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1、轨行区安全防护(一)盾构机安装、拆卸安全防护1.准备工作(1)应和吊装单位签订正式吊装合同,同时对吊装单位的业绩、资质,起重机的出场合格证、特种设备质量检测报告、起重设备作业人员的操作证进行认真审查,不得由不具备相应资质的单位及相关人员从事吊装作业。(2)对吊装场地内的地下管线、建(构)物进行详细的调查和实地测量,对起吊范围地下管线和建(构)筑物进行保护或临时迁移,待施工完成后恢复。(3)应对端头加固承载力进行验算,起重机行走及吊装地点平整压实,基坑回填的地方铺设厚钢板。(4)需对钢丝绳、卸扣、倒链等进行检查、验收,同时计算安全系数,确保吊装机具的安全系数满足要求。(5)根据盾构机主机及后配套
2、台车尺寸及重量,选取合适吨位的起重机。(6)始发托架(接收托架)安装完成后,对其稳定性进行检查。2 .安装(1)双梁下井前先吊一节管片车下井,为了保证桥架后移方便,防止侧翻发生安全事故,双梁下井后在管片车上焊接好钢支架方便安放双梁,满足支撑双梁的重量和后移的强度和刚度。管片车支护双梁(2)刀盘、前盾、中盾因尺寸及重量较大,需采取两台起重机抬吊翻身的方式吊装下井。在双机抬吊时,采用4点起吊(每台吊车2点),所选用的4条钢丝绳长度必须一致,严禁长短不一,以免起吊后造成构件扭曲变形。(3)双机抬吊时要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配,并统一指挥,互相协调配合。(4)起重司索工必须掌握统一规定信
3、号、手势的表达,做到正确、洪亮和清楚,作业时必须鸣哨。(5)刀盘安装时,刀盘螺栓必须按照装配图规定检测其扭矩,预紧完毕后,再用液压扭矩扳手复紧一遍,确保扭矩满足要求。(6)螺旋输送机安装时,起重机按螺旋输送机的自身前后两吊点,通过倒链调节安装角度,使螺旋输送机的法兰和前盾的法兰螺栓孔位完全对准后,复紧螺栓。(7)在始发托架两侧的盾构外壳上焊接顶推支座,由两个50T的液压油缸顶推使盾体连接。在顶推过程中,确保两个油缸的动作及速度同步。3 .拆卸(1)盾构机拆卸前,盾构机刀盘吊耳位置停于正上方;用拼装机将油缸撑靴拆下;用单、双轨梁将连接桥架、车挡、楼梯等拆下,以上构件放在渣车底盘上运至始发井口吊上
4、地面;管片拼装机抓举头停于正下方,所有油缸收回;同步注浆系统清理干净;土仓内和螺旋输送机内所有渣土尽量排干净;双梁葫芦停于工作平台下。(2)主机与台车连接的电路、油管、油脂管路、水管、泡沫管拆除并防护,确定所有管路都断开并防护好之后开始吊装作业。(3)在拆卸时先活动一下液压阀件,消除管路及高压蓄能器内压,拆卸油管接头前先松动一下,待内部无余压时再完全拆卸。(4)盾构机吊耳焊接牢固,强度满足吊装要求。(5)查清吊装场地范围内的地面、地下、高空及周边环境情况。(二)有轨运输安全防护1.施工机械使用、操作人员资格、检修保养、各种专用施工机具和料具、施工用电、特殊环境中作业、既有线施工等应严格执行铁路
5、工程施工安全技术规程和电瓶车安全操作规程。2 .施工过程中必须对施工人员加强安全技术交底,特殊工种必须经考试合格以后方能上岗。在推广新技术和使用新型机械设备时,应对员工进行再培训和安全教育。3 .洞内有轨运输最大行车速度必须控制在5kmh以内,行车间距必须控制在60m以内,以确保洞内施工人员的安全。4 .司机不得擅离工作岗位,开车前应发出信号,运行中不应将头、手伸出车外。司机离开座位时,应切断电源,取下控制手柄,扳紧车闸,开亮车灯。5 .机动车的闸、灯、警铃、连接器等,必须保持良好。6 .列车和单独行驶的机动车,必须打开前后照明灯。7 .列车制动距离,运物料时不得超过40m,运送人员时不得超过
