某江北洪塘经济适用房()范文 .docx

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1、宁三d松大塘绍齐适用房2#地块土方开挖专项方案害宁波建工股总承包公司某年三月第一章工程概况3第一节工程位置及概况3第二节工程桩及支护结构概况3第三节开挖深度和工作量3第四节工程地质概况4第二章编制依据5第三章施工准备5第四章施工部署及开挖方法6第五章施工机械设施配备及工期目标9第一节主要施工机械设施及劳力配置9第二节工期目标9第六章土方施工质量保证措施10第七章检测监测及应急措施11第八章安全及环境保护措施12土方开挖施工进度表14土方开挖阶段施工总平面图16第一阶段土方开挖平面及剖面图17第二阶段土方开挖平面及平面分区示意图18基坑内外排水示意图19监测平面布置图20第一章工程概况第一节工程

2、位置及概况本工程位于宁波市江北洪塘镇，东南侧为姚江花园（洪塘中路），西南侧为规划道路及4#地块，西侧为规划路及已建1#地块，东北侧邻近江北大道。在该地块中南部9#（11层）、10#（11层）、13#（10层）、14#（10层）及16#与17#之间设有一个连体地下车库，面积约为10968m2o基坑开挖面积为12827m2,基坑四周延长米为589米。基坑边线东面距拟建17#楼5.1m,距15#楼13.8m,南面距拟建建筑16#楼2.6m,18#楼&2m,西面距8#楼10.9m,北面距7#楼11.5m。根据设计要求，16#楼、17#楼在地下室开挖前进行卸土至垫层底,地下室开挖前施工完垫层，（150厚

3、C15混凝土垫层，内配6.5200X200钢筋。地下室上的工程为小高层，电梯未到地下室，所以无坑中坑。后浇带将整个地下室分为九块，具体详见施工图。本工程原为村庄，现已拆除，在场地东侧围墙内分布有一条大致南北走向的地下天然气管道及电信电缆，因管道及电缆离基坑有一定的距离,本方案不考虑加固措施。第二节工程桩、支护结构概况及塔吊桩本工程地下车库及其周边建筑，均采用重锤打入预制管桩，上部为PC400、500,壁厚75,下部为PTC400500,壁厚60,设计采用5-2层粉砂层为持力层。现场存在有一定量超高桩和基坑周边建筑高位桩，对土方开挖极为不利。支护结构采用700500双头水泥搅拌桩重力挡墙加大放坡

4、，桩顶标高一4.35.5m,桩长4.757.65m,必要时加打松木桩支护。塔吊桩采用钻孔桩，地下室外露部位分采用钢楞柱。第三节开挖深度和工作量本工程0.000相对于黄海高程5.2m,现场回填塘渣后标高为2.2m,相对标高一3.0m,地下室底板面标高一般部位为-6.3m,底板厚度为0.4m,板底垫层为350(200厚大片，150厚C15碎)大面积挖土深度为405m。方全部外运。第四节工程地质概况(1)工程地质；宁波工程勘察院岩土工程报告，与基坑开挖及支护设计有关土层分布如下；Z层：杂填土：杂色，松散，以碎砖块、碎石、少量混凝土碎块及粘性土等组成，系新近回填，全址均有分布，层厚0.3-3.9m不等

5、。1层：粘土黄灰色，可塑为主，局部软塑，厚层状，中等偏高高压缩性，摇震反应无，干强度高，韧性高，切面光滑，土质不均，含铁镒质渲染及斑点，下部渐变灰变软。全址大部分均有分布，层厚0.5-L7m,顶板标高0.07-2.52m。21层：淤泥质粘土灰色，流塑，高压缩性，厚层状，摇震反应无，干强度高，韧性高，切面光滑，土质不均，局部为淤泥，顶部局部地段含有较多有机质，全址均有分布，层厚0.3-3.3m,顶板标高-1.33-L92m。22层：粘土灰色，软塑，厚层状，高压缩性，摇震反应无，干强度高，韧性高，切面光滑,土质不均一,层厚0.7-L5m,顶板标高T.8不-0.36m。各土层主要物理力学指标表层号土

