生产安全事故风险辨识、评估报告.docx

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1、X科技股份有限公司生产安全事故风险辨识、评估报告XX科技股份有限公司二。二三年五月XX科技股份有限公司生产安全事故风险辨识、评估报告XX科技股份有限公司二。二三年五月1危险有害因素辨识11.1 建设单位及建设项目概况11.2 主要危险、有害物质辨识与分析51.3可月匕导致事故生的危险因素.52事故风险分析72.1 事故情景分析72.2 事故发生可能性分析102.3 事故危害后果和影响范围分析133事故风险评价153.1 评定标准153.2 评定结果184结论建议201危险有害因素辨识1.1 建设单位及建设项目概况1.1.1 公司情况简介XX科技股份有限公司成立于XX年，注册资金XX圆，现位于X

2、X市高新技术产业开发区义X。拥有XX义X“X”、XX质量奖”、“市长质量奖”、XX项国家专利和软件著作权等资质和荣誉，是XX技术国家标准的主要起草者，是行业内IC卡技术的设计者和标准制定者，设有博士后科研工作分站。经营范围：XX。安全管理方面，XX科技股份有限公司成立有安全生产管理委员会，配备有专兼职安全管理人员，应急管理办公室负责员工安全教育工作。1.1.2 厂区概况公司厂区已建的建筑物主要为XX车间、XX车间、XX车间、办公楼、仓库、食堂、宿舍楼、污水处理设施等。其中XX车间位于厂区的北侧，为单层厂房；XX车间位于厂区中部，XX车间南侧，为单层厂房；XX车间位于厂区南侧，宿舍楼的东侧，为单

3、层厂房；办公楼位于XX车间的东侧，厂区总平面布置详见附图。公司主要生产销售XX,工艺流程如下图所示:设计焊条、焊丝铸件零部件图1-1生产工艺流程图公司在生产过程中包含有机械加工、静电喷塑、磷化和组装等工艺。机械加工工序主要布置在XX车间，生产的主要产品为XX的结构件；经过机械加工的结构件进入磷化车间进行磷化处理，车间使用的试剂为脱脂液（主要成分为磷酸盐、碳酸钠和水）、表调液（磷酸肽胶体溶液）和磷化液（锌系磷化剂，包含磷酸、硝酸钠盐、锌盐和水），经过磷化的结构件进行表面喷塑处理，然后进入电烤房进行固化处理，最后处理后的结构件与外购的结构件、配套的电子设备等进行XX,得到最终产品。主要生产设备如下

4、:表1主要设备设施一览表序号设备名称规格型号数量台/套备注XX车间1.普通车床32.数控车床23.全功能数控车床44.立式钻床25.摇臂钻床26.外圆磨床17.万能工具磨床18.平面磨床19.滚筒抛光机110.平面研磨机111.立式加工中心112.立式加工中心113.立式加工中心214.卧式加工中心115.立式铳床316.万能升降铳床217.光纤激光打标机118.清洗烘干机119.驾驶式洗地车1XX车间序号设备名称规格型号数量台/套备注1.压力机132.液压机13.剪板机54.点焊机45.二氧化碳保护焊86.喷涂线17.升降机28.激光切割机29.储气罐510.数控折弯机711.叉车412.一

5、体化废水处理装置113.集中式焊烟处理系统114.电动葫芦2XX车间1.直立式剥皮机32.电脑排线裁线机13.全自动多功能电脑剥线机14.平板打印机25.烟雾净化器66.剪叉式升降台27.气电式剥皮机3序号设备名称规格型号数量台/套备注8.整机装配线21.2 主要危险、有害物质辨识与分析我公司主要危险、有害物质为磷化液。磷化液中包含少量磷酸，具有一定的腐蚀性，口服液体可引起恶心、呕吐、腹痛、血便或体克；皮肤或眼接触可致灼伤；长期反复皮肤接触，可能引起皮肤刺激。1.3 可能导致事故发生的危险因素我公司可能导致事故发生的危险因素见下表:表12可能导致事故发生的的危险因素及其分布一览表事故的类型危险

6、因素分布场所或单元火灾、爆炸事故1）在包装材料等可燃物存放处违章进行动火作业，使用明火或火星等违规行为；2）喷塑作业未按规程操作，或未定期清理粉末涂料，未严禁烟火等；3）一气设施老化短路；4）违规进行动火作业；5）办公生活场所人员违规使用电气设施及烟火。各生产车间、仓库包装材料堆放场所、办公区域、配电设施附近。特种设备事故起重伤害、车辆伤害、容器爆炸叉车、起重机、压缩空气储罐、工业气瓶作业范围内。有限空间作业事故1）有限空间作业未进行持续通风；2）有限空间作业现场无监护人，作业人员未采取安全防护；3）作业未制定安全防护措施。涉及有限空间作业的区域，主要包括喷涂区作业、污水处理站的清淤作业等。机

7、械伤害事故1）生产加工设备传动区域未进行有效防护，传动部位裸露；2）存在机械危险部位缺少安全警示标志；3）作业人员上岗前未进行安全操作规程培训，人员违章操作；各类机械设备分布区域。事故的类型危险因素分布场所或单元4）检维修作业时未断电挂牌作业，现场无监护人，未佩戴防护用品；5）机械设备未定期进行维护保养，设备带病运行。触电事故1）非专业电工进行电气作业；2）电气设施检维修未执行挂牌作业；3）电气线路未做防护破损漏电；4）配电设施无明显警示标志；5）配电箱柜未进行等电位跨接。电气设施分布场所。高处坠落事故高处无防护或防护破损、操作失误。高处作业、设备检修时。物体打击中故工具、附件、零部件等物体失