6、20m。8 .人员运输时,车辆严禁超载。(三)盾构区间人行走道安全防护1.走道板宽度为500mm,牢固地嵌制在40*4Omm的角铁结构中,角铁结构与下部支架成整体,走道板平面要保持水平,不得倾斜和错位搭接,底部与管片手孔螺栓牢固连接。2.人行通道的隔离栏杆,采用直径25mm的钢管结构,立杆每间隔2400Inm固定在走道板钢结构支架上,顶部采用活络三通和上道横杆穿套相连接,高度为1200mm,下杆高度距走道板50Omnb横杆和立杆连接采用套圈或电焊相连接。3.人行通道尽量减少与盾构轨道交叉,隧道区间动力、照明电缆敷设原则上不得敷设在人行通道同侧。(四)地铁铺轨作业安全防护1.机械铺轨施工安全(1
7、)轨节拖拉安装引导滑靴时,滑靴和钢轨连接孔一定要插入螺栓,以防止滑靴脱落而影响安全。制作时,滑靴前端的斜坡应小于1:4o引导滑靴前进一定要用枕木钩或长把工具,禁止用脚拨移滑靴。如发现超出滚筒边缘或有不正常现象,要立即发出停车信号,停止拖拉。拖拉指挥人员与司机调车指挥人员要密切配合并明确拖拉速度,随时注意平板车上的作业情况,发现异常及时停车。经常检查拖拉设备,确实安装妥当后,方可发出拖拉信号,拖拉过程中,拖拉架、滑车及钢丝绳近处正面禁止站人,以防止起动时拖拉设备弹起而打伤人。机车拖拉轨节接近位置时,除机车减速外,并派专人跟班作业。拖拉完毕后,所有设备立即取掉,防止与车辆相挂而发生危险。轨节车与铺
8、轨机相近5m以外一度停车,必须同铺轨指挥人员联系好后方可连接。轨节拖拉到铺轨机第一滚筒上时,绞盘应一度停止,等轨节完全静止,再摘掉滑靴,人员避开后,再开绞盘拖拉。前拖拉要有专人观察轨节能否顺利进入铺轨机,如有碰撞要采取措施处理妥当方准拖拉。(2)轨节换装立龙门架时应有人统一指挥,升降架将龙门架顶起后不准动车。禁止龙门架悬空骑在升降架上进行对位作业。立好龙门架后,应再次检查各腿支垫情况,用硬质木楔将空隙处塞实,以确保四角受力均匀。龙门架支腿联接螺栓应上齐上紧,插腿销应安装稳妥。第一组轨节吊起后,要稍作停留并检查龙门架是否有下沉、变形或制动不良现象,确认安全后再进行倒装作业。机车推送轨节对位时,要
9、对准吊点位置,并预先将吊钩捆好,以防止轨节碰撞。卷扬机应设专人看管,注意滑车组转动情况,以防跳槽。捆千斤绳应先挂双头后挂单头。千斤绳要上下垂直,不得有绞花和两股互压等现象。起吊前要招呼周围工作人员离开一定距离,以防意外。机车通过龙门架前,应先检查线路上工具和他障碍物,并注意吊钩和起升钢丝绳等物是否影响机车通行,以防挂拉倒龙门架。(3)吊铺轨节铺轨机在每班使用前,必须进行检查和试吊,确认升降走行制动等良好后方可正常铺轨。走行司机思想要集中,应经常检查制动部位,并随时注意指挥信号,铺轨机在下坡道上作业应另加防滑措施。挂钩人员不准提前上铺轨机,应等拖拉到位后,方可上去挂钩。挂钩人员选好吊点,挂好钩后
10、应迅速离开轨节,再指挥起吊。吊车司机待挂好钩,人员站上梯子后再开始起吊,并注意轨节移动,防止碰撞龙门框架。在轨节下落时,应注意钢丝绳,防止跳槽。轨节前走时,严禁在下层轨节上拖拉。机前人员未全部离开前,禁止出轨节。轨节悬空时,下面禁止站人或通过。待轨节下落到离地面0.3m时,工作人员方准靠近作业。轨节起吊和走行时要平稳,下落时不要左右倾斜。2.人工铺轨(1)使用机械装卸轨料时,应设人牵引稳定索以控制平衡,并专人统一指挥。在吊起的物件下面或移动的范围内禁止人员作业。(2)起吊轨料必须挂稳吊钩,对准中心后再起吊,对准位置再下落,起吊时钢丝绳应垂直。(3)小平车运送材料时,运送工人不可手离小车,任其自由溜放,也不得在车前拖拉前进,车上不准坐人。数辆小车同时运行时,车与车距离应不小于20m并大于制动距离。(4)上扣件时,禁止将手伸入承轨槽和钢轨底之间,防止压伤手。(5)拨动扣件和钢筋混凝土枕时,应用手推撬棍,防止手拉撬棍碰伤头。