余热发电锅炉运行规程.docx

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1、余热发电锅炉运行规程第一节AQC锅炉规范型号QC244380-21.8(4.5)-1.6(0.35)/340(190)序号名称数值单位1锅炉额定蒸发量22800(4500)kg/h2额定蒸汽压力1.6(0.35)MPa3额定蒸汽温度340(190)4给水温度40(146)5余热烟气量244000Nm3h6余热烟气进口温度3807设计余热烟气出口温度948烟气含尘量10gNm39N279%100221%第二节AQC锅炉结构简介1.1.1概述本AQC锅炉采用双压系统。额定高压部分设计压力1.6MPa,额定低压部分设计压力O.35MPa,采用双压系统可以进一步提高锅炉的余热回收效率。AQC锅炉整体采

2、用管箱式结构，自上而下有高压过热器管箱，高压蒸发器管箱，低压过热器和高压省煤器管箱，低压蒸发器管箱，共用省煤器及低压省煤器管箱，这些管箱均通过底座型钢将自身重量传递到钢架的横梁上。采用这种管箱式结构，可将锅炉漏风降至最低，减少锅炉漏风热损失，提高锅炉效率，减少现场安装的工作量。AQC锅炉受热面全部使用异形换热元件一一螺旋鳍片管。根据AQC锅炉的废气性质和特点，结合国内外同行在水泥行业余热锅炉的运行经验和我厂类似废气条件下大量使用螺旋鳍片管所取得的经验，为平衡磨损和积灰，设计选取了合理的鳍片管数据。锅炉按原中华人民共和国劳动部蒸汽锅炉安全技术监察规程和国家现行锅炉专业标准，以及图纸上规定的技术要

3、求制造和验收。锅炉最大外形尺寸为（长X宽X高）：19700X9600X23000。（尺寸长、宽是指平台扶梯最外边尺寸，高是烟气进口点标l）O1. 1.2汽包高压锅筒内径为1800,壁厚24,材料Q245R,安装在钢架顶部。低压锅筒内径为1500,壁厚16,材料Q245R。锅筒内部装置的一次分离采用缝隙挡板、孔板结构，二次分离元件为特殊的钢丝网分离器。为了保证好的蒸汽品质和合格的锅水，还装有加药管和表面排污管。为了便于控制水位，装有紧急放水管。为保证安全和便于操作，锅筒上部装有压力表、安全阀和备用管座。前方设有两组石英玻璃管水位表，其中一只为双色水位表，便于用户单位设置工业摄像头以监视水位；一组

4、电接点液位计管座,可作水位显示和接水位报警器用；两组水位平衡容器，作水位记录与控制用。1.1. 3受热面本锅炉主受热面部件在厂内组装出厂，其余部件散装出厂，如上述的管箱，减少了现场安装工作量，缩短了安装周期。AQC锅炉采用箱体外保温，在保温层外面装设外护板，对保温材料加以保护。第三节SP炉设备规范1.3.1锅炉规范型号QC330/330-25-1.6/310序号名称数值单位1锅炉额定蒸发量25000kg/h2额定蒸汽压力1.6MPa3额定蒸汽温度3104给水温度1805余热烟气量330000Nm3h6余热烟气进口温度3307设计余热烟气出口温度2228烟气含尘量60gNm39烟气成分C0224

5、.9%N266%024.5%H204.6%1.3.2概述本SP锅炉采用单锅筒自然循环方式、露天立式布置，结构紧凑、占地小。烟气从上向下分别横向冲刷过热器、五级蒸发器、省煤器，气流方向与粉尘沉降方向一致，且每级受热面都设置了振打除尘装置，粉尘随气流均匀排出炉底。锅炉按原中华人民共和国劳动部蒸汽锅炉安全技术监察规程和国家现行锅炉专业标准，以及图纸上规定的技术要求制造和验收。锅炉最大外形尺寸为（长X宽X高）：15000IlOOOX47200o(尺寸长、宽是指平台扶梯最外边尺寸，高是雨棚的最高点标(Wj)。汽包锅筒内径为中1800,壁厚24,材料20g,安装在钢架顶部。锅筒内部装置的一次分离采用双层孔

