成型部奖罚管理制度.docx

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1、1、目的：明确规定做到奖罚有依据，使各个员工时刻保持良好的习惯；2、适用范围：适用于本公司成型部所有员工。3、职责3.1 各部门主管负责对本部门员工进行考核；3.2 行政部及管理者代表负责对各部门主管进行考核4.要点4.1 新产品试模时，成型技术员要认真配合责任钳工对新产品试模，依图纸要求检测其外围尺寸，并填写产品试模单、及工艺参数，若未填写或填写不清楚，则扣罚技术员/领班10元。4.2 模具修整后试模，成型技术员要将试模样品送检并送品管检验确认，如未送检确认私自加工造成质量问题，则扣罚技术员/领班10元。4.3 操作员必须按照生产工艺、检验指导书认真对产品做自检、互检，发现品质异常及时上报领

2、班或技术员，若不及时报告，一次扣罚10元，如造成重大损失的一次扣罚20元。4.4 生产中，领班必须认真做好首检巡检工作，对其检测产品在无外观处作记号，并做好相应的品质检验记录，如未记录或记录填写不完整，一次扣罚10元。4.5 领班/技术员必须将产品送检单，首检记录表、巡检记录表在次日的8：30前送品管检验，违者扣罚10元，如未及时送检造成发货延误等则扣罚违者20元。4.6 操作员须认真填写标示单，标示单中的品名、数量要与包装箱内物料相符，且包装箱上只允许有唯一的标示单，标示单粘贴在箱子侧面的右上角处，签上名字，违者扣罚10元。4.7 操作员要将剪下的同一类材质料头用袋子装好，不许混杂异物和杂质

3、（透明料，本色料及有要求回收使用的有色料需用干净的袋子装料头，有油脂的料头分开，取料袋前应清理干净），违者扣罚20元。4.8 操作员要将产品按指定的区域放好，不可乱放、混放，违者扣罚10元。4.9 严格按规定执行设备保养，并填写保养卡，每月1日更换设备保养卡，每违反一项扣罚10元，若不按规定保养造成设备损坏的扣罚10100元。4.10 操作者不得擅自离开工作岗位，如有事要离开，必须向班长或技术员汇报，违者每次扣罚IOTGo4.11 操作者要遵守安全操作规定，违反者一次扣罚IO元，造成严重事故的，每次扣罚50100元；4.12 员工不得无故顶撞上司及不执行上司交待的工作，违者给予停工检查并扣罚3

4、0元处分，情节严重者，给予处罚100元并作除名处理。4.13 领班/技术员在拌料时，应先查找之前余料库存后再决定拌多少料，拌错、多拌或未备好料，造成违者扣罚30元。4.14 在拌料后，剩余的色粉要及时归还色粉柜，如未及时归位而丢失，违者罚款10元。4.15 在拌料时，有相同剩余的色粉，而未接着用完，又开新色粉的，违者罚款10元。4.16 换料时，料筒、料管及拌料机未清理干净而造成产品色差、污点的，违者罚款20元。4.17 技术员在模具下模前应做好模具防锈保养工作，依规定规位，工具及时归位，清理机台轨道卫生，违者扣10元。4.18 技术员在加料时，调机前应清理干净机台卫生，不得留有之前的料头，壳

5、体，违者扣10元。4.19 机台生产完毕，余料未用应及时打包标示，归位，烤箱内未用余料应整理好，违者扣10元。4.20 要严格按照作业指导书要求实行。如因操作不当，造成色差，粘模，缺料，缩水，变形，顶白等不良现象150模以上，若为可回收材料，应从班内产值中扣除材料款30%,若原材料直接报废5KG以上，扣当事人30元。4.21 操作员在加工中发现模具损坏，应及时上报领班/技术员，领班/技术员根据情况填写修模申请单，如未上报或处理，而造成质量问题的，违者罚款30元。4.22 入库送检的不良品应在时间内（一个工作日）及时返工/返修，违者扣罚领班10元，如未及时返工/返修造成发货延误等则扣罚违者20元

6、-30元。4.23 入库送检的不良品返工/返修后，经品检检验仍存在同种不良现象，扣款领班10元,操作员20元。4.24 品检员应根据送检单对送检产品在检验时间内及时检验，并做到当天的事情当天做完，如未及时检验造成发货延误等则扣罚违者10元。4.25 品检员在检验中应严格按照检验卡、检验指导书检验，如未按照要求检验造成质量问题,扣款10元-20元。4.26 批退货材料不良率超过30%,扣操作员20元，不良率超过50%,领班连带扣10元4.27 检验过程中发现质量问题应及时填写不合格品处理报告，交予品管部品审处理,如未反馈而造成质量问题或客诉、退货等现象，扣款20元。4.28 检验员做好当天相应的品质检验记录，如未做好或记录不完整，则扣罚5元。4.29 品管部须对检验记录归档，如未做好或记录丢失等则扣罚10元。4.30 未按作业流程操作，在全自动，半自动生产中造成模具损坏的，扣款当事人30元。4.31 班组超额完成当月生产定量，当月品质异常报告单少于3张（含3张），班长、技术员、品管各嘉奖50元，操作员服从生产安排且当月无品质异常报告单，嘉奖50元。以上奖罚规定从公布之日起开始执行，希望大家共同遵守！核准：审核：编制:日期：日期：日期: