水上光伏主要施工方案及特殊施工措施.docx

《水上光伏主要施工方案及特殊施工措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水上光伏主要施工方案及特殊施工措施.docx（25页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、水上光伏主要施工方案及特殊施工措施一大型机械布置根据现场的施工需要，现场配置吊车3台，打桩船6台，运料船40台，其他机械根据施工的阶段适时调入，确保满足施工的需求。二运输车辆选择按照场内运输设备尺寸及重量，根据合同要求选用相应的场内运输车辆进行运输，确保完成本次作业任务。三桩基施工方案1作业项目概况本工程装机容量为40MWp,光伏发电部分采用440W电池组件串并联设计、光伏阵列排布，根据本地区气象、地址条件及厂家提供的资料，光伏支架采用钢结构形式，光伏支架基础采用PHC预制管桩预制管桩与桩周围土体形成强度高、稳定性好的桩土复合地基，提高地基承载力，减小变形量。预制管桩桩长以穿透软弱土层到达强度

2、相对较高的土层为标准，以避免因桩底刺入性沉降引起的桩底降低。预制桩直径是300mm,桩长12米。具体位置是基于安装基础布局，安装地基是根据地形排列，同一组桩的顶部高程控制在一条线上。a.桩基的施工允许偏差：基础中心位移偏差30mm;b.施工时严格控制桩机得得垂直度，桩基垂直度偏差：1Omm/每米，全高20mmoc.桩基承载力应满足：抗拔承载力特征值210KN;d.抗压承载力特征值220KN；e.水平承载力特征值（桩顶检测）7KN2编写依据a.建筑桩基技术规范b.光伏发电工程验收规范c.建筑基桩检测技术规范d.光伏发电站施工规范e.工程测量规范f.电力设计院设计图纸要求3作业方法及安全、质量控制

3、措施3.1施工准备a.由项目经理对全体施工人员进行一次安全、质量、文明等方面的教育，明确各自的职责。b.组织车辆、设备、人员进场，搭建临设、平整预制管桩堆场，树立安全牌，防火设施。c.修筑场地周围排水沟，相互沟通形成排水系统，保证排水畅通。d.安装好临时用水、用电，压桩场地周围设有照明设施，桩机附近设置移动照明，保证施工作业所需的亮度。e.选择好沉桩机具、设备，吊车进场，并进行维护、保养后进场、安装、调试。3.2 测量放线a.根据设计勘探单位提供的控制桩及施工图纸，现场确定光伏发电场区基础设施、建（构）筑物等控制点、轴线尺寸。b.根据图纸坐标及控制轴线尺寸，严格划分光伏场区阵列布置，确定各光伏

4、支架基础中心点位置，有效控制测量误差。c.工程平面控制方式采用符合导线法，高程控制方式采用符合水准测量方式。3.3 管桩进场管桩进场应具备质量检验文件，且桩身完整性、外观质量及尺寸允许偏差应满足设计规范要求。3.4 试桩正式施工前，须结合设计图纸及土质勘探资料，选择合适桩位进行试桩。试桩时建设、监理、施工、设计、勘探等相关负责人员应参与，主要目的为了确定管桩施工长度、贯入度等施工参数，为正式施工提供依据。序号项目允许偏差单位说明1孔中心位置30mm2孔径不小于设计值mm3垂直度10/每米,全高20mm4孔深设计深度mm成孔深相对设计桩5孔底沉渣不大于50mm平底锥底面能到达3.5 打（静压）桩

5、a.管桩施工时，使用两台全站仪交叉90从不同方向针对管桩垂直度、间距进行控制和调整，确保桩身垂直及桩间距。插桩锤击时桩帽、桩身及桩位中心线重合，管桩入土1米后严禁采用桩机调整其垂直度。b.打桩时选择合理冲距，每根桩要连续施打，停歇时间不宜过长。打桩应连续一次性将桩沉到设计标高，尽量减少停锤时间。施工中采用“重锤轻击法”原则，开始时锤的落距应较小，待桩身进入土层一定深度且稳定后采用标准落距施工，直至满足设计要求孔深或贯入度要求，持力层面按地质资料及贯入度进行双控。4作业质量目标及检验要求质量目标：合格质量保证措施:桩基工程质量的好坏直接影响到优良工程评定和施工单位的社会声誉、形象，因此要求参加本

