螺旋钻孔灌注桩施工工艺标准(2051996)工程文档范本.docx

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1、螺旋钻孔灌注桩施工工艺标准（2051996）范围本工艺标准适用于工业及民用建筑中地下水以上的一般粘土、砂土及人工填土地基螺旋成孔的灌注桩.施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 水泥：宜用425号矿渣硅酸盐水泥.2.1.2 砂：中砂或粗砂,含泥量不大于5%.2.1.3 石子：卵石或碎石,粒径532mm,含泥量不大于2%.2.1.4 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告,表面应无老锈和油污.2.1.5 垫块：用1：3水泥砂浆埋22号火烧税提前预制成或用塑料卡.2.1.6 火烧丝：规格182O号铁丝烧成.2.1.7 外加剂：掺合料;根据施工需要通过试验确定.2.1.8

2、 主要机具：2.1.8.1 螺旋钻孔机：常用的主要技术参数见表2.7常用螺旋钻孔机的主要技术参数表2-7电机功率（kW）回转速度（rmin）回转扭矩（Nm）钻进下压力（N）钻进速度（mmin）外形尺寸长X宽X高（m）履带式LZ型30813400280028.03.2121.78汽车式QZ4型1712014（X）717.32.651.1.1.1 小翻斗车或手推车,装卸运土或运送混凝土.2.1.8.3 长、短棒式振捣器.部分加长软轴、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等.2.1.8.4 溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等.2.2作业条件：2.2.1 地上、地下障碍物都处理完毕,达到“三通一

3、平”.施工用的临时设施准备就绪.2.2.2 场地标高一般应为承台梁的上皮标高,并经过夯实或碾压.2.2.3 分段制作好钢筋笼,其长度以58m为宜.2.2.4 根据图纸放出轴线及桩位点,抄上水平标高木撅,并经过预检签证.2.2.5 施工前应作成孔试验,数量不少于两根.2.2.6 要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序,制定施工方案,做好技术交底.操作工艺3.1 工艺流程：3.1.1 成孔工艺流程：钻孔机就位T钻孔T检查质量一孔底清理T孔口盖板一移钻孔机3.1.2浇筑混凝土工艺流程：移盖板测孔深、垂直度T放钢筋笼T放混凝土溜洞T浇筑混凝土（随浇随振）插桩顶钢筋3.2 钻孔机就位：钻孔机就位时,必须

4、保持平稔,不发生倾斜、位移,为准确控制钻孔深度,应在机架上或机管上作出控制的标尺,以便在施工中进行观测、记录.3.3 钻孔：调直机架挺杆,对好桩位（用对位圈）,开动机错钻进、出土,达到控制深度后停钻、提钻.3.4 检查成孔质量：3.4.1 钻深测定.用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度.虚土厚度等于钻孔深的差值.虚土厚度一般不应超过IOcm.3.4.2 孔径控制.钻进遇有含石块较多的土层,或含水量较大的软塑粘土层时,必须防止钻杆晃动引起孔径扩大,致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土.3.5 孔底土清理.钻到预定的深度后,必须在孔底处进行空转清土,然后停止转动;提钻杆,不得曲转钻杆.孔底的虚土

5、厚度超过质量标准时,要分析原因,采取措施进行处理.进钻过程中散落在地面上的土,必须随时清除运走.3.6 移动钻机到下一桩位.经过成孔检查后,应填好桩孔施工记录.然后盖好孔口盖板,并要防止在盖板上行车或走人.最后再移走钻机到下一桩位.3.7 浇筑混凝土：3.7.1 移走钻孔盖板,再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度.有不符合质量标准要求时,应处理合格后,再进行下道工序.3.7.2 吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块（或塑料卡）;吊放钢筋笼时,要对准孔位,吊直扶稳,缓慢下沉,避免碰撞孔壁.钢筋笼放到设计位置时,应立即固定.遇有两段钢筋笼连接时,应采取焊接,以确保钢筋的位置正确,保证

