某市政集中供暖改扩建工程施工组织设计.docx

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1、某市政集中供暖改扩建工程施工组织设计编制:审核:审批:202x年7月目录一、编制依据3巾二*施工方法及技术拙施3一、施工准备及材料检查3二、测量放线，施工带清理及摆管：3三、防腐及管线组对5四、阀组管汇安装5五、焊接6六、无损检测6七、管沟开挖、管线下沟及回填6八、管线试压及吹扫7三、项目班子素质、及人员、设备进场计划8九、安全及文明施工措施15十、冬季施工措施19一、人员及材料：20二、碎冬季施工措施：20三、砖砌体的冬季施工措施：20四、土方的冬季施工措施：21五、管道焊接的冬季施工措施：21十一、安全施工的措施21一、编制依据本施工组织设计是针对该工程的特点，并依据以下文件、资料进行编制

2、：1.1 某市热力公司公司“某市集中供热扩建工程（一期工程）”施工招标文件。1.2 中国市政工程华北设计研究院：某市集中供热扩建工程（一期）设计蓝图。1. 3XXX公司GBT19000-202x质量保证手册。第二章施工方法及技术措施一、施工准备及材料检查1、施工前应了解图纸及施工技术方案，了解工艺管道规格、介质、工作压力、操作温度等。2、钢管必须有制造厂的出厂质量证明书，质量证明书的内容应齐全。3、钢管的外径、壁厚尺寸技术要求应符合国家现行有关标准或有关技术要求的规定。4、钢管在使用前应进行外观检查，其内外表面不得有裂缝折迭、裂纹和结疤等缺陷，且无超过壁厚负偏差的锈蚀和机械损伤。5、钢管自检合

3、格后报监理、甲方验收。二、测量放线，施工带清理及摆管：1、根据设计资料及甲方的交桩定位要求进行放线，并设置可复查的标志。2、管道施工前进行扫线，管线扫线宽度为6m,并对施工地带的沟坎和陡坡进行平整，平整后的场地应能保证机械行驶和管道施工。穿、跨越处应设置便道，并合理布置材料、设备摆放位置。3、扫线完毕后，用解卡将检查合格的防腐管材运到施工现场，用8吨吊车配合装车。布管时，两相邻管口错开10020Omnb以便清口。4、布管前检测管端周长，组成每个对接接头的两个管端周长差应小于0.5mm且布管时，应用吊带捆吊，以防损坏绝缘层，当天所布管线必须组对完。5、拉运、布管过程中造成的防腐层损坏应做好标志和

4、记录，以便修补。6、防腐管运输时，管子之间及管子与运输设备接触的部位应衬垫草带，捆扎管子时，应在管子的受力部位衬垫草带，捆扎就牢固。7、防腐管拉运不能超高、超宽，并按指定位置卸管。运到施工现场的防腐管，应进行检查，对损坏的部位进行标记。8、拉运至施工现场的钢管不得直接堆放在石块、硬土块上，钢管堆放高度不易过高，防止压坏防腐层。9、严禁采用撬、滚、滑等有损防腐层的方法装运和移动管子。10、管道布管时，应测量管端周长，组对接头的两管口周长尺寸应合理选取。11、布管时，应在管沟不堆土的一侧进行，管子距沟边的距离不应小于0.5mo12、布管时，应注意老管线位置，避免出现交错现象。13、管道布管、安装时

5、，为保护衬里层不被损坏，严禁出现强烈震动、碰撞现象。三、防腐及管线组对1、用清管器清理管内杂物，清除距管端20mm范围内的管外壁及坡口表面的油污、铁锈等，端部应无疤痕、裂纹等缺陷。管道外观检查无缺陷。涂底漆时基面应干燥，基面除锈后于涂底漆的间隔时间小于8h,应涂刷均匀、饱满。沥青涂料应涂刷在洁净、干燥的底漆上，常温下刷沥青涂料，应在底漆后24h之内进行。涂沥青后应立即缠绕玻璃布，玻璃布的压边宽度应为30-40mm,搭接接头长度大于100rnm,接头应相互错开。2、管线不得强力对口，管口组对合格后方可进行定位焊，定位焊缝厚度为24m,定位焊不应少于3处，长度为l(15mm,定位焊焊条与母材材质相