6、项目施工的各班组、各工种都必须严格按施工图纸、有关设计说明和双方确认的施工组织设计及国家现行施工验收规范、建安工程质量检验评定统一标准等有关规定。4.1 保证质量的组织措施项目施工管理组织是工程施工的指挥中心，是关系到工程施工能否达到预期目标的关键，因此，本工程施工中建立以项目经理为负责的项目部，施工中遇到重大技术、生产、物质、资金等问题时，可以召集公司各部门技术骨干力量和部门负责人，协商解决。a.实行生产、技术、质量网络管理，工地成立项目部，在项目经理的领导下，由技术负责的质检员进行整个工程的生产调度和管理。b.工地建立以技术负责为主由各专业技术人员组成的管理和质量检查小组，进行测量定位、压

7、桩和后勤物资供应等各个环节技术管理和质量管理，使各工序的施工都处于质量监控之下。c.管桩施工完成后应严格按照规范规定及设计图纸要求进行相关检测工作，预应力混凝土管桩施工质量应满足建筑基桩检测技术规范，桩基施工完成后应由具备资质的实验单位采用低应变法、慢速维持荷载法对桩身完整性、竖向抗压抗拔、水平承载力进行抽样检测。同类型桩抽检数量低应变法为20%且不少于10根，荷载法为现且不少于3根。d.抽样检测的受检桩宜按下列规定核查：施工质量有疑问的桩；设计单位认为重要的桩；局部地质条件出现异常的桩；桩身有缺陷的桩。e.针对已施工完成的管桩检测数据不合格的应上报监理、业主单位，并结合设计单位进行分析讨论，

8、采取相应的加固处理方案，对采取加固处理方式后能满足工程需要的桩则继续用于光伏支架基础工程，对加固后仍不合格的桩则严禁用于基础工程，视为废桩处理。4.2 验收a.项目材料员在验收各种材料时，应先核验各种质保资料，包括质保书或出厂合格证明及生产许可证、准用证的复印件等。b.辅助材料应以验收合格或出厂证明为主，并需检查外观质量。c.项目材料应有及时收集登记的各种质保资料，并且应注明各种进场材料的状态情况，分为未检测、在检测、检测合格、检测不合格四种。d.材料员在收集登记各项质保资料完毕后，应及时将各种质保资料交给项目部经理审核，并在物资进场记录单上做好记录，装订成册。e.进场物资凭证必须齐全有效，实

9、物必须与送货证所列品名规格、数量、质量相符。四支架拼装支架安装前对所有作业人员进行安全技术交底，技术交底内容要充实并有针对性和指导性，全体参加施工的作业人员必须交底并签名，形成书面记录。1工艺流程：作业准备支架基础复测安装样板支架安装前后横梁安装立柱斜杆安装检查调整2支架安装方法与步骤a.作业准备1）支架材料进场后，需对原材料的外观进行检验,并要求厂家出示原材出厂检验报告书和产品合格证。2）工具准备:套筒扳手,开口扳手、梅花扳手、内六楞扳手、水准仪、指北针、钢卷尺、力矩扳手、线绳、水平管、马凳、人字梯等必须符合工程施工需要及质量检测要求。3）人员交底培训I:对施工班组进行本安装工程的安全，质量

10、，工艺标准，工期，文明施工、工期计划，组织划分，协调等交底，并组织安排技能培训，考核上岗。做好交底、培训考核记录及签字工作4） 支架安装前应按20妣匕列进行抽样,并根据图纸检查支架零部件的尺寸应符合设计要求,检查是否变形，出现变形应及时校正,无法校正者应进行更换。不允许有倒刺和毛边现象，所有零部件均应按图纸设计要求进行表面防腐处理，保证不生锈，不腐蚀。5） 支架基础按设计要求检查平面位置，几何尺寸、轴线、标高，基础安装面平整度、预埋螺栓，基础碎强度，桩基试验等是香符合设计，满足安戋要求。如基础施工与设计要求偏差较大，应先进行基础的纠偏，合格后再进行支架的安楼工程。b.安装样板在大面积施工前,必

