智能化掘进工作面系统运行维护管理制度.docx

《智能化掘进工作面系统运行维护管理制度.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《智能化掘进工作面系统运行维护管理制度.docx（21页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、智能化掘进工作面系统运行维护管理制度一、全断面掘进机（TBM）（一）掘进机责任划分及日常使用管理1.责任划分全断面掘进机管理遵循“谁使用、谁管理、谁维护”原则。2.日常使用管理2.1 全断面掘进机使用单位要配专职电钳工维修，执行设备包机制，按设备完好标准和说明书要求进行维护保养。2.2 全断面掘进机生产期间管理由当班跟班队长负责，严格执行设备交接班制度和班检制度。2.3 检修工每天要仔细对全断面掘进机（TBM）进行检查、维护、保养，认真填写检修记录，机电队长或检修班长要对检修情况进行复查、验收。（一）全断面掘进机完好标准前盾、前盾尾壳、伸缩盾、撑紧盾、护顶盾、扭矩梁、顶部稳定器、撑靴、纠滚环等

2、各关键部位螺栓齐全紧固。1 .主驱动系统1.1 主驱动内外密封出油情况均匀，无积渣现象。1.2 主驱动齿轮箱油位正常。1.3 主驱动减速机冷却回水温度不超过45,减速机温度不超过55,运行正常无异响。1.4 主驱动电机表面清洁，运行声音正常无断续的或异常的声响、振动，电机运行温度不超过9（rc。1.5 扭矩限制器工作情况正常，润滑油加注符合规定。1.6 所有螺栓齐全紧固。2 .主机其他部件2.1 主机机械部件结构、平台等连接螺栓连接紧固；主推油缸、辅推油缸、撑紧油缸涨套的螺栓连接紧固；各焊接部位无开焊现象。2.2 伸缩盾盾体正常无变形，上下分块焊缝完好无开焊现象连接螺栓齐全紧固，底部无积水、积

3、渣现象。2.3 扭矩梁外观正常无变形润滑状况良好，防尘挡圈使用正常，液压系统油缸活塞杆外观完好、密封无渗漏。2.4 各伸缩油缸销轴及耳座正常，销轴润滑情况良好，油缸活塞杆清洁无损伤，液压管路连接及防护正常。2.5 顶部稳定器各管线连接及防护正常。2.6 撑紧盾外观正常，检查撑紧盾各焊缝完好。2.7 撑靴各钢结构正常无变形，撑靴销轴及支座正常无变形，油缸活塞杆清洁无损伤，液压管路连接及防护正常。2.8 前盾尾壳检查尾盾外观正常，尾盾各焊缝完好无开焊现象。2.9 纠滚环正常无变形，油缸活塞杆清洁无损伤。2.10 伸缩盾、撑紧盾、扭矩梁、顶部稳定器、撑靴、纠滚环等各关键部位螺栓连接齐全、紧固、无异常

4、。3 .刀盘整体3.1 双头螺柱及保护帽齐全、完好、无松动。3.2 刀箱焊缝完好、正常无变形及开焊现象。3.3 各滚刀刀座完好无开裂，正常无变形。3.4 滚刀楔块、压块、顶块、挡块等齐全、紧固、完好。3.5 各组铲刀磨损正常螺栓紧固，刀盘面板耐磨板正常无脱焊或脱落，滚刀保护块磨损正常无影响，铲斗格栅板磨损正常，刀盘人孔螺栓连接紧固且无变形。3.6 边刀刀圈平均径向极限磨损量为13mm,面刀磨损限度以不损坏刀体、刀架等零部件及不影响掘进速率为准则；滚刀无漏油、漏脂、磨损不均、单边磨损、不转或转动困难等现象。3.7 接渣斗的耐磨板固定牢靠无变形。3.8 回转接头安装可靠、转动正常；刀盘喷水管路连接

5、是否正常无破损泄露刀盘喷水流量、压力正常，喷嘴齐全完好。4 .液压系统4.1 液压油箱油位（油箱液位显示计1/23/4）符合规定、油质达标；顶部清洁，呼吸口清洁通畅；液压油箱底部冷凝水排放正常，液压油温度不超过65T。4.2 液压泵站各个油泵运行正常且无异响，无渗油点，过滤器工作正常。4.3 主推及辅推系统行程、压力传感器显示值正常；油缸、撑靴正常；推进系统功能正常；各油缸活塞杆正常无渗漏。4.4 扭矩油缸系统行程、压力传感器显示值正常，油缸活塞杆清洁无损伤。4.5 伸缩盾行程、压力传感器显示值正常，油缸活塞杆正常无渗漏。4.6 其他油缸活塞杆清洁无损伤、无渗漏；阀块阀组、油管正常无泄漏、磨损

