xxx项目管道管架安装工程钢结构施工方案.docx

《xxx项目管道管架安装工程钢结构施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《xxx项目管道管架安装工程钢结构施工方案.docx（24页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、XXX有限公司管道管架安装工程钢结构安装施工方案编写:审核:批准:XXX公司二OXX年XX月L工程概况12、13、主要实物量工作量14、工程投入机具和劳动力计划25、施工进度计划26、钢结构施工技术及施工工艺37、质量控制措施148、安全文明施工措施189、竣工验收201、工程概况管道管架安装工程为XXX有限公司独资兴建的生产项目的配套工程,地点位于XXX化工园区。设计单位为XXX设计工程有限公司，安装单位为XXX公司。本项目钢结构工程主要为管廊结构，钢结构管廊全长约180米，最大跨度为17米，最大高度为7.5米。2、编制依据（1）甲、乙双方签订的合同文件；（2）施工图纸等有关文件；（3）钢结

2、构工程施工质量验收规范GB50205-2001：（4）钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ82-2011（5）建筑钢结构焊接技术规程JBJ81-2002；（6）建筑钢结构防腐蚀技术规程（JGJ251-2011）；（7）公司质量、职业健康安全与环境（QHSE）管理文件；3、主要实物量工作量序号名称型号数量（米）1H型钢HN194*I50*6*9Q235B842H型钢HN200*100*5.5*8Q235B963H型钢HN244*175*7*11Q235B1684H型钢IIN250*125*6*9Q235B1925H型钢HN300*150*6.5*9Q235B1446H型钢HW300*300*10*

3、15Q235B3847H型钢HN350*175*7*11Q235B728H型钢HN400*200*8*13Q235B1809H型钢HN450*200*9*I4Q235B13210H型钢HN500*200*10*16Q235B7211工字钢112.6#126*74*5Q235B18012工字钢118#180*94*6.5Q235B1684、工程投入机具和劳动力计划41主要劳动力安排序号劳动力组织数量1钾工5人2焊工5人3起重工2人4油漆工3人5维修电工1人6辅助工5人7架子工2人4.2主要施工机具需用计划表序号机具名称规格单位数量1汽车吊16t台12货车8t辆13叉车5t台14焊机台55磁吸钻台

4、26角向砂轮机100台27砂轮切割机400台18水准仪台19经纬仪台110台钻台25、施工进度计划序号项目5天10天15天20天25天30天1施工准备2柱、梁预制3钢构件预制4钢构件焊接5钢构件除锈防腐6钢结构安装7竣工验收6、钢结构施工技术及施工工艺6.1钢构件施工工艺程序钢结构施工工艺流程图。钢结构施工工艺流程图6.2.施工准备6.2.1.熟悉图纸和技术交底钢结构制作前，施工人员应在技术负责人的指导下，认真熟悉图纸施工图纸、标准和施工验收规范等技术文件。项目工程师应将各制作要点和工序质量要求，向施工班组作业人员进行详细交底，同时做好交底记录。技术交底的内容应包括以下几个方面：a.、工程概况

5、；b、图纸中关键部件的说明；c、节点情况介绍；d、验收标准的说明；e、工序质量要求；f、施工进度要求；g施工技术措施；h、安全技术要求；在技术交底过程中，发现施工图中有疑点或无法按图施工的问题，应及时与专业工程师联系，在证得原设计人员意见，明白设计者的设计意图后，方可进行施工。6.2.2.构件单元的划分钢结构在预制场制作前，应根据起重运输条件，按施工详图及技术要求确定构件预制的单元。该工程构件单元一般做成单肢杆件，方便拖车运到工程现场。梁、柱等主要受力杆件的拼接以及形状特异、工艺复杂的构件应尽量预制场来完成。按上述原则划分的构件单元，由项目工程师根据安装顺序、部位编制制作详图和加工清单。构件加

6、工图标注的尺寸应经过放实样确认。作业人员严格按清单和图纸要求制作。6.2.3.材料选用和检验钢结构主材选用轧制H型材、板材。所选用材料的化学成分、机械性能、规格和尺寸偏差，应符合设计图样及国家现行标准的要求。材料代用必须经院设计者同意并签发材料代用修改单。工程用料在进入工程现场前应会同甲方专业工程师进行检验。检验内容应包括以下几个方面：a.工程用料应具有材料质量证明书，证明书中应注明品种、规格、钢号、炉批号、数量等内容，且与材料实物标记相符；b.钢材外观检查不允许有裂纹、重皮、夹杂等缺陷。表面锈蚀、麻坑、划痕等缺陷的深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2；C.高强螺栓等连接件的材质和加工精度等级

7、应符合图样要求，并附出厂质量证明书；d.涂装材料的品种、质量、色别应符合图样规定的要求；e.选用的焊接材料应与所焊钢材相适应,并应符合本焊接工艺指导书中规定参数的要求。6. 3.钢结构放样号料6.1.1. 钢结构号料使用的工器具，应符合以下要求：a. .标准矢量检测量具，应经过计量检定部门校验合格后方可使用；b、号料使用的样板，应按1：1的比例制作，并经项目工程师和质量检查员检验确认；c、号料使用墨斗、石笔和不褪色的颜料笔。b. 3.2.放样号料应预留制作和安装时的焊接收缩余量和切割、加工余量。c. 3.3.放样、号料的允许偏差和预留余量可按表(6-3-3A/B/C)的数值确定：表6-3-3A