11、须先安装样板,样板经自检、项目部专检合格,报监理，业主验收合格达到设计、规范标准后,按样板展开正式的安装工程。c.支架安装将前、后柱的支架放置在已施工完成的管桩上；检查前后柱是否正确；调整前后柱长度方向中心线与（混凝土基础轴线）支柱中心线重合，用水准仪或水平管测量调整前后柱的水平度，用垂球调整立柱的垂直度。若桩基表面标高偏差用垫块将前后柱垫平然后紧固地脚螺栓。垫块必须与前后柱脚底座进行焊接。检查支架底平整度和对角线误差。并调整前后梁确保误差在规定范围内，用扳手紧固螺栓.d.横梁安装按设计要求间距端头长度确定横梁位置，横梁螺栓紧固，儆到横平竖直，连接可靠。为了保证横梁上固定电池板的方正，应提前对

12、横梁进行规方，进行对角线的测量调整保证对角线偏差在允许偏差范围内。立柱斜拉杆安装后，立柱斜拉杆，紧圈拉杆螺栓使整个支架各部件保持均匀受力。e.检查调整安装结束后，对支架进行检查，支架构架及整体安装标准规范，横平竖直、整齐美观，螺栓紧固可靠满足设计规范要求。f.光伏发电项目施工（支架）分项工程质量验收记录检验项目合格质量标准检验方法检验记录1阵列整体A、阵列是否整体平直、角度正确一致，跨内及对角线W5mm、组件间:ImmB、阵列安装是否有缺件及不可靠问题C、支架上泥土、线头、焊渣及其他杂物是否清理干净A拉线及目测B目测及施扰C垂角仪2支架防腐层完好度A、锌层是否完整无破损B、破损修复色调均匀一致

13、，无透底、斑迹、脱落、皱纹、流痕、浮膜、漆粒及明显刷痕粘连可靠）C、漆层层间结合严密、无分层现像目测记录3支架自身完好度A、支架无明显扭曲变形B、变形是否已调直且无破损目测记录4螺栓安装A、所有螺栓安装是否严格执行“两平一弹、露头长度不小于N1.5dB螺栓安装位置正确、无严重倾斜C螺栓锁紧可靠，但不得咬死D螺栓及螺栓孔是否有计划外严重变形及处理。目测、游标、力矩扳手及配件5立柱安装A立柱位置、方位是否正确，材料是否有缺陷B焊缝位置是否对称、准确C焊缝长度是否达标（1520cm）D焊缝高度是否达标（ICm）E焊缝饱满是否存在、夹杂、气泡、裂纹、咬边及母材烧蚀严重问题F焊缝及影响区是否清理干净并做

14、好防腐处理A-D目测、软尺及游标E涂料材料单、目测6抱箍安装A安装位置是否正确B安装方位是否正确C抱箍破损是否修复完成D斜撑及抱箍配合是否正确、可靠7主梁安装A主梁安装位置、方向是否准确B主梁安装螺栓尺寸、位置、露头长度是否达标（N目测、卷尺及游标1.5d）C立柱机加工后是否采取必要防腐工作D、立柱修形后是否满足电站安全要求（如露头长度、焊接尺寸、尖角处理）8柳条安装A棵条安装位置及方向是否准确B、檄条安装螺栓尺寸、位置、露头长度是否达标（N1.5d）C棵条机加工后是否采取必要防腐工艺D、棵条修形后是否满足电站安全要求（如露头长度、焊接尺寸、尖角处理）E、檄条连接件安装是否准确目测、卷尺及游标

15、9斜撑安装A斜撑安装位置种类是否正确B斜撑方位是否正确C斜撑安装是否可靠D斜撑破损是否已修复目测及游标10棵托安装A榭托安装位置、方位是否正确B梯托是否安装可靠目测及游标11组件安装A排面是否横平竖直B列间距、行间距是否一致且正确C、单行内组件是否上下边沿齐平D、单列内左右边沿是否齐平E、组件有无破损F、接线盒及接线有无破损和连接不可靠G、组件上表面是否清洁、有无遮挡、划伤、腐蚀H、组件背板有无划痕J、组件是否匹配K、单行内，组件长、宽、厚是否一致1.、背板安装螺栓，是否位置准确、可靠牢固12双玻压块安装A、压块是否正确B、压块使用位置是否正确C、双玻压块上下压块是否正确使用，胶条有无、位置是否正确D、上下压块无明显错位E、