安全操作规程大全3.docx

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1、目录叉车安全操作规程3冲床安全操作规程4带锯床安全操作规程5对装机安全操作规程6剪板机安全操作规程7交流弧焊机操作规程8埋弧焊机安全操作规程9锅炉安全操作规程10剪板机安全操作规程11缩口机安全操作规程12钻床操作规程13封头机安全操作规程14折弯机安全操作规程15空压机操作安全规程16起重机安全操作规程17切割机安全操作规程18砂轮机安全操作规程19电焊作业安全操作规程20管工作业安全操作规程21机加工作业安全操作规程23力工作业安全操作规程25用电作业安全操作规程26喷漆作业安全操作规程29喷砂作业安全操作规程30角向磨光机安全操作规程311 .工作前1.1 司机开车前,应检查发动机水位、

2、油位是否符合要求,并检查连接处和各接头是否渗油、漏油。1.2 检查燃油油量、液压油油量及各油管接头有无漏油情况。1.3 检查蓄电池电极柱导线是否拧紧,其它导线有无松脱。1.4 检查轮胎气压、方向盘、制动踏板的自由行程是否合适。1.5 检查灯光、喇叭等信号装置是否正常。1.6 检查中所发现的问题,应在出车前进行排除。1.7 发动机发动后,检查各项仪表是否正常;发现异常,应立即熄火,进行检查排除,正常后方可运行。1.8 叉车作业前先松开制动手柄,然后起步行使,并检查脚踏制动效果是否良好;检查门架的起升、倾斜动作是否正常,转向是否轻便、灵活;确认正常后方可投入作业。2工作中2.1 叉车行使作业时,应

3、注意倾听有否异常声响。2.2 叉车在厂区、车间干道上行驶,其速度应控制在工厂安全部门规定的速度范围内,并注意来往行人随时鸣号。2.3 叉车只能在完全停车后才能换向;严禁提升、倾斜同时操作及超载运行。2.4 出现异常现象,应停车检查,及时排除。3工作后3.1发动机熄火前,应使发动机怠速运转3.22- 3分钟后熄火。发动机熄火停车后,应拉紧制动手柄。3.3 低温季节(在零度以下),应放尽冷却水。3.4 当气温低于15度时,应拆下蓄电池并搬入室内,以免冻裂。转动机油滤清器手柄12转,检查螺栓、螺母有无松脱现象,并及时排除不正常情况。3.5 将叉车冲洗擦拭干净,进行日常例行保养后,停放车库或指定地点。

4、1、冲床工必须经过学习,掌握设备的结构、性能,熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。2、正确使用设备上安全保护和控制装置,不得任意拆动。3、检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常,装模具螺钉必须牢固,不得移动。4、机床在工作前应作空运转2-3分钟,检查脚闸等控制装置的灵活性,确认正常后方可使用,不得带病运转。5、模具要紧牢固,上、下模对正,保证位置正确,用手搬转机床试冲(空车),确保在模具处于良好情况下工作。6、开车前要注意润滑,取下床面上的一切浮放物品。7、冲床取动时或运转冲制中,操作者站立要恰当,手和头部应与冲床保持一定的距离,并时刻注意冲头动作,严禁与他人闲谈。8、冲制

5、或猥制短小工件时,应用专门工具,不得用手直接送料或取件。9、冲制或猥制长体零件时,应设制安全托料架或采取其它安全措施,以免掘伤。10、单冲时,手脚不准放在手、脚闸上,必须冲一次搬(踏)一下,严防事故。11、两人以上共同操作时,负责搬(踏)闸者,必须注意送料人的动作,严禁一面取件,一面搬(踏)闸。12、工作结束时及时停车,切断电源,擦拭机床,整理现场环境。1、带锯床操作及维修人员,必须经过专业培训,掌握带锯床操作和维修技能。作业人员应确保充足唾眠,保持精力集中。2、变速时必须先停车再打开防护罩,转动手柄使皮带放松,将三角皮带置于所需速度的槽中,然后张紧皮带,盖好防护罩。3、除屑钢丝刷的调整应使钢