8、放样的允许偏差项目允许偏差(mm)平行线距离和分段尺寸0.5对角线差1.0宽度、长度+0.5孔距0.5加工样板的角度20零件外形尺寸1.0表6-3-3B切割的允许偏差项目允许偏差(mm)零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0型钢端部垂直度2.0表6-3-3C焊缝收缩量接头式样简图名称收缩值（一个接头）（mm）I=钢板对接t=8401.54UF-工字钢对接1-1.5加劲板焊接t=6每一对加劲板112345加劲板焊接t=8每一对加劲板1_1加劲板焊接t=10每一对加劲板0.6加劲板焊接t=12每一对加劲板0.57加劲板焊接t=16每一对加劲板0.5

9、5mm6.3.4.号料时的各种中心划线和各种切断线，必须打上样冲印，并用油漆笔标记6. 4,下料切割6.4. 1.为保证切割尺寸准确，切割面平整，应尽量采用机械加工的方法。需现场连接的梁、柱端面必要时应进行铳加工，以保证两端平面平行并与构件轴线垂直。6.5. 2.对接接头坡口的形式应符合图样规定，图样中注明的接头形式，6.5.矫正成型6.5.1.梁、柱钢构件焊接前，应将坯料先进行矫正、平整和加工成型。大尺寸板件的矫正应在平板机上进行，型钢的冷矫正应在油压机上进行。6.5.2.焊接H型梁、柱为纠正焊接时产生的焊接变形，可根据实际情况采取反变形措施将翼板按反变形量加工成V型板面。6.5.3.坯料的

10、矫正一般不宜采用热成型的方法，必要采用热加工的方法时工件加热温度应按下列数值的规定：碳钢Q235温度范围9001050C终止温度700C；6.6.孔加工6.6.L钢构件间各连接螺栓孔必须采用机械钻孔，严禁用气割加工。6.6.2,加工孔径和孔距允许偏差，分别见（表6-6-2）的规定。项目允许偏差（mm）孔距W500孔距501-1200同一组内任意两孔间距离1.01.5相邻两组的端孔间距离+1.52.0直径+1园度2垂直度不大于2表6-6-2孔加工要求6.7.构件组对构件组对采用专用胎具。6.8.构件焊接6.8.1.参加施工的焊工必须具备相应类别、组别钢种和焊接位置的焊接资格，持证上岗。6.8.2

11、.钢结构焊接方法根据不同的构件型式和焊接部位确定，本工程钢结构焊接主要采用（表6-8-2）方法：表682钢结构主要焊接方法6.8.3.钢结构的焊接按焊接工艺评定PQR120-SMAW-Fel-12编制焊接作业指导书（表6-8-3）规定的焊接方法和焊接参数进行施工。单位名称：批准人签字：焊接方法：手工电弧焊机械化程度：手工焊接接头：对接详图：655坡口形式：单面“V”型垫板(材料及规格)：Q235B303mmX.xu、I2八S一其他：母材：Q235B类别号钢号Q235B与类别号钢号Q235B相焊壁厚范围：对接焊缝7-12mm其他：焊接位置：梁、柱的翼、腹板纵向对接焊后热处理：对接焊缝位置：立焊横

12、焊加热温度：焊接方向：向上保温时间：预热：气体：预热温度：保护气体：层间温度：气体纯度：保持预热时间：流量：焊接参数焊接层数焊接方法填充金属焊接电流电弧电压范围(V)焊接速度(cmmin)牌号直径(mm)极性电流（八）1手工电弧焊E43033.2直流95-110228-102E43034.0正接140-170A249-10鹤极规格及类型：技术措施：焊前清理或层间清理：砂轮打磨、钢丝刷清理摆动焊或不摆动焊：摆动背面清根方法：无摆动参数：5-10min多道焊或单道焊：多道焊6.8.4.焊接注意事项：a、施焊前，应将焊条按(表6-8-4)或产品说明书的规定进行烘干。应清除油污、铁锈;表6-8-4焊条

13、牌号烘烤温度C恒温时间保温时间重复烘烤次数E43031001501小时2b.焊接前，检查接头组对质量，清除接头及接头周围的铁锈、油污；c、.焊接时，应设置引弧板，未设置引弧板的焊接件，应在焊道内引弧；d、定位焊的长度不得小于25mm,定位焊缝厚度不得大于整体焊缝厚度的2/3且不大于8mm。定位焊采用的焊接材料和工艺参数应与所焊构件相适应；f、焊接完毕，应及时清理焊缝表面的焊渣和周围的飞溅，检查焊接表面质量。6.8.5.焊接质量要求a、焊缝外形尺寸应符合图样和现行国家标准的规定；b、本工程按设计二级焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷，焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷；c、焊缝外形均匀、成型良好，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑；