酒店宴会厅桁架吊装方案(全).docx

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1、酒店宴会厅桁架吊装方案一、工程概况:1、宴会厅桁架共12根,跨度32米、高2米、每桶重约18吨,分三段制作,每段约6吨,现场组装焊接后吊装。2、桁架安装于裙房+23.4米标高处。3、吊装方法:3.1、 采用吊车吊至宴会厅楼面,组装焊接后,用抱杆整体吊装。3.2、 在宴会厅楼面N8轴搭设满堂脚手架及支撑,用吊车或塔吊吊至组装架上后组对焊接,后在两侧碎梁上铺设滑移轨道,滑移就位。二、编制依据:1.*钢构安装手册2、钢结构工程施工质量验收规范GB5020520013、建筑钢结构焊接规程JGJ81-914、高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99985、建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020016

2、、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80917、建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194938、工程测量规范GB50026939、组合钢模板技术规范GB50214200110、建筑施工安全检查标准JGJ959911、钢结构高强螺栓连接的设计、施工验收规范JGJ829113、其它相关现行国家标准、规范和规程。14、上海*大酒店扩建图纸三、施工准备工作:1.技术准备:1.1、 熟悉施工图,了解设计意图及参照的施工规范和技术标准。1.2、 根据施工组织设计编制吊装及现场焊接方案。1.3、 根据图纸要求及施工组织设计,编制作业指导书及操作规程。1.4、 对所有持证特殊工种进行技术交底和岗前技术培训

3、。2、机械设备:本工程需要如下设备及工具,在吊装前进场。3、材料准备:根据施工图及施工组织设计要求,编制材料进场计划。本工程吊装辅材用量(计划)如下:4、劳动力按排:投入劳动力40人,另根据施工进度情况调整人员。1吊车司机人4含塔吊司机2测量工人23起重工人64安装工人85电焊工人66气焊工人27电工人18架子工人59油漆工人110附工人411探伤工人15、临时设施及现场按排:办公用房由总包公司提供,焊条及小型工具放在现场仓库内,工人住宿在施工区域外租房。吊装及焊接施工用电约60KW,在配电房单独装表计量。用1根50mm2电缆引进现场配电箱。四、吊装方案:(一)、采用吊车吊至宴会厅楼面,组装焊

4、接后,用抱杆整体吊装:1.吊装机械:开始吊装采用一台80吨汽车吊及抱杆(卷扬机)NK800型80吨汽车吊性能参数如下:型号NK800制造厂日本加藤制作所起重量/工作幅度80000kg3.5m吊臂长度主臂1244m行驶速度55kmh最大爬坡度15度自重63000kg外型尺寸(长*宽*高)154003000390Omm主吊机负荷量作业半径5mIOm15m20m额定起重量56吨19.20吨7.60吨5.60吨2、吊机行走路线:吊机行走路线详见附图I-Io3、吊装工艺:施工流程:自N9至N3轴方向拼装、焊接及吊装(见附图1-2)3.1、 在楼层及柱、梁混凝土达到70%强度后开始组装及吊装。3.2、 拼

5、装在下层柱的楼面位置,楼面荷载为400kgm2,构件重18000kg拼装面宽2米、长30米面积60平方米荷载300kgm203.3、 在碎楼面铺好枕木及滑移钢轨后,用汽车吊将分段桁架吊至楼面,用3吨卷扬机牵引至组装位置(见附图1-3)。3.4、 组对后检查测量结果,看偏差是否符合规范要求,后进行焊接及超声波探伤检验,合格后方可吊装。3.5、 吊装采用自制门型抱杆配3吨卷扬机吊装。(二)、空中组装、滑移就位:1、吊装机械:应采用一台HA36B塔吊(沈阳建机)如无塔吊可用一台200T汽车吊进行吊装作业。1.1.200吨汽车吊性能参数如下:型号TC2000制造厂德国迪玛克起重量/工作幅度200000

6、kg6m吊臂长度主臂1290m副臂1872m行驶速度61.9kmh最大爬坡度17度自重7900Okg外型尺寸(长*宽*高)1870025033950mm主吊机负荷量主臂36m、副臂36m作业半径12m20m30m42m额定起重量IIO吨68吨41吨27吨3、主吊机行走路线:主吊机行走路线详见后附图I-Io4、吊装工艺:注:用200T汽车吊可整体吊装(见附图2-1)。4.1、 桁架拼装位置于N8轴,楼面铺设枕后搭设满堂脚手架及支撑,利用塔吊配合组装(见附图2-2)。4.2、 组装完成后,测量及焊接、超声波探伤检验合格后,方可滑移就位(见附图2-3)。4.3、 桁架平移见附图2-4五、季节性施工措