6、符。3、管道组对采用Y形坡口，坡口角度为705,间隙C=I-2.5mm,钝边P=I-2mm,管道错边量(0.5mmo4、埋地管道采用弹性敷设，新旧管线相连时,不得斜接或弯头切割相连,必须直管、弯管或标准弯头相连。5、管道组对中心线偏差量，地面上管道不大于Inmb地下管道不大于2mmO6、管道组对安装时应避免敲打、碰撞等损伤衬里层的行为。四、阀组管汇安装1、阀组管汇安装应采取防变形措施。2、组对时应先进行子管与法兰的组对，母管与子管组对时，应先组对两端子管，使之互相平行并且垂直与母管，然后以两端子管为基础对称组对中间各子管。3、母管总长允许偏差5mm；子管间距允许偏差3mm；子管与母管中心线相对

7、偏移L5mm；子管法兰接管长度允许偏差L5mm；法兰水平度或垂直度允许偏差1mm。4、母管总长直线度W2L/1000,最大15mmo五、焊接1、参加施工的焊工应符合国家劳动局频发的锅炉压力容器焊工考试规则的规定。2、焊接采用手工电弧焊，焊条在使用前按说明书要求进行烘干，并放在保温筒内。3、每条焊缝焊接应连续完成，焊道间隔时间不得过长，相邻焊道接头位置错开2030mm,采用多层焊接时用砂轮机清根。4、焊接时，如有下列情况之一禁止施焊：雨天风速28ms大气相对湿度290%5、每天收工前，管线两端均应点焊堵板。6、每个焊缝应打上焊工代号，代号应位于焊缝的下部，距焊缝50mm外。六、无损检测穿越沟渠段

8、管道的焊缝，必需进行X射线无损检验。施工规范执行SY0422-97,SYT4079,HI级合格；其余部分管线采用5%X射线检测，III级合格。七、管沟开挖、管线下沟及回填1、管线埋地弹性敷设，管沟采用机械开挖，管沟开挖深度按设计要求预留10-20cm,以下采用人工清理，（管顶标高）局部覆土不足之处，予以补足。2、管道的补口补伤检验合格后，方可下沟回填。3、管沟开挖尺寸应正确，沟底平直，边坡一致，沟底无积水、石块等杂物，管沟开挖应符合下列标准：管沟中心线偏差：100mm管沟标高偏差：+50mm10Omm沟底宽度偏差：10OnIm4、管道下沟用吊车配合作业，下沟采用尼龙宽吊带，以防损坏管道的防腐层

9、。八、管线试压及吹扫1、试验压力：污水管线，强度试验试验压力为L75MPa,严密性试验压力为2.4MPao2、试压介质采用水，试压设备采用泥浆车。3、试压前，将管线两端用封头封堵。4、在管线的两侧各安装一块压力表，压力表必须经过校验，其精度不得低于L5级。5、在管道与泥浆车接头上各安装一套DN150卡箍阀。6、试压要求：管道试压应缓慢进行，先进行强度试验，压力分别升至试验压力的30%和60%时，各稳压30min,检查管道无渗漏、无压降后，继续升至强度试验压力，稳压IOmin,检查管道目测无变形，无渗漏、压降为合格；然后降至严密性试验压力，稳压6h,无渗漏，无压降合格。7、试验中如有泄漏，不得带

10、压修理，缺陷修补后应重新试验。8、试验介质的排放应选在合适的地点，排放口应有操作人员控制和监视。9、管道试压合格后进行吹扫，管道吹扫采用压缩空气，吹扫时管内风速应不小于20ms,吹扫次数应不小为于3遍，在放空口用白布放置5min,白布上无灰尘及其它杂物为合格。10试压时应有专人进行巡线。三、项目班子素质、及人员、设备进场计划3.1工程管理机构：本工程执行项目法施工，以项目经理为核心，现场成立项目经理部，实行项目经理负责制的管理制，组建专业施工作业队，分配劳动指标，推行目标管理，配备先进的设备，运用科学的管理手段,采取先进的施工技术，优质、高效、低耗、安全的完成施工生产任3.2主要劳动力计划3.