6、、损坏；阀块管路支架、隔板正常无损坏变形；接头及法兰螺栓连接紧固良好。5 .油脂系统5.1 各分配阀脉冲计数正常；多头泵工作状态良好，多头泵给其他系统自动润滑工作正常；油脂桶低液位检测功能良好，注脂泵泵压及声音正常；油水分离器运行情况良好。5 .2齿轮油泵工作声音（震动）无异常，各接头处无渗漏；齿轮油泵出口压力30bar;齿轮油油箱液位正常，油温不超过55；齿轮油过滤器前后压差处于正常状态，齿轮油流量不低于24Lmin,齿轮油回油温度不超过65。6 .水系统6.1 内循环冷却水必须使用冷却液、蒸储水等对设备腐蚀性较小的专用水，严禁私自加装水质不达标的井下用水。6.2 进水过滤系统完好，正常使用

7、。6.3 刀盘除尘增压泵运行正常且无异响，压力正常，主泵站回水温度不超过50。6.4 内循环水回水温度正常，1号、2号增压泵运行正常且无异响；内循环水清洁、水位正常。6.5 外循环进水压力正常，进水温度不超过35；水泵运行正常且无异响，进水过滤器及其前后压差正常，水质符合技术要求。6.6 污水泵运行正常且无异响，污水箱清洁无影响，气动隔膜泵运行正常且无异响。6.7 水管卷筒运转正常，减速机油位、油色正常。6.8 排水系统完善，盾体内污水泵完好无异常，污水箱定期进行清理。7 .电气系统7.1 电缆敷设整齐，表皮完好无破损；电缆敷设范围内无对电缆损坏的异常情况。7.2 移动变电站、组合开关、变频器

8、、接线盒完好，外表干净整洁，表面无淋水。7.3 泵站电机及辅助电机表面清洁，电机运行声音正常，运行温度无异常。7.4 所有外部控制面板无水和污渍，控制面板上的LED指示灯显示正常，按钮及旋钮工作正常。7.5 所有电磁阀接头正常无损坏。7.6 PLC及控制柜内灰尘清洁，电缆接线完好，面板上旋钮及按钮完好工作正常，面板上的LED指示灯显示正常。7.7 其他电气设施完好无异常。8 .皮带机系统8.1 整机所有皮带托辐、挡边辎工作正常无卡死或磨损损坏。8.2 主动、从动、张紧滚筒表面包胶无磨损。8.3 胶带运转正常无跑偏，带面无破损，涨紧到位。8.4 皮带冲洗效果良好；尾部刮板、回程刮板刮泥效果良好。

9、8.5 所有皮带保护安装到位，试验正常。8.6 主机及后配套皮带机减速机油位、油质正常，运转时响声无异常。9 .后配套拖车9.1 走道板、连接销、联结板齐全无缺失，所有部位连接螺栓齐全紧固。9.2 拖拉油缸工作正常，活塞杆防护到位无积尘，无漏油现象。9.3 框架完好无变形、开焊等现象。9.4 二次通风风机工作正常无异响；连接风筒正常无破损漏风现象；储风筒安全绳挂靠正常；除尘器系统设备工作时正常无异常的工作噪音；工业水管及污水管卷筒减速机运转正常，减速机油位、颜色正常。（三）使用管理制度1.设备安装验收制度全断面掘进机安装完毕并调试合格后，三天之内安装单位必须提交自检报告和验收申请。1.2相关科

10、室接到验收申请后,应在24小时内组织人员进行验收。1. 3设备验收时，验收人员要按照掘进机完好标准的要求进行验收全面。4设备验收时存在的问题，使用单位应在规定期限内配合厂家技术人员整改完毕，否则严禁设备运行。1.5设备验收合格后，全断面掘进机方能投入正常使用。2.设备检查检修、试验制度2.1 使用单位要制定全断面掘进机的月度检修计划并按照计划严格执行。2.2 2使用单位配备足够的检修人员并在规定的时间内进行检修，检修后检修人员要按照要求认真填写检修记录。2.3 设备操作维护人员应对机电设备的完好情况、保护使用情况、安全设施使用情况、仪器仪表显示情况等进行全面检查，发现问题及时处理。2.4 非专

