清水外墙施工方案.docx

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1、清水外墙施工方案一、施工工序工序移交f测量放线f钢筋安装、校正f模板制作f模板安装f混凝土浇筑f模板拆除f混凝土养护f成品保护二、工程施工工艺1、钢筋工程1）水平钢筋及竖向钢筋均采用10200,拉筋为66600X600,为搭接连接。遇剪力墙洞边加筋，每边取洞口切断钢筋截面面积的1/2和216之较大者，加筋的两端各伸过洞边40d锚入墙内。洞边有暗柱或暗梁、连梁时则可不设洞边加筋。墙体内遇洞切断的钢筋均弯入墙厚范围内满搭。钢筋翻样时充分考虑钢筋在弯曲成型中的延伸率，实际制作时，要加以调整，既要满足锚固长，又要防止梁柱交接的外墙转角及交会处因弯起钢筋顶模板造成局部露筋而使墙体出现锈斑。2）进场钢筋专

2、料专用。经见证检验结果合格后方可通知生产部开始使用。钢筋放样准确，不得有钢筋尺寸偏长或保护层厚度偏小等现象。钢筋如有锈斑应立即通知班组除锈，达到要求后再行使用。3）绑扎钢筋时，先绑24根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况下横筋在外，竖筋在里，所以先绑横筋后绑竖筋。横竖筋的间距及位置均应符合设计要求。4）墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接程度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。为保证墙体钢筋在混凝土浇筑时不产生移位，每层拟设置至少两道用d）8钢筋焊制的墙筋定位架，用于墙体两层钢筋间相对位置的定位及单根钢筋的定位。一道定位架

3、设在楼板之下，另一道设在楼板之上。墙筋锚固长度及弯钩构造形式按国家标准图集03G101-O将钢筋锚入柱、梁板内。5）钢筋的植筋应先画出钢筋植筋点根据钢筋型号为10,选用相应冲击钻头，将钢筋植入构件内，全部完成后通知检测单位现场作抗拔试验，合格后开始钢筋帮扎。6）为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。另外，配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置、标高均应符合设计要求。2、模板施工1）施工工序：模板及构配件准备一预拼模板图一材料下料、制作一穿墙螺栓、模板安装一模板、拉杆校正一竖肋安装一横杆支撑一模板二次校正一斜撑。2

4、）、模板安装工程选用全新钢滑模,进场模板表面平整，厚度均匀、材质密实，且无分层开胶现象。脱模剂采用水性脱模剂，脱模剂的涂刷应均匀、不漏刷。材料进场前首先应对监理、甲方进行申报批准后方可进场，材料进场后应通知项目质检员、施工员、生产经理及监理验收，因该模板不同于一般施工模板，必须对其材料的材质、尺寸、厚度进行抽查验收，满足施工要求后方可使用，若发现材料其中一项不满足要求的必须退场。模板拼装图的设计，最大限度利用模板本身型号尺寸的特点拼模,尽量少裁取模板边条，增加模板使用面积，应保证清水混凝土外观面孔洞纵、横距离基本一致，线条成一直线，达到美观、大方的效果。要求螺杆起步间距W250,横向间距为50

5、0m11b竖向间距500。设立专门模板、构配件等材料加工、制作场，模板制作时严格按照模板拼装图纸，对不同编号的模板弹线进行裁割、刨平、钻孔、割缝等粗、细加工工作。模板不得存在翘边、飞刺现象、裁口处刷封口漆，为防止锯口处沾水变形，导致接缝不严，封口漆采用防水型，封口漆刷完干燥后方可组拼。采用机械钻孔，孔洞大小相同，纵、横向孔洞成一直线。对于复杂的混凝土节点或异型构件，应制作定型模板,以保证尺寸准确、接缝严密对木防的加工必须刨平、刨直达到模板平直程度为准，螺杆、套管等小型构件下料必须准确。现场模板安装是极为关键的工作，模板安装的好坏直接影响到混凝土表面质量优劣。操作工人对照拼装图及结构施工图，对照