11、2.1安装施工队队长：2人管工：6人电焊工：10人火焊工：4人操作手：4人3. 2. 2防腐施工队队长：1人3. 2. 3 土建施工队 队长：1人起重工：2人力工：8人防腐工：10人力工：27人 瓦工：10人四、施工设备机具配置表序号名称单位数量规格备注1吊车辆28t2平板拖车辆1IOt管材拉运3电焊机台8ZX7-400s焊接4焊条烘干机台15X射线机台2丹东无损检测6挖掘机介1挖槽7压风机介1试压吹扫8角式磨光机具10清根9五、主要材料及预制构件、半成品供应计划序号材料及构件名称单位数量备注1920X10钢管M520随工程施工需要分批陆续进场2波纹补偿器个23阀门个24各型管件个105紧固件

12、套2006土建材料六、确保工程质量的技术组织保证措施我工程建设有限公司工程处已全面推行GBT19000IS09000系列标准，并按GBT19002-IS09002质量保证模式标准建立起了严密的质量保证体系。我们将结合本工程的有关质量要求建立项目质量保证体系，并确保质量体系正常运转，实施全过程的质量管理达到规定的质量目标，虚心接受业主及监理的监督和管理，履行我们的质量义务。5.1建立该工程的质量保证体系5.Ll质量方针与目标5.1.1.1质量方针全员参与，全过程控制，确保产品满足顾客要求，持续改进，追求卓越，争创国内一流施工企业。5.1.1.2质量目标工程/产品满足合同和法律法规要求分项工程一次

13、合格率98%以上压力容器产品质量工序一次合格率95%以上工程/产品竣工验收一次合格率100%5.L2组织机构与职责本工程实行项目管理。由项目经理、副经理及项目总工程师组成项目领导班子，下设生产技术、质量控制、经营管理三个职能办公室。项目领导及职能办公室职责如下：5.1.2.1项目经理对质量体系的建立、完善实施全面负责。授权质量控制办公室，负责组织协调、计划、指导、督促、检查本体系内各部门的工作，保证不受任何部门和个人的干预，正确行使鉴别、把关、报告的职能。5.1.2.2项目副经理贯彻执行生产过程中的质量管理制度与规范，严格“三按”（按施工工艺、按图纸、按标准）生产和工艺纪律，控制“人、机、料、

14、法、环”五个要素，确保工程质量符合图纸和技术规范要求。 及时掌握生产过程的质量信息，分析质量动态，正确处理进度与质量的关系，支持质检员工作，严格把好质量关。 加强采购供应和物资的贮存、运输、发放等环节的质量管理工作，为生产过程提供合格的原材料为用户提供满意的产品。5.1.2.3项目总工程师 对工程技术和质量负直接责任。 组织施工新技术、新材料、新工艺的开发、鉴定和应用工作。 组织对重大技术质量问题及质量事故讨论分析，并在技术上作出结论。 组织领导和指导本项目部的质量检测、质量管理、质量控制、质量监督、计量、标准化等工作。 监督本项目各管理部门实施质量职责，并进行考核。5.1.2.4质量控制办公室质量控制办公室是质量检验和质量管理的执行者，其职责和权限有：制订质量检验规程，保证质量检验方法正确，数据可靠。对工程实施质量检验，以判定是否符合技术规范及工艺要求。认真记录和妥善保存原始检验数据，保证检验数据真实可靠。 对施工过程出现的质量问题进行记录，督促纠正措施的实施。 评定工程实际达到的质量水平，报告存在的质量缺陷。 对质量体系文件的