6、层厚度符合要求.3.7.3 放溜筒浇筑混凝土.在放溜筒前应再次检查和测量钻孔内虚土厚度.浇筑混凝土时应连续进行,分层振捣密实,分层高度以捣固的工具而定.一般不得大于1.5m.3.7.4 混凝土浇筑到桩顶时,应适当超过桩顶设计标高,以保证在凿除浮浆后,桩顶标高符合设计要求.3.7.5 撤溜筒和桩顶插钢筋.混凝土浇到距桩顶1.5m时,可拔出溜筒,直接浇灌混凝土.桩顶上的钢筋插铁一定要保持垂直插入,有足够的保护层和锚固长度,防止插偏和插斜.3.7.6 混凝土的坍落度一般宜为8IOCm;为保证其和易性及坍落度,应注意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等.3.7.7 同一配合比的试块,每班不得少于一组.3.8

7、 冬、雨期施工：3.8.1 冬期当温度低于OC以下浇筑混凝土时,应采取加热保温措施.浇筑时,混凝土的温度按冬施方案规定执行.在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻.当气温高于30C时,应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施.3.8.2 雨期严格坚持随钻随浇筑混凝十的规定,以防遇雨成孔后灌水造成塌孔.雨天不能进行钻孔施工.现场必须有排水的各种措施,防止地面水流入槽内,以免造成边坡塌方或基土沉陷、钻孔机倾斜等.质:标准4.1 保证项目：4.1.1 灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定.4.1.2 成孔深度必须符合设计要求.以摩擦力为主的桩,沉渣厚度严禁大于30Omm;以端承力为主

8、的桩,沉渣厚度严禁大于100mm.4.1.3 实际浇筑混凝土量,严禁小于计算体积.4.1.4 浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理,必须符合设计要求和施工规范的规定.4.2 允许偏差项目,见表2-8.成品保护5.1 钢筋笼在制作、运输和安装过程中,应采取措施防止变形.吊入钻孔时,应有保护垫块.或垫管和垫板.5.2 钢筋笼在吊放入孔时,不得碰撞孔壁.浇筑混凝十时,应采取措施固定其位置.5.3 灌注桩施工完毕进行基础开挖时,应制定合理的施工顺序和技术措施,防止桩的位移和倾斜.并应检查每根桩的纵横水平偏差.螺旋钻成孔灌注桩允许偏差表2-8项次项目允许偏差(mm)检验方法I钢筋笼主筋间距10尺量检查2钢

9、筋笼箍筋间距20尺量检查3钢筋笼直径10尺量检查4钢筋笼长度100尺量检查1-2根桩垂直于桩基中心线单排桩d/6且不大于200拉线和尺量检查5桩的位置偏差群桩基础的边桩条形基础的桩群桩基础的中间桩6垂直度H/100吊线和尺量检查注：d为桩的直径,H为桩长.5.4 成孔内放入钢筋笼后,要在4h内浇筑混凝土.在浇筑过程中,应有不使钢筋笼上浮和防止泥浆污染的措施.5.5 安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时,均应注意保护好现场的轴线桩、高程桩.5.6 桩头外留的主筋插铁要妥善保护,不得任意弯折或压断.5.7 桩头混凝土强度,在没有达到5MPa时,不得碾压,以防桩头损坏.应注意的质量问题6.1 孔底

10、虚土过多：钻孔完毕,应及时盖好孔口,并防止在盖板上过车和行走.操作中应及时清理虚士.必要时可二次投钻清土.6.2 塌孔缩孔：注意土质变化,遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等情况,应会同有关单位研窕处理.6.3 桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等,要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行.严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑.6.4 钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中,没有严格按操作规定执行.必须加强时操作工人的技术交底,严格执行加固的质量措施.6.5 当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象,应立即停车检查.6.6 混凝土浇到接近桩顶时,应随时测量顶部标高,以免过多截桩和补桩.6.7 钻孔进入眇层遇到地下水时,估孔深度应不超过初见水位,以防塌孔.质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 水泥的出厂证明及复验证明.7.2 钢筋的出厂证明或合格证以及钢筋试验单抄件.7.3 试桩的试压记录.7.4 补桩的平面示意图.7.5 灌注桩施工记录.7.6 混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单.7.7 混凝土试块28d标养抗压强度试验报告.7.8 商品混凝土的出厂合格证.