6、丝接触带锯条的齿部,但不要超过齿的根部,注意观察钢丝刷是否能清除铁屑。4、根据所加工工件的尺寸大小沿燕尾导轨调整导向臂,调整完毕后必须锁紧导向装置。5、锯料最大直径不得超过规定,工件必须夹持牢固。6、带锯条松紧应适当,速度和进给量必须恰当。7、铸铁、铜、铝件不加切写削液,其它均需加写削液。8、切削途中锯条断裂,调换新锯条后,工件必须翻身重新锯,锯弓放下时应缓慢,不得冲击。9、切削过程中操作者严禁离开岗位,严禁带手套操作。10、每班下班时,必须切断电源,打开防护罩,清除被带入锯轮周围的切屑,做好日常维护保养及周围清扫工作。1 .操作前:1.1 检查各部位有无异常,电气,气压设施是否正常,安全可靠

7、。1.2 固定架是否牢靠,汽缸是否灵活,对装车有无行驶故障。1.3 地沟内,二滚轮转动是否灵活,清除对装车轨道上和周围隙碍物2 .操作中:2.1 必须在工件放平稳位正后才能开车操作。2.2 应明确信号,指定一人指挥。2.3 对装机工作时,严禁将手放在加工件上。2.4 应检查工作范围内有无障碍物和人员,发现立即停车清除后,方可操作。2.5 发现异常立即停车,检查调整,排除故障。2.6 对装车行驶到合适位置后,应将定位螺钉锁死,方可启动气压装置。2.7 严禁将工具放在工件内或工件上。3 .操作后;3.1 工作结束把对装车停于安全位置,断开电器开关,切断电源。3.2 对机器进行保养维修。1、剪板机应

8、有专人负责使用和保管。操作者必须熟悉机床的结构、性能。2、严禁超负荷使用剪板机。不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。3、刀片刃口应保持锋利,刃口钝或损坏,应及时磨修或调换。4、多人操作时应有专人指挥,配合要协调。5、剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料,不准重叠剪切。6、剪板入料时禁止把手促进压板下面操作。剪短料时应另用铁板压住,剪料时手指离开刀口至少200毫米。7、用撬捧对线后,应立即将撬捧退出方可剪切,如铁板有走动,应用木枕塞牢,以免压脚下来后撬捧弹出伤人。8、剪好的工件必须放置平稳,不要堆放过高,不准堆放在过道上。边角余料及废料要及时清理,保持场地整洁。工作前1

9、 .检查接地是否良好,金属外壳的防护装置与焊台外接线路是否固定;检查进出接线端螺母是否紧固,2 .检查焊钳绝缘与夹持性能是否良好。3 .检查电线是否受潮;电线不得与气体焊割设备的胶管交错混杂在一起;有否易燃易爆物品在危险距离范围内。操作1 .工作时如发现电源开关、保险装置、绝缘导线或电流、电压表、变压器声响有异常现象,要立即停止工作,经查明原因排除故障后方可继续工作。2 .禁止在常有压力的容器及管道上进行焊接。3 .焊机用的焊接电缆接头不许超过2个以上。4 .特殊环境操作时的注意事项:焊接管子时应打开管子两端,管子两端不准接触易燃易爆物品,也不许对准人体。对储油器及盛装过化学药品的容器及管道,

10、焊接前必须先洗涤清洁后,方准施焊。在金属容器或锅炉内工作时,要使用安全焊钳,工作使用的手提灯具电压不得大于36伏,应有助手监护,并有良好的通风装置。在狭窄的地方工作时,应注意不要让人体与金属表面接触(可用隔热防护用品与之隔离,以防烫伤)。高空作业时,严禁以人体来固定电缆线。5 .离岗时,必须断开焊机的电源开关。1、埋弧焊机操作人员必须经过电弧焊接工作的专门培训,持证上岗,非本机操作人员,严禁擅自操作设备。2、作业前检查电缆绝缘情况,如有损坏立即停止使用,确认各部导线连接良好,控制箱外壳和接线板上的罩壳盖好。3、作业过程中,操作人员要精神集中,正确操作,注意机械情况,不得擅自离岗或将机器交给其他

