设备搬迁改造技术要求.docx

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1、设备搬迁改造技术要求供货范围1、搬迁明细:序号名称规格单位数量搬迁1冷柜围板线安徽鳏鹏/2012年套1A车间内，搬迁至箱体预装西线西侧2冰箱侧板线安徽鳏鹏/2012年台1A车间搬至外协车间3五工位吸附机安徽鳏鹏/2012年台1A车间搬至外协车间4单工位吸附机安徽扬子/安徽艾普台3A车间搬至外协车间5冲床100T/63T台2A车间搬至外协车间6折弯机63T台2A车间搬至外协车间7油压机315T/100T台2A车间搬至外协车间8内胆预装线搬迁改造非标套1A车间内，搬迁至箱体预装西线东侧+改造9箱体预装线搬迁改造非标套2A车间内，向内平移+改造2、搬迁改造位置：河南澳柯玛电器有限公司工业园内;3、预

2、计分两批进行搬迁。技术要求：A车间撤至B车间：1.l搬迁设备：冰箱侧板线设备1台、五工位吸附机设备1台、单工位吸附机设备3台、冲床设备2台、折弯机设备2台、油压机设备2台1.1 2搬迁位置：由E车间搬至B车间，具体安装位置见图纸或根据需方指定；1.3 冰箱侧板线为整体搬迁，包括上料工位、冲切1、冲切2、翻转工位、滚扎工位、打Z工位、对中端折工位、皮带线工位、贴敷工位、U折工位、电控柜等，以及整体配套的电气控制和液压控制系统。设备搬迁后各动作正常，各零部件不得因搬迁造成损坏；1.4 五工位吸附机为整体搬迁，包括上料工位、副加热工位、主加热工位、成型工位、切边工位、下料工位等，以及整体配套的电控柜

3、和操作柜、模温机、冷水机、气罐、光氧设备等，设备搬迁后各动作正常，各零部件不得因搬迁造成损坏；1.5 单工位吸附机为整体搬迁，共计3台，搬迁包括设备主体、加热单元、成型部分、液压站、电控柜和操作柜、气罐、冷水机、模温机、真空泵、光轨设备等，设备搬迁后可正常使用，各零部件不得损坏；1.6 冲床设备，100T两台和63T一台，含主机单元、控制柜、工装等：设备搬迁后可正常使用，各零部件不得损坏：1.7 折弯机设备，63T两台，含主机单元、控制柜、工装等；设备搬迁后可正常使用，各零部件不得损坏;油压机设备，10OT一台、315T一台，含主机单元、控制柜、液压站等：设备搬迁后动作正常，各零部件不得因搬迁

4、造成损坏；1.9设备就位后，每个设备仅提供一个水电气接点，由希方提供。其余部分供方自行安装、所需其他材料供方配齐，安装完成后确保设备可正常使用；2. A车间内搬迁改造：1 .1设备在主生产车间进行移位和改造，主要包含冷柜围板线设备一条、内胆预装线一条、箱体预装线一条：搬迁位置：在主生产车间内部移位，具体安装位置见图纸或根据希方指定。1）冷柜围板线为整体搬迁，包括上料工位、冲切1、冲切2、滚扎工位、冲切3工位、卡槽机工位、端折工位、皮带线工位、贴敷工位、U折工位、电控柜等，以及整体配套的电气控制和液压控制系统。设备搬迁后可正常使用，各零部件不得损坏：2）线体外部线槽全部更换，金属线槽应符合CEC

5、S3L91、JB/T10216-2000,线槽宽度15Omm以下厚度1.5mm以上折弯件，150-400mm以下厚度为2mm；3）设备外围制作网片装安全围栏，黄网配黄色立柱,防护网高度L2m,网片长度为1m,网眼为20mm*100mm,具体参照需方现场实际情况设计，设计合理；4）安全围栏所有的门都设置为安全门方式，即配置有门安全限位开关，在任何一个门打开时，机器将给出报警并停止工作，关门后并按下复位按钮，设备继续运行；2 .2内胆预装线搬迁改造为整体搬迁和新制90度弯道皮带线。具体安装位置见图纸或根据需方指定。1）搬迁包括皮带线约90米、绕管机5台以及整体配套的电气控制设备和照明和附属专机等，