6、编号入座。首先试拼，检查其编号、接缝、模板尺寸是否与现场结构相符。其次，将穿墙管套住螺杆并用胶杯两面顶紧，用胶条拼缝、再粘双面胶后逐个模板安装、调平直，复检无误。为防止混凝土漏浆，采用在顶板拉缝内侧贴胶带、阴阳角拼缝处贴海绵条、墙、柱模板根部与底板接缝处压塑料软管等办法，以保证接缝严密。对墙体施工缝处上下层模板相接的处理办法，采用下层施工完成后最顶一排螺杆不拆除，待施工缝清理完成后再与上层模板一同加固，底部用密封胶条封堵，防止漏浆必须保证模板几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面拼缝高差、宽度应Wlnm1,模板间接缝高差，宽度W2mm；第三步，外墙模板的空间固定采用顶撑相结合的方法固定。墙柱

7、采用木材将模板牢固，外加螺栓间距为500mm的2根方钢作为水平支撑肋，由直径为14mm的对拉螺栓、槽型钢扣件拉紧。为保证模板稳固、不发生倾覆设钢管斜支撑将其顶紧。保证梁截面的儿何尺寸，防止模板下口向外爆裂及中部鼓胀。侧模底部外侧钉木条，用于固定侧模。另外在墙两侧设钢管支撑架，支撑宽0.8米，立杆间距0.8米,间距5米设置一道斜撑及设置一道剪刀撑；墙侧向钢管支撑架与梁板支模架连为整体，以达到增加墙、梁侧模刚度和整体性、稳定性的目的。模板应支撑可靠，拼缝严密，不得有漏浆现象。混凝土浇筑前，模板内必须清理干净，墙柱根部模板内以及梁柱模板交接处易落入杂物,拆模后混凝土形成孔洞，夹渣等现象，因此，模板内

8、必须设对称清扫口，以便鼓风机吹净。模板必须浇水湿润。为提高支撑系统的整体稳定性和抗倾覆能力，架设斜支撑，斜杆与地面成45度60度角；扣件夹紧钢管时开口处的最小距离不应小于5mino在支模体系搭设完后，须对其进行专项检查，合格后才可转入下一工序的施工。浇筑碎时，安排专人观察模板及其支撑系统的变形情况，发现异常及时处理，以免发生质量和安全事故。搭设要求：支撑体系特别是横杆要平直，保证整条安装，不得采用接杆或搭接连接形式。支撑体系各杆件伸出边拉杆端头应大于10厘米，以防止杆件因振动滑落。防止外墙根部上下层接头位置胀模，上层模板应落下并低于下层楼面不小于300,并支撑于架设在下层墙顶预埋螺栓上的杨木面

9、上。3）模板拆除：拆除作业必须由上而下进行，严禁上下同时作业；拆除区域应围起警戒，禁止其他人员进入拆下的模板和扣件等禁止高空抛落；安排工人对模板上杂物的清理，可二次使用的和不能再用于清水混凝土施工的模板分开堆放，分开管理。有破损的模板应修复好，并由材料员做统一管理。3、混凝土施工1）混凝土原材料要求我方承诺采用同一批次水泥等混凝土原材料。清水混凝土要保证颜色一致，所用的材料也必须一致，对首批进场的材料经监理取样复试合格后，应立即进行“封样”，以后进场的每批来料均与“封样”进行对比，发现有明显色差的不能使用。与混凝土搅拌站做好协商，提供清水混凝土的原材料厂家、性能必须全部一致。其水泥生产厂家、强

10、度等级、批号固定；粗骨料（石子）选用强度、粒径、连续级配好、同颜色、含泥量WO.8%和不带杂物的碎石，要求产地、规格、颜色要固定；细骨料（砂子）选用中粗砂、细度模数25以上、含泥量W2%和不得含有杂物，要求产地、细度模数、颜色要固定。加入粉煤灰可改善混凝土的流动性和后期强度，宜选用II级以上的粉煤灰，掺加量要稳定，且不得含有任何杂物，要求供应厂家、细度要固定。严格按试验确定的配合比投料，严格控制水灰比和搅拌时间，随时抽检，如有异常及时调整。浇筑混凝土前检查模板质量，尺寸偏差，接缝宽度以及相邻模板的高低差等，达到优良标准后后方可浇筑混凝土。混凝土送到工地后,逐车测量混凝土坍落度。2）混凝土浇筑混