7、施:本工程为室外施工,应避免雨(雪沃作业如因施工进度要求下雨(雪)后即进行吊装作业,施工中应搞好防滑、防触电等工作。当风速过大时,应停止吊装。六、质量保证措施:1、质量目标:合格。2、使用的质量技术标准:中华人民共和国行业标准及国标:钢结构工程施工质量验收规范GB502052001钢结构工程质量检验评定标准GB50221-2001建筑钢结构焊接规程及规定JGJ81-913、质量控制措施:按照IS09002质量标准、要求,控制工程每道施工工序。3.1、 严格遵守施工程序,认真执行施工操作规程及验收规范,组织有关人员认真学习图纸要求,吃透设计意图及焊接质量要求、严格按焊接工艺要求施工。3.2、 加

8、强技术交底工作,按质量交底卡,安全技术交底卡的形式,对每个焊工进行焊接工艺技术要求交底,并均以文字形式下达给各班组,有交底人、接收人及监交人签字。3.3、 强化质量意识,从图纸质量、材料质量、施工质量三大部分进行把关,焊材进场时必须有合格证、质保书,资料不全的焊材坚决不让进场。4、质量管理:4.1、 完善三检制度。公司质检员进行检查督促,根据质量验评标准中的有关条款进行班内自检、班组互检,质检员专检,接受质检部门、总包、监理及甲方代表监督和检查,并做好各项质量检查记录,实事求是进行填写。4.2、 施工现场每周五进行一次质量例会,同时聘请甲方有关人员参加,集思广益,达到提高工程质量的目的。4.3

9、、 严格资料管理工作,各类资料要求分类分项进行保管,做好收集工作。4.4、 建立质量奖惩制度,为保证工期和质量,同班组签订施工协议书,规定如不能通过三检而造成返工的分项工程,取消当月奖金,扣除班组长当月带班费,并按一定比例赔偿损失。4.5、 加强员工培训,提高操作水平:项目部技术负责人根据施工进度,制定项目部所有参与施工人员的培训计划,使员工的专业技术得到普遍提高。七、工期保证措施:组织精干的施工队伍,科学的施工管理,先进的施工技术,确保工程如期限完成。1.组织精兵强将,确保人员供应。2、保证资金,做好后盾,做到专款专用,保证决不会因资金的问题而影响工程工期。3、机械设备随需随调。4、明确任务

10、,定期检查,及时调整。5、项目经理及总工程师按ISO9002要求制定项目生产计划,根据钢结构安装单位的施工节点工期,制定天、周生产计划,做到一层一级由计划指导生产,发现完不成计划,按排加班加点确保进度。6、定期检查,及时调整。成立检查小组,由项目经理任组长,总工程师任副组长,施工员、质检员任组员。进行生产进度及质量大检查,发现不合理的情况及地调整,真正做到检查指导生产,生产服从检查。7、实行优化组合,集中力量打歼灭战。由项目经理及总工程师定期对各施工班组进行调整,优化组合,真正做到人尽其才,充分发挥每T立员工的内在潜力;对比较急的项目,由项目经理牵头,集中尽可能的人力、物力、财力打歼灭战,保证

11、做到施工一个部分,决不返工。8、建立奖罚制度,由项目经理牵头,施工员具体负责检查,对能按期按质提前超额完成指定任务的实行重奖,对未能按期按质完成指定任务的进行处理,做到奖罚分明,决不手软,谁出现问题谁负责。八、安全生产和文明施工措施:1.建立健全各级安全施工责任制,按分项工程包干责任到人,确保无重伤、无死亡、无重大设备事故、无火灾的目标,教育全体职工切实遵守现场的各种安全规程。认真贯彻公司安全生产的有关文件,做到三个坚持(班前讲安全、班中查安全、工作抓安全)要求班组坚持班前检查布置、班后小结,周六考核评比并作好记录,作为每周发放安全奖金的依据。正确使用安全生产三件宝(安全帽、安全带、安全网)。对违反规定的人员,按照本公司的有关文件进行处罚。2、现场按实际情况合理地设置生活、生产场地,供水、供电及料具仓库,施工机具定期维修和保养,制定相应的检查制度和奖罚措施,对于违反规章制度的人员,视情节轻重给予必要的经济处罚,操作人员上班时,要穿长裤、长衫,绝缘球鞋,不允许穿拖鞋,力口强对安全意识的教育,对需要动火的场地,严格按动火条例执行。3、特殊工种(电焊工、电工、架子工等)持证上岗。4、进入施工现场戴好安全帽,高空作业系好安全带。5、施工电源专人拆、接,现场严禁私拉乱接,电焊机有可靠接地。九、施工进度计划:施工进度计划见附件。十、工程验收:交工技术资料目录及表式见附件.

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