11、职检修维护人员严禁对全断面掘进机各类参数设置进行调整，整机管路球阀开关状态非检修维护人员严禁进行更改。供电开关保护整定值严格按照机电科给定设计执行，严禁私自改动保护整定值，每班应对保护的使用情况进行一次全面的检查。2.5 5全断面掘进机的警铃、整机急停等保护装置必须齐全完好、设置规范，严禁甩保护或在保护装置失灵的情况下运行设备。2.6 当对电气设备及机械部分进行维护、修理时必须严格执行电气检修二级停电、机械检修一级停电规定。2.7 7每天对设备缆线进行巡查确保电缆外部橡胶层无损坏，发现异常情况及时进行处理，严禁设备带病运转。2.8 发现零部件损坏，失去原有性能后，一定要及时修复或更换,确保设备

12、安全可靠运转。2.9 已损坏的元件应及时更换，不允许在电路中用短接方式代替保护元件工作。电动机严禁在无保护状况下运行。2.10 维修液压及润滑系统，在拆开管路接头或注油口前必须先将外部的灰尘、淤泥清理干净。2.11 11刀具磨损超限要及时更换，刀具损坏不得超过2把。2.12 各销轴连接部位销轴损坏要及时进行更换，销子严禁用螺栓等代替。2.13 必须按照全断面掘进机维护保养手册要求对各加油部位定期加注润滑油脂。1.1 14必须保证泵站液压油箱、主驱动齿轮箱、各减速箱液面，低于液位计窗口1/2处时必须及时追加液压油。当发现油质不良时，按规定更换过滤器。2.15 整机冷却过滤系统正常运行，能有效防止

13、油温的异常升高。2.16 油脂冷却器内要有足够的冷却水通过，以防止油温的异常上升。2.17 对于有淤泥、阡石等沉积的部位要定期清除，各处的盖板拆开后，不要长时间放置，特别要防止浸入水中。3.设备操作、运行管理制度1. 1操作司机必须人员固定，持证上岗，严禁无证或持无效证件上岗。3. 2现场处必须至少规范悬挂有以下相关规章制度：全断面掘进机司机岗位责任制全断面掘进机司机操作规程。4. 3每部设备设置有检修维护记录、交接班记录、设备润滑记录,并由相关人员认真填写。5. 4按照全断面掘进机维护保养手册要求加注各类油脂，严禁不同牌号油脂混用。6. 5加油时必须使用专用油桶和油抽，严禁液压油内有粉尘、颗

14、粒等杂物。7. 6每天必须检查一次吸油、回油滤芯及液压油，不完好时及时更换。8. 7不得随意拆卸液压件，防止脏物进入管路。更换胶管和接头时,要使用纱布或其他柔性物封堵接头。1.1 8全断面掘进机停止工作和检修以及交班时，必须将主控室操作台专用钥匙拔掉，按下操作台急停按钮。3.9 全断面掘进机运转期间出现重大机械、电气故障或其它异常问题时，应立即停机，及时将情况向队跟（值）班人员和矿调度室汇报，并针对所发现问题采取必要措施进行处理。3.10 全断面掘进机专用钥匙必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须拔掉专用钥匙并随身携带。3.11 全断面掘进机作业时，必须使用刀盘内、外喷雾装置，内喷雾装置的

15、使用水压不得小于2MPa,外喷雾装置的使用水压不得小于4MPa,刀盘区域7个除尘喷嘴必须保证完好。3.12 全断面掘进机开机启动前，必须确保刀盘、皮带机及其他所有运动部件周围没有人员，操作人员与维护人员一起确认机器启动前所有部件和系统都处于非维修状态。3.13 操作司机启动前检查是否存在当前错误报警，若有，必须先处理错误报警；启动按照水系统-齿轮油、油脂系统-推进支撑液压泵-辅助液压泵的顺序依次启动相关设备。3.14 在掘进时，必须安排一名维护人员随时巡检整机的各种设备状态，如主机振动、泵站噪声、液位、温度情况，液压系统管路连接有否松动及是否有渗漏油，支护设备是否正常等，发现问题要立即采取相应措施。3.15 在掘进时，主司机必须随时监视显示屏和操作台的各项参数,时刻监视皮带机的出磴情况，必须随时调整各项功能，发现问题立即采取相应的措施。3.16 在掘进时，主司机不要忽视反常的指示信号，如果显示的故障无法通过正常的互锁装置自动停机，必须主动停机检查。3.17 在掘进时，主司机必须严格按照要求记录相关部门规定的各种数据表格，以及详细的故障及故障处理办法。3.18 液动油脂泵集中润滑系统注入，由拖车上的液动油脂泵向主驱动内、外密封供油，液动油脂泵配有液位开关，当桶内油脂达到低限，即代表油脂