6、板结构，二次分离元件为特殊的钢丝网分离器。为了保证好的蒸汽品质和合格的锅水，还装有加药管和表面排污管。为了便于控制水位,装有紧急放水管。为保证安全和便于操作，锅筒上部装有压力表、安全阀和备用管座。前方设有两组石英玻璃管水位表，其中一只为双色水位表，便于用户单位设置工业摄像头以监视水位；一组电接点液位计管座,可作水位显示和接水位报警器用；两组水位平衡容器，作水位记录与控制用。受热烟气从上向下冲刷，沿着烟气方向分别布置有一级过热器、五级蒸发器、一级省煤器，为保证锅炉水循环的安全，对受热面管子及管道做了必要的处理。1. 3.3振打装置由于余热烟气中含有大量的灰，本锅炉特设置了振打除灰装置，每一层管组

7、都设置了4组振打装置，在受热面下面用连杆将所有管子连到一起。每组均由1只电动机带动，共28组，布置于锅炉的两侧。振打频率为每分钟3次，冲击力为1500No根据实际运行情况也可把链轮互换，频率变为每分钟1次。为了更好的调节，用户可以设置变频器控制电机，进而调节振打频率。振打装置是本锅炉的重要组成部件，其电机的自动控制采用每组有单独的停启开关，即每组振打装置都可单独控制，以便检修1组振打装置的时候不至于影响其它组振打装置的工作。振打装置设置了防护罩，采用了可拆卸的门框，便于检修和维护。设计技术改造为了保证锅炉水循环的安全,本锅炉在总结以往锅炉的基础上,对受热面管子及管道做了必要的处理.清灰及检修在

8、过热器，蒸发器和省煤器每组管束之间设置了带有足够数量振打头的机械振打清灰装置,并设有人孔以便检修.第四节锅炉检修后的检查与试验1.1.1 锅炉机组检修后的检查(1) AQC和SP锅炉进行检修后,运行人员应对设备进行全面检查和验收，确认锅炉机组检修质量是否能进行试验和启动.(2)按锅炉启动前的检查要求进行检查.(3)凡在检查中发现的问题,均应通知余热发电领导和有关技术人员共同处理,防止带病试验或启动运行.1.1.2 检修或安装后的试验1.4.1.1水压试验1.4.1.1.1水压试验前的准备工作锅炉本体及管路阀门和仪表安装完毕后,汽包,集箱内的杂物清理干净,管路系统用清水冲洗干净,关闭人孔,手孔,

9、检查法兰是否拧紧密合.就地汽包压力表校验合格,精度等级符合要求.隔绝所有仪表信号门.联系检修做好防止安全阀动作的措施.关闭所有放水门,排空气阀在注水排空后关闭.1. 4.1.1.2水压试验条件锅炉及除氧给水系统所有检修或安装工作结束，工作票收回并终结.除氧器补水至正常水位,给水泵送电试转正常,进出口门开启备用.(3)周围环境温度，5,水温一般控制在2070C之间.水压试验应由主管生产的领导或总工程师批准，由检修部组织,生产部配合执行.(5)按L5.LL1条做好试验前的准备工作.(6)汽包事故放水门送电并开关正常.在AQC炉高、低过热器出口联箱出口及SP锅炉过热器出口联箱出口装设好堵板.1.4.

10、 1.1.3试验压力的确定(I)AQC锅炉汽包工作压力为L7MPa,锅炉高压系统水压试验压力为1.13MPa,AQC低压锅炉汽包工作压力O.5MPa,锅炉低压系统水压试验压力0.75MPao共用省煤器设计工作压力为3.5MPa,单独水压试验压力为5.25MPa.(2)SP锅炉汽包工作压力为L7MPa,锅炉高压系统水压试验压力为1.13MPa,1.4.1.1.4水压试验步骤水压试验准备工作就绪后,应尽快向锅炉上水排空气，空气排完后关闭空气门.锅炉汽包上满水后，开启给泵再循环门打再循环,关闭锅炉上水门.锅炉上满水后由检修人员作一次初步检查，确认可以升压后开启锅炉给水上水门进行升压，控制升压速度0.