6、层名称层厚W(%)Y(KNma)eC(kPa)()1粘土0.5-1.7m3518.51.0073515.52-1淤泥质粘土0.33.3m50.617.11.43412.48.32-2粘土0.7-1.5m37.818.31.07428.412.7(2)地下水场地下对本工程有影响的地下水主要为浅层本基坑范围内存在地表杂填土层孔隙潜水，水位受气候、季节及环境影响，勘察期间水位埋深度为0.20.9m,因此基坑主要做好表面排水和杂填土隔水及降雨排水。第二章编制依据1、宁波工程勘察院工程地质报告2、浙江省工程勘察院基坑支护设计图3、宁波民用建筑设计研究总承包公司地下室设计施工图4、建筑基坑工程技术规程(D

7、B33T1008-2002)5、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)6、建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)第三章施工准备1、测量控制设置水泥搅拌桩挡墙加大放坡支护体系，变形可能较大，轴线、高程、周边环境检测控制点尽可能远离基坑且埋设牢固可靠，建立好初始值和档案资料。2、部署和落实土方开挖阶段施工总平面布置。(1)出土口根据现有施工条件，结合支护结构设计要求，本工程在西北角设一个出11,上设150厚C156.5Q200双向钢筋砂，因往返重车多，在挖土过程中，出土口放箱型钢板路基板。（2）施工道路施工前先按设计总平面布置图，要求做200厚C20混凝土面层，大片石打底压

8、入，在与规划道路衔接部位加配中14200双向钢筋片，以防规划道路下已有管线被压坏，生活，生产区场地做硬地坪处理。（3）搭设管理、生活临时用房，布设临时用电、给、排水设施。出土口两侧各设一个临时冲洗龙头与洗车池、沉淀池配套，场地四周布设排水沟、集水井、沉淀池。（4）组织管理人员、劳动力、机具设备到位，安排技术、安全规程、图纸学习及准备。第四章施工部署及开挖方法1、开挖总原则：开槽设撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖、机挖人修、五边法快速施工。2、开挖方法：充分保留桩基施工硬土层，平面分区，竖向分层，遵循开挖总原则分段、分层五边法作业限时快速施工。（1）第一阶段土方开挖，基坑周围开槽设坡、做护坡，开

9、挖深度由自然地坪到水泥搅拌桩挡墙顶标高-4.30-5.5,即挖深1.2m2.5m,开挖范围和剖面形式见围护设计方案图3T和4T.2,开挖路线按围护设计方案图3-2,用多台PC200挖机分段分层开挖，及时边挖边作好护面（有拟建建筑物部位做好配筋垫层）和300300排水沟，每隔20米左右设500X500X600集水井,均用水泥砖砌筑，表面1：3水泥砂浆粉刷，经沉淀处理后排入市政下水道,此阶段土方完成后，坑内留中心岛并铺设好坑内第二阶段土方开挖临时道路。（2）第二阶段开挖：开挖范围为中心岛土方，以自然地坪-3.Om至底板垫层底标高-7.05m,开挖深度留人工修0.3m。本次开挖应在水泥搅拌桩挡墙强度

10、达到0.8MPa后方可进行，除确保搅拌桩期龄达28天外，尚应局部进行抽芯检测其无侧限抗压强度值是否达到。本次由南向北分二组采用多机接力，台阶式退挖开挖，土方全部从西北边出土口外运，由PC120小挖机挖出的土方运到大挖机PC200工作回转半径以内，再由PC200挖机负责翻土传送给装车挖机，退挖到最后出土平台位置处，剩余土方用长臂挖机进行开挖收尾。本次土方开挖，挖机下必须铺设路基板，台阶高度视土质及气候情况按1.5m,台阶宽度8m左右，台阶放坡视土质控制1：2.51：3,以开挖时土体稳定，不滑移为控制标准。人工修土劳力应足够，土方应随机和塔吊配合运出，合理组织人力物力“五边法”快速施工，垫层应随挖