6、搬迁后可正常使用，各零部件不得损坏：2）内胆预装线改造包含新制外径22米90度弯道皮带线1段，线体高度75OmnI-85Omnl可调；皮带高出线体5mm；平皮带采用PU聚氨酯带导向皮带，防止皮带跑偏；皮带不得对产品产生划扫、划伤，厚度为4mm；要求使用国标50方管支架：皮带底部有2.5亳米以上的铁板支撑板，支撑板下面有支撑支架，保证线体有足够的强度，线体承重每米不低于60公斤/米；正常速度5-7米/分,要求驱动为变频调速，变频器品牌为三菱，电机为晟邦电机；线体配备单独的电柜，端头有光电开关并与后续皮带连接能够实现相互联动，光电使用欧姆龙品牌；3）设备搬迁就位后，每个设备仅提供一个水电气接点，由

7、需方提供。其余部分供方自行安装、所需其他材料供方配齐，安装完成后确保设备可正常使用：3 .3箱体预装线搬迁改造为整体平移和新制平移机2套。具体安装位置见图纸布局或根据需方指定。1）搬迁包括：箱体预装东、西两条板链线，以及配套的电气控制设备和照明等，整体分别向内侧平移，搬迁后可正常使用，各零部件不得损坏；2）改造包括在东、西两条预装下线段分别各增加输送平移1套。包含下线2.1米滚筒线2台（带顶升平移）、平移机2台、顶升平移机2台（5.5m升至7.8m）、出线2.1米滚筒线2台（带顶升平移）；3）顶升平移机采用独立框架结构，用于线体之间的箱体定向90输送和平移，采用气动顶升结构，气缸、电磁阀采用亚

8、德客产品，顶升输送平稳安全，无摔箱现象。顶升工作时，输送上平面高于辑筒20un,降落到位时，输送上平面低于辑道15mm。输出方向需伸出线体IOo-200cm（特殊情况除外），底部配备调整脚，调整范围50mm：正常速度5-7米/分,要求驱动为变频调速，变频器品牌为三菱，电机为晟邦电机；4）滚筒线采用A3钢板折成C型侧帮，提筒采用外径67Omm壁厚/2Inm的冷拔无缝钢管制作而成，表面包胶处理，短筒顶端高出型材侧帮15un,运行平稳,辑子间距调整方便，且噪音小：支腿为40X60方管，支腿烤漆，支撑腿间距为1500r三,底部配备调整脚，调整范围50mm；3）设备就位后，需方提供一个水电气接点。其余部

9、分供方自行安装、所需其他材料供方配齐，安装完成后确保设备可正常使用；4 .其他1）项目涉及的拆卸、安装、调试、吊装、装卸、运输、土建基础等均有乙方负责；项目完工后，甲方无需其他投入（除上述水电气接口外），设备即可投入使用；2）在搬迁过程中造成的损坏，供方应负责维修和恢复，保证设备的正常运行。三、安全要求：3. 机械安全要求：4. 1.1必须符合国家安全标准，符合国家安全卫生法规o供方提供设备因设计、制造、安装调试不当造成在需方生产现场的一切安全事故（人为因素除外），责任由供方承担。5. 1.2设备具备良好和全面安全防护措施，设备上的转动部件、危险零部件及危险部位，都应具备防护装置。防护装置等设

10、施，应使操作人员无法进入运行危险区域或者当人员误入危险区域时，设备能够感知到，相应的保护动作，不可能对人员造成伤害即：防护装置应与设备控制系统实现联动互锁。6. 1.3设备上所有传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮等危险零部件及危险部位，都应具备防护装置。3. 1.4经常进行调节和维护的可动零、部件应配置可动式防护罩。必要时，应安装联锁装置，以保证未关闭防护装置（包括防护罩、防护门等）时，不能起动可动零部件：一旦开启防护装置（包括防护罩、防护门等），设备应立即自动停机。4. 1.5对于可能发生飞加危险，应设置防松脱措施、配置防护罩或防护网等防护措施。5. 1.6设备中的过冷，过