11、3MPamin.当压力升至试验压力的10%左右时，由检修人员作初步检查,消除异常现象,必要时可拧紧人孔,手孔，法兰等的螺栓.当压力升至试验压力时，由检修人员进行全面检查，隔绝汽包所有水位计.(6)在保证工作压力无下降的情况下，继续缓慢均匀地升压进行超压试验,在试验压力下保持20分钟后降至工作压力再进行全面检查.检查期间压力应保持不变,检查中无破裂,变形及漏水现象,则认为水压试验合格.整体水压试验后,将水放尽,若试验结束后离锅炉启动时间较长时,最好考虑汽水系统内部的防腐措施.(8)将试验结果记录并存档管理.1.4.1.1.5水压试验注意事项(1)进行超压试验时,必须隔绝所有汽包水位计.(2)汽包

12、事故放水门必须在试验前送电试开关正常.(3)在过热器出口联箱上所加的堵板应保证严密不漏.水压试验方法及试验结果应严格按照蒸汽锅炉安全技术监考规程的有关规定执行.锅炉工作压力下的水压试验,水位计应参加试验,并有防止安全门动作的措施.锅炉检查结果应存入技术档案,并有检查人员的签字.(7)进入锅炉的水质经化验人员分析合格后,方可使用.在整个升压过程中，严格控制升压速度W0.3MPa.锅炉上水时开启过热器反冲洗门上水，防止汽包内杂质进入过热器内.1.4.3冲洗过热器过热器公共式反冲洗：1）为了防止过热器管因内壁结垢爆管事故，必须定期对过热器进行反冲洗。大修后的锅炉或过热器管经过更换、长期停用后准备投入

13、运行的锅炉应进行反冲洗。小修后的锅炉根据化学监督要求进行反冲洗；2）每次进行反冲洗时，应通知化学人员取样分析。3）过热器反冲洗应具备的条件：a）得到值长通知；b）锅炉本体承压部件检修工作结束；C）汽机、化学已具备向锅炉供水条件，并能随时供水；d）冲洗过热器时,有关阀门开关状态：AQC.SP主汽门、向空排汽电动门、蒸汽取样门、压力表一次门关闭，对空排汽手动汽门开出。4）过热器反冲洗可配合水压试验一起进行，其冲洗方法如下：a）开启各定排一、二次门，开启疏水总门；b）启动给水泵运行开出水门，开启过热器反冲洗一、二次门向过热器进水，开始反冲洗；C）进行反冲洗半小时后，通知化验人员进行取样分析，从饱和蒸

14、汽取样门取样，化验合格即反冲洗结束；d）若锅炉过热器、汽包空气门全部冒水，仍未冲洗完毕，应继续进水，直至合格，冲洗结束.关闭反冲洗门和定排一、过热器反冲洗的注意事项：a）检查过热器出口电动门、分汽缸电动隔绝门已经关严，维持冲洗水温；b）在反冲洗过程中，应尽量保持较大的冲洗水量，以利于冲净，但不允许起压；C）冲洗过程中用事故放水门连续放水控制汽包水位，必要时可开启连续排污门放水；d）根据化学化验结果停止反冲洗；e）反冲洗结束后，应检查冲洗系统确已隔绝；冲洗时禁止向省煤器和水冷壁进水。1.4.4机械振打试运行1.4.4.1经检查确认传动机械及电器设备检修完毕后，联系送电，电信号指示正常.1.4.4

15、.2减速箱，链条,振打锤，轴承检修后，应进行不少于30分钟的试运行，以试验其可靠性1. 4.5烟道挡板的试运行AQC炉入口烟气挡板,SP炉入口烟气挡板及窑尾烟气旁路阀、热风阀按开启或关闭观察开度是否与实际位置相符，是否转动灵活，否则调整正常.1.6.6 电动阀门及电动调节阀的试验所有电动门，调节门在新安装或检修后应通知热工及电气检修人员，进行行程校验及开关试验.做全开和全关的试验，全开时红灯亮，全关时绿灯亮，红灯灭,并到现场核实开关方向和位置是否与实际位置相符.全开，全关试验无问题时，应做开度试验,核对开度指示是否相符,开关是否灵活.做好试验记录并存档管理.1.6.7 安全门校验(1)校验方法根据