8、落、飞落、坠落。高处作业、设备检修时；装卸货物时；车间悬挂物掉落等。车辆伤害事故厂内道路、车辆管理、车辆状况、驾驶人员素质等方面存在缺陷。厂内运输道路处。灼烫事故高温设备缺少隔热和隔离措施，作业人员操作不当、或者防护设施不全，均会导致灼烫事故的发生。焊接作业区等。2事故风险分析2.1 事故情景分析2.1.1 火灾、爆炸事故情景分析（1）可燃性物品火灾我公司主要生产销售XX,涉及的可燃物主要有柴油、包装材料（垫板和箱子）、粉末涂料等。其中柴油为厂内机动车辆燃料；粉末涂料为喷塑工序使用。以上遇明火或火花可能导致火灾事故。（2）电器、线路火灾由于单位内分布各种配电装置、电气设备、电器、照明设施、电气

9、线路等，湿热环境、安装不当、外部火源、异常运行的过负荷、短路、过电压、接地故障、接触不良等，均可产生电气火花、电弧或者过热，若防护不当，可能发生电气火灾或引燃周围的可燃物质，造成火灾事故。（3）粉尘爆炸粉末涂料属于可燃性粉尘，若粉尘在有限空间内大量存在且未及时清理，达到爆炸极限，遇到电火花、明火等点火源则可能引发粉尘爆炸事故。2.1.2 特种设备事故情景分析公司主要的特种设备为叉车、起重机、压缩空气储罐、工业气瓶等。特种设备未定期进行检测检查造成安全装置失效、组件老化损坏等进而造成物体坠落、超载倾覆、电器失控甚至造成人员伤亡事故发生；人员作业时超载、未佩戴劳保用品等违规行为及作业场所存在其他因

10、素干扰正常作业等都可能发生人员伤亡事故Q叉车作业时若司机酒后驾驶、行驶途中手机通话等均可造成事故；若叉车未定期检测，带病运行，或违章作业如单个货叉运转货物、用货叉尖端去挑起货物、货叉上站人等，均可能造成人员伤亡等事故。公司使用起重机械较为频繁，若起吊方式不当，捆绑不牢造成脱钩，起重物散落或摆动可能伤人。作业人员违反操作规程或指挥不当，动作不协调可能造成的设备损坏和人员伤亡事故。压力容器及安全附件未定期检验，工业气瓶存储和使用过程中未按要求作业，可能发生容器爆炸事故。2.1.3 有限空间作业事故情景分析公司在生产经营活动中涉及到有限空间作业，主要包括XX车间的喷涂区、污水处理站的清淤作业等Q发生

11、有限空间作业事故可能会造成人员中毒窒息，严重时可能会导致人员伤亡，事故影响范围主要为有限空间作业区域内。2.1.4 机械伤害事故情景分析机械设备主要为生产过程涉及得各种机械，如果机械设备因防护不良、违章操作或误操作、警示信号不灵、安全管理不善，监护人员擅自脱离岗位、误启动等可能发生机械伤害事故Q在检维修过程中，设备设施未挂牌作业，人员未按要求佩戴防护用品，违章作业，也可能发生机械伤害事故。2.1.5 触电事故情景分析公司用电设备多，各种控制、照明电气设备及供配电设施电缆、开关等较多。因此运营过程中发生触电伤害的几率较高，而且是造成伤亡较多的事故之一。触电事故发生条件主要原因有：作业人员违规使用

12、电器设备也可能发生触电事故。发生触电事故的原因有：（1）电气线路或电气设备在设计、安装上存在缺陷；（2）电气线路未规范敷设，出现老化、短路、接触不良、绝缘层裸露等情况；（3）漏电保护装置失效；（4）未对电气线路、电气设备等进行定期检查；（5）电气设备未进行有效接地；（6）进行检修作业时，未断电挂牌；（7）电气维修作业人员未取得电工特种作业证书；（8）进行检修作业时，未按要求佩戴绝缘手套、绝缘鞋等绝缘用品或绝缘用品未定期进行耐压试验；（9）绝缘保护失效；（10）其它原因。2.1.6 高处坠落事故情景分析距坠落基准面2m以上的作业均属高处作业。厂房内部照明、线路等进行检维修作业时可能会涉及高处作业

13、。作业未执行审批手续或私自进行高处作业造成坠落事故的发生；高处作业人员未做安全防护措施可能造成坠落；装卸车人员站立过高未做防护且存在消极作业行为也可能造成坠落事故发生。2.1.7 物体打击事故情景分析依据物体打击事故对人体伤害的方式，物体打击事故类型大体有：在高处作业中，物体或工器具坠落伤人；人为抛掷物品或工器具伤人；车辆装卸或运行过程中物体撒落伤人及物品存放区域物品放置不稳固掉落；车间悬挂物体未定期检查存在老化松动掉落造成物体打击等。2.1.8 车辆伤害事故情景分析涉及的车辆主要为货车、叉车等运输车辆和作业车辆，正常作业过程中各类车辆来往较多。造成车辆伤害的主要原因有：车辆在进入厂区或车间的过程中如果出现车辆刹车失灵、启动不符合要求；违规运输作业；道路交通标示不全；驾驶员无证驾驶；机动车辆未在检测周期内使用、车辆驾驶员未取得资格证等因素。其主要事故类型有：碰撞、超载、侧翻等。2.1.9 灼烫事故情景分析灼烫事故多发生在生产场所，可能被高温设备或管道烫伤，或在焊接过程中被灼伤，也可能被餐厅及厨房的炊事器具、配电房的设施设备烫伤。2.2 事故发生可能性分析表21危害发生的可能性判定准则序号可能性等级事故发生的可能性15级在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危害的发生不能被发现（没有监测系统），或在正常情况下经常