11、凝土罐车及碎输送泵在遇下雨时应加防水盖，以防止雨水进入混凝土内，造成碎坍落度及和易性的改变。混凝土浇筑前，查看好天气情况，尽量避免在雨天进行，确需雨天进行或浇筑过程中突然降雨时必须要有可靠的防雨措施才可继续进行，施工安排时要尽量避免浇筑时遇雨。雨天浇筑混凝土时，应该提前搭设防雨棚，使浇筑在防雨棚中进行。如果在浇筑混凝土时遇雨，应及时用塑料布遮盖，防止淋雨。如果混凝土在浇筑过程中或浇筑后终凝前遇雨，导致表面受到破坏，应该将这部分混凝土立即凿至密实层，然后再进行修补。浇筑前，应会同监理、甲方、质检等人员对模板、支架、钢筋、预埋件、留洞、预埋管线等进行检查，做好隐蔽验收记录，并签署混凝土浇灌中报表。

12、外柱墙混凝土与梁板浇筑一次性连续浇筑。混凝土自高处倾落的自由高度控制在2米以内，当浇筑高度超过2米时，应采用串筒、溜槽使混凝土下落。柱墙等竖向构件应提前在新老混凝土之间均匀浇筑一层与混凝土同成分的水泥砂浆结合层，厚为50100mm,再分层浇筑，分层厚度500mno墙柱结合部位，若强度标号及质量要求不一样，必须单独对清水混凝土墙浇筑。混凝土浇筑必须防止出现冷缝，施工间歇时间不能超过60分钟。混凝土振捣人员必须分部位明确责任范围，防止漏振。每次浇筑验时,试验人员按规定取样，并留置二组与现场养护条件相同的试块,以确定重要结构部位的拆模时间。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短,并

13、应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般不超过2小时，否则应按施工缝处理。在浇筑混凝土时应设专人进行模板的看护，观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等是否符合设计要求，发现问题应立即停止浇筑，检查修正后再连续浇筑。墙柱混凝土采用混凝土输送泵入模。具体部位采取何种方法入模,混凝土浇筑之前根据现场的具体情况确定。并进行书面技术交底。严格控制每次下料的高度和厚度，每层厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。不同类型的混凝土应予以分隔，分隔时应按照如下原则：即强度等级较低或防水、抗裂要求较低的混凝土不得占入要求较高的混凝土的范围。内墙或内外

14、墙不同类型混凝土的分隔主要采用在低标号部位增加一定宽度的高标号混凝，其中内外墙的分隔缝应设在内墙上。混凝土振捣时，应根据不同的浇筑部位和不同混凝土，选用振捣器材和确定振捣参数。振动器的频率和振幅宜低不宜高，因为高频和高振幅的振动器更容易使混凝土出现泌水。振捣器操作工应经过专业培训，振捣工序应由专人负责，墙体使用插入式振动棒，插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）o振捣上一层时，应插入下一层5cm,以消除两层间的接缝。每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再沉落；并应避免碰撞钢筋，模板和

15、埋件，且要注意“快插慢拔，不漏点”。目前处于夏季，混凝土初凝后23h即应养护，养护期间保证混凝土表面处于湿润状态，连续养护时间不少于14个昼夜。侧模常温时应在48h后拆除，模板拆除后其表面的遮盖物需采用塑料薄膜严密覆盖养护。3）墙体竖向施工缝的处理墙体竖向施工缝可用15X15目的双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上,外用50mm厚木板封挡混凝土。当墙模板拆除后，在距施工缝50mm处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝，再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉，露出石子，清理干净，以保证混凝土接槎质量。墙体水平施工缝的处理：墙体混凝土浇筑时，高于顶板底40三u墙体模板拆除后，弹出顶板底线，

16、在墨线上5mm处用云石机切割一道5mm深的水平直缝，将缝以上的混凝土软弱层剔掉露出石子，清理干净。墙体底部剔除浮浆，并使剔除后的面向下凹2cm沿墙、柱外尺寸线向内移进5mm用砂轮切割机切齐，保证混凝土接缝处的质量。并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。4）墙面处理模板养护完成后，派专业人员用小铲逐个对孔洞内及周边杂物清理，用磨光机对模板接缝处有高低不平或因混凝土渗漏对表面的污染进行打磨光亮，将表面清扫干净。对于无法清除的污点，不得随意用水或其它化学物品进行清洗。表面处理完成后再涂刷一层清漆，以保持混凝土表面本色和保护不被污染的作用。三、质量保证措施1、项目质量管理方针：推进全面的质量管理，建立健全质量管理体系。项目部不断提高管理水平，认真落实质量制度，使工序质量得到有效控制；严格执行施工工艺和操作规范，抓好技术培训，管理人员持证上岗。