11、热，辐射等部位，应有良好的屏护装置。6. 1.7需方在使用该设备时不需要再增加任何（包括机械、电器）防护装置。3.L8设备的操作机构,如手柄、手轮、拉杆等,其设置应操纵方便、安全省力、标志清晰、齐全完整、牢固可靠。3.L9在可能产生超极限的位置配置了可靠的限位装置。跨过设备供人员通行的跨越平台，两侧均应用金属板或护栏全部防护起来。架空设备的下方具备防护板，防止异常时部件掉落。3.2电器安全要求：3.2.1控制系统能保证在设备的供给能源在发生异常时也不会产生危险，设备本身不会损坏，也不会对人员产生伤害。3.2.2控制系统应远离易燃易爆以及高温、高湿、高腐蚀区域，如果无法避免则应设置必要的屏蔽措施

12、，控制柜应具备良好的散热条件。控制线路，应保证即使线路发生故障或损坏也不会造成危害。3.2.3控制系统放置在操作者便于操作和观察的部位。设备根据具体情况设置了必要的急停开关。3.2.4设备的电气控制系统：具备过载保护和短路保护功能。当设备的线路发生碰壳时，控制系统在0.1秒内切断该线路的供电。3.2.5对于在检查、调整、维修时，需要察看危险区域或人体局部需要伸进危险区域的生产设备，必须防止误启动。当设备因意外起动可能危及人身安全时，必须配置起强制作用的安全防护装置，以防止意外起动。3.2.6能源偶然切断后又重新接通时，设备必须能避免危险运转。3.2.7采用三相五线制供电系统，设备外壳采用保护接

13、零措施。3.2.8电机安装牢固，控制要求具备过载，短路，断路保护，防护等级IP54以上。对于潮湿环境中的电机要求安装有单独的漏电保护器。3.2.9设备在运行中，当某个部件出现故障或损坏时，设备本身具有相应的保护措施，不可能引起设备本身更大的损坏，也不可能能对操作者造成伤害。保护措施主要有：动作运行时间保护：当某个动作的实际运行时间超出常规值后就报警；加热温度保护：超出正常加温或降温时间却达不到预定效果则报警；误动作保护：由于管路密封不严泄压，不该动作的部件动作了要有报警；等等。3.2.10配电柜出口周围有防止电线磨损的措施。电源线中间无接头。3.2.11设备布线采用标准线槽或者铁管输送，不能直

14、接在地面上安装。3.3控制柜要求：3.3.1主开关：进线必须三线五线制，即三相电源、一相地线、一相零线用接线鼻子固定。开关规格容量小于所带分开关及设备的负荷。主开关远离DC24V电源。主线路用AC380V或AC220V,控制电路用DC24V。3.3.2地线排、零线排分别标注、固定，控制柜门上必须有跨接地线。3.3.3控制柜门上必须标注各分开关控制走向图示。3.3.4控制柜内必须有通风装置(轴流风机和进风栅形成对流)，温度较高的控制柜必须安装降温装置，换气口带滤尘网。3.3.5控制柜内照明装置必须完好，保证开门亮灯，或安装开关控制照明灯；3.3.6所有线路走线必须规范并入线槽，线号标注明显。线号

15、要求不掉色，与图纸相符。线径选择合适，用红外线测温仪检查各线路无过热、超载现象。3.3.7控制柜门上配给门锁并张贴警示标语。3.3.8裸露较大的开关接线、铜排等必须加装绝缘防护板，防鼠板等。3.3.9控制柜前必须铺设绝缘等级、尺寸等符合安全要求的胶垫。3.3.10对于电机控制方式：控制系统用空气开关+接触器+热继电器或马达保护开关+接触器。3.3.11固定方式：电器元件用35mm标准导轨固定在控制柜上。3.3.12接线方式：用接线柱固定并标明线号；3.3.13PLC部分：PLC电源有相应保护设施；PLC安装牢固，通风良好；输入、输出用两种线区别；有5个以上I/O点备用O3.3.14变频器部分：进线有合理保护系统；设计在IOHZ-60HZ范围内工作；3.3.15柜内用多芯软线配线槽；220V、DC24V线色分开；电线在槽内有空余量；配电线出口周围用胶皮保护；线头有标准线号。3.3.16接线端子部分：端子安装在控制柜下端，380V、DC24V分别安装；配电柜与外国设备用航空插头或接线端子连接。3.3.17设备的输入和输出部件的连接线号标志，清晰，耐用，现场查找方便；不会因部件的更换而丢失。3.4环境要求：1)环温：设