念和方法，运用程序分析、作业分析及动作分析的理论和方法对A公司生产线进行深入分析，使用动作经济原则、4大原则的分析方法对生产线各工序进行分析改善，制定出科学的、合理的标准作业方法;运用作业测定中的秒表时间法(也称直接时间研究法密集抽样，Direct Time studyIntensive Samples，简称DTSIS)进行测定，系统地分析

6、影响生产效率和成本的各种因素，提出最科学的工作方法和最科学、合理的工作时间，持续改善，保证人员、物料、设备、能源和信息等资源有效的运作，达到提高生产效率，降低成本，优化组装流水线，提高竞争力的目的。通过运用工业工程理论和方法对生产线各工序进行改善，对比改善前的人均产率提高了47.9%，打破了瓶颈工序，使各工序分配合理，成本明显降低，使得公司的竞争力不断加强。关键词：流程改善 人机配置 作业优化 作业标准 动作分析 秒表时间法.AbstractVacuum Pump Assembly Line Optimization in A Abstract This paper analyzes the

7、A company is currently in the production process on the inadequate application of industrial engineering, management efficiency, Bottlenecks and process cycle time of 200 seconds there is a big gap between 300 seconds, and layout handling time to wait 100 seconds are not reasonable cause, these comp

8、anies less competitive and low productivity, strengthen the A company necessity and importance of the application of industrial engineering. In this context, the introduction of industrial engineering concepts and methods of using program analysis, job analysis and motion analysis of in-depth analys

9、is of theory and method of the A company production line, using motion analysis method of economic principles, principle 4 to analyze the production line process improvements, the development of a scientific and reasonable standards of operation; Using job determination in the of stopwatch time meth

10、od (also said directly time research method a intensive sampling, Direct Time study a Intensive Samples, short DTSIS) for determination, system to analysis effect production efficiency and cost of various factors, made most science of work method and most science, and reasonable of work time, contin

11、ued improve, guarantee personnel, and material, and device, and energy and information, resources effective of operation, reached improve production efficiency, reduced cost, Optimize assembly line, improving the competitiveness objective.By using industrial engineering theory and methods of product

12、ion line processes to improve, compared to improve the yield per capita increase of 47.9% before, significantly reduced the cost, make the growing competitiveness of the company.Keywords Process Improvement Human-machine Configuration Operations Optimization Standard Motion Analysis Stopwatch Time Method 目录1 绪论11.1 设计背景和意义11.2国内外研究与应用现状41.2.1 国内研究与应用状况41.2.2 国外研究与应用状况41.3 设计研究内容方法及技术路线52相关理论基础72.1 工业工程基本理论72.2生产率及相关理论82.2.1 生产率的定义82.2.2 影响生产率的因素以及提高途径83 生产现状分析93.1 真空泵生产现状分析9