11、随浇，严格控制暴露时间，基坑四周8m范围采用C20厚250商品碎突击浇筑，在34小时内完成，内部基坑土方暴露时间控制在12小时以内完成，垫层应浇至围护体边顶住。（3）第三阶段土方开挖（承台、地梁、集水井）视土质情况，结合第二阶段挖土时尽可能用小挖机和人工带出一部份土方，剩余少量土方采用人工修挖，采用塔吊出土，若土质极差则应先浇筑底板下垫层，然后采用分段挖地梁，跳格挖承台方法进行，以保支护结构安全，第三阶段开挖应特别强调做到五边法限时快速施工，不要犯盲目只管快速挖土错误。3、保护工程桩、塔吊桩（1）本工程基础采用预应力管桩，易因土体位移产生断桩、移位现象，因此土方开挖期间的截桩施工必须到位。为确

12、保工程桩在土方施工期间避免受损，事先标识超高桩，截桩施工必须穿插在土方施工的全过程中，即挖土方施工工艺分层开挖，截桩也必须跟随分段截桩。截桩采用碎切割机切割，长度必须控制在0.9m左右，且不超过1.0m。在挖土施工中，截桩人员必须紧随其后，一旦工程桩暴露出来就要进行先截桩段。开挖时桩顶部应妥善保护，防止挖土机械撞击破坏工程桩。在土方施工中，截桩采用碎专用切割机分段截桩。截断的桩头由人工用钢丝绳捆扎好，利用挖土机铲斗配合塔吊将桩头吊出基坑装车外运。凿下的小块用于素碎垫层下碎石铺设，大块石随土方一起外运。严禁将截下的桩堆放在围护桩上方或场地内。在截桩人员未把桩安全凿断以前，绝对不允许使用挖土机铲斗

13、将桩身拉拔出，以免损坏工程桩。（2）超高桩及塔吊桩周围LOm范围内土方必须采用人工挖除，并做到均匀、对称开挖，桩周挖土分层厚度不得大于0.8m,挖出的土方严禁堆在桩边。挖土工艺流程承台、地梁垫层第五章施工机械设施配备及工期目标第一节主要施工机械设施及劳力配置名称规格、型号数量备注履带式挖掘机PC2004长臂反铲机挖机1台，根据需要及时调整履带式挖掘机PC1206履带式挖掘机PC602东风自卸车15t20潜水泵1.5KW10高压冲洗泵2截桩机3塔吊QTZ-632钢制路基板（箱）若干M28光学水准仪1电子经纬仪1为配合机械挖土，本工程投入修土、清土劳动力40人（根据需要及时调整）。第二节工期目标挖

14、土分2组同时开挖，每组二台PC200型挖机，2-3台PC120挖机，必要时增加PC60型1台。第一阶段挖土从自然地坪至水泥搅拌桩面标高，土方量约130001?,平均每天挖土2600m计划约5天。第二阶段中心岛开挖土方量约35000m:每台PC200型挖机按350?/台班，计划投入4台PC200型挖机，车辆根据现场实际情况增减，按平均每天出土2500?计算，计划15天完成。第六章土方施工质量保证措施1、挖土过程中，为保证排水效果，配上足够的潜水泵进行明排水。2、严格按挖土方案顺序进行开挖，按规定开挖及留坡，防止因留坡过陡后，因挖土的机械作用而产生土体滑移影响格构柱、工程桩的异常现象。3、工程桩截

15、桩长度必须挖在LOm以内，对露出土体的部份桩身，应迅速组织劳动力进行截桩处理，避免由于开挖的深入造成截桩困难，给施工带来安全隐患。对截桩后的工程桩由专人指挥吊离现场。4、基坑底土严禁超挖和严格控制标高，挖土机挖至离基层坑的底留300mm基土，留土由人工铲挖。5、开挖最下一层土方时，需随挖随浇垫层，无垫层坑底最大暴露面积不得大于120m2；6、时间上，坑边不得超过4小时，中间不得超过12小时，台阶式挖土时，每个台阶的水平宽度为6-8叫台阶的高度1.0-1.5m,台阶边坡L1-1：3,具体视气候条件、土质情况；以土质不留滑为控制标准并及时按需作调整。7、雨天坚决停挖，停挖前（包括夜间停挖前）对已施工的工作面采用放缓坡处理，坡度4：3,挖机必须远离台阶边，挖斗落地。第七章检测监测及应急措施1、本工程除专业单位监测外，我方现场设专人定时对基坑周边