11、无证人员操作,严禁无关人员进入作业区。4、作业工程中,任何人员均不得蹬上龙门架顶层平台进行观察、检修或检查工作。如必须蹬顶作业,必须先停车断电。5、焊接进行中,不许铲药皮、清渣,铲药皮清渣时要戴护目镜。6、认真及时做好保养工作,保持机械完好状态,机械不得带病工作,运转中发现不正常,立即停机断电检查,排除故障方可使用。7、操作人员下班时,要将机械停放在待命位置,关机断电,锁好电闸箱,清理现场杂物,焊渣。1、锅炉工必须经过培训和考核合格后方能独立操作,无操作证严禁操作锅炉。2、锅炉点火前必须,检查压力表安全伐,夜面计等安全附件是否好投用,安全附件不合格时严禁开炉操作,并检查燃料气伐门及其它伐门是否

12、漏气。3、点火时,必须用点火棒点,开始时火要小,升温不可太快,以免各部分部热不匀,影响锅炉寿命。4、给水速度不应太快,生火后应随时注意炉内水位,如水位上升超过最高水位时,应进行排污以降水位。5、若炉内发生特殊响声,锅炉工应立即检查,必要时应停炉检查。6、锅炉运行中,汽泡内应保持规定的水位,压力不能超过锅炉操作压力,锅炉工,应经常监视汽压表。7、锅炉满水时,应及时排水,停止共水,使水位恢复正。8、停炉后,待水漫漫冷却到70度以下后,方可把炉水放出,放净后再用化学处理锅炉水与9、锅炉工离开锅炉房时,必须关好水电,燃料气伐门和门窗。1、剪板机应有专人负责使用和保管。操作者必须熟悉机床的结构、性能。2

13、、严禁超负荷使用剪板机。不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。3、刀片刃口应保持锋利,刃口钝或损坏,应及时磨修或调换。4、多人操作时应有专人指挥,配合要协调。5、剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料,不准重叠剪切。6、剪板入料时禁止把手促进压板下面操作。剪短料时应另用铁板压住,剪料时手指离开刀口至少200毫米。7、用撬捧对线后,应立即将撬捧退出方可剪切,如铁板有走动,应用木枕塞牢,以免压脚下来后撬捧弹出伤人。8、剪好的工件必须放置平稳,不要堆放过高,不准堆放在过道上。边角余料及废料要及时清理,保持场地整洁。一操作前:1检查各部位有无异常,电气,制动设备是否可靠。2不能加

14、工超出机械性能范围、的工件。二操作中:1应检查工件吊放平稳。防之倒偏伤人。2应明确信号,指定一人指挥。3手不得放在加工件上。4工具或其他物件不得工件上或工件内以免吊装时掉下来伤人。5发现异常立即停车,检查调整,排除故障。三操作后;1断开开关,切断电源。2停机后将工件放到指定地点。3对机器进行保养维修。1、认真执行金属切削机床通用操作规程有关规定。2、认真执行下述有关钻床通用规定在工作中认真做到:2.1 工作必须夹紧在工作台或虎钳上,在任何情况下均不准用手拿着件钻孔。2.2 开始钻孔和孔将要钻通时,用力不宜过大;钻通孔时,工件下面一定要加垫,以免钻伤工作台或虎钳;用机动进给钻通孔,当接近钻透时,

15、必须停止机动改用手动进给。2.3 使用接杆钻头钻深孔时,必须勤排切屑;钻孔后需要钩(铳)平面时,须用手扳动手轮微动锐(铳)削,不准机动进给。2.4 拆卸钻头、钻套、钻夹头等工具时,须用标准楔铁冲下或用钻卡扳手松开,不准用其他工具随着敲打。3.认真执行下述有关特殊规定:3.1 摇臂钻床:3.1.1 钻孔前,须将摇臂及主轴箱调到需要位置并夹紧后,方可工作。3.1.2 改变主轴回转方向时,要先停主轴后换向,不准突然改变主轴回转方向。3.1.3 用移动式摇臂钻床钻孔时,须将钻床放平、放稳、固定牢靠后,方可工作。3.1.4 工作后,将主轴箱放在靠近立柱一边,摇臂降到立柱下部位置。3.2 立式钻床:工作后,将工作台降到最低位置。1 .操作前:1.1 检查各部位有无异常,电气、制动设备是否可靠。1.2 不能加工超出机械性能范围的工件。1.3 清理工作场地,机床附近无杂物。2操作中:2.1 应检查工件吊放是否平稳,防止倒偏伤人。2.2 应明确信号,指定一人指挥。2.3 手不得

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