大桥墩身施工技术交底.docx

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1、技术交底书*大桥墩身施工技术交底书项目名称第页共页交底编号工程名称设计文件图号施工部位墩身交底日期技术交底内容：一、技术交底范围本交底适用于*大桥212#墩身施工。二、设计情况*大桥位于*市沿江镇境内，中心里程DK138+552.638,起讫里程为DK138+335.5-DK138+769.775,路线长434.275mo墩台情况：本桥桥台采用单线T形桥台，桥墩均采用单线圆端形实体墩，14号墩位于曲线上，设有40Cm横向预偏心，其余墩位于直线上。三、施工工艺墩身施工工序流程：施工准备一承台顶凿毛处理f墩身平面放样一搭设安全爬梯一墩身钢筋绑扎一模板安装一墩身混凝土浇筑一托盘及顶帽钢筋安装一预埋件

2、埋设一测量检查一托盘及顶帽混凝土浇筑一拆模f养护。31承台顶凿毛墩身施工前，预先将承台顶面墩身范围内的於浮浆凿除，凿毛程度以去除表面浮浆、露出粒骨料为准，及时将松散的於及残渣清除，并冲洗干净，整修连接钢筋。3.2 测量放样测量放样：墩身施工前测量人员先将墩身底部四角点、纵横轴线放出，作为钢筋绑扎和模板安装时的控制依据，同时要确定墩身中心位置，。放样后同时用钢尺检查是否符合要求。然后根据放样点弹出模板边线，并在模板外边弹出控制墨线，引导模板安装在设计位置。图1：墩身放样示意图复测承台顶面高程，检查承台顶高程是否符合设计要求，同时为墩身模板安装提供高度依据。若承台顶面墩身范围内表面不平整，可提前采

3、用水泥砂浆找平。3.3 搭设安全爬梯及工作平台墩身侧面搭设安全爬梯，在墩身模板四周搭设工作平台，将角钢焊接在墩身模板上，角钢环纵间距50cmxl00cmo然后用钢筋焊接的跳板搭设在墩身每层角钢上，作为工作平台，跳板与每层角钢之间必须焊接牢固。安全爬梯必须搭设在具有足够承载力的基础上，原则上利用承台作为基础，若承台尺寸不够，需对地基基础进行混凝土硬化。3.4 钢筋加工、绑扎及安装(1)钢筋布置1)单线圆端形实体桥墩墩身钢筋主要有2种规格：HRBCl4和HPB10o墩身主筋NI:C14为竖向分布筋，沿墩身四周布置，间距15cm；承台施工时需预先埋设墩身钢筋；墩身箍筋N2、N3-1、N3-2为小10

4、：水平设置，间距为15cm。2）托盘及顶帽钢筋主要有3种规格，分别为：HRBC16.HRBCl2和HPB10o（2）钢筋加工1）钢筋在加工弯制前要调直，并需符合下列规定：钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净；钢筋应平直，无局部折曲；加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。2）钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定：受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180。的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径dm不得小于2.5d,钩端应留有不小于3d的直线段。受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，直钩的弯曲直径dm不得小于钢筋直径的5倍，

5、钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段（如图2）。图2：钢筋弯钩示意图弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定:序号名称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸3（3）钢筋连接1）墩身主筋均采用单面搭接焊，焊缝长度10d,水平筋均采用扎丝绑扎。2）搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。3）电弧焊接用的焊条应符合设计要求。当设计无要求时，采用J502、J506等型号的焊条。4）焊接地线应与钢筋接触良好，不得因接触不良而烧伤主筋。5）搭接焊时，采用2

6、点固定钢筋。定位焊缝应离搭接端部20mm以上6）焊接接头的焊缝表面应平顺，无缺口、裂纹、焊渣和较大的金属焊瘤。7）钢筋接头应分散布置，配置在“同一连接区段”内受力钢筋接头的截面面积不得超过钢筋总截面面积的50%o（5）钢筋安装1、墩台身施工前，预先将承台顶面墩柱范围内的舲浮浆凿除，冲洗干净，整修连结钢筋。并在基础顶面测定中线、标高，标出墩台底面位置。2、钢筋安装前需在搭设临时内外脚手架，以便支撑主筋，方便箍筋绑扎及其他预埋件的安装。3、按施工图要求将所有钢筋排列标记作好，以保证成型钢筋绑扎规则、美观。钢筋绑扎后对规格、数量、排距、尺寸、标高、保护层厚度进行检查，确保符合规范要求。4、铺设钢筋前

7、首先安装定位钢筋，必须严格控制定位筋顶面高程,并且牢固可靠。钢筋采用拉标线，用石笔在钢筋上画出钢筋间距等方法,并按间距放置钢筋，确保钢筋横平竖直，间距一致。5、对于主筋、加强筋需要焊接的部位，在焊接前用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形，待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端电焊定位，然后进行焊缝施焊。6、钢筋安装须按图纸施工，采用焊接的钢筋，其接头错开布置，并严格按施工规范操作。钢筋的交叉点按逐点改变绕丝方向（8字形）交错扎结。7、钢筋保护层垫块:为保证钢筋保护层厚度，在钢筋上加设与墩身同标号的舲垫块，同时垫块与钢筋扎紧，错开布置，垫块数量不应少于4个/m2,净保护层的厚度不小于4cmo绑扎垫块和钢筋

8、的铁丝头不得伸入保护层内。钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法序号名称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋排距5尺量两端、中间各一处2同一排中受力钢筋间距基础、板、墙203分布钢筋间距20尺量连续3处4箍筋间距绑扎骨架205焊接骨架106弯起点位置（加工在内偏差20mm,包括）30尺量7钢筋保护层厚度23510,-5尺量两端、中间各2处3.5模板安装（1）一般规定1）本管段内的墩身模板均采用由厂家定制的大块钢模，其结构简单，制作、装拆方便。并具有足够的强度、刚度和稳定性；能承受所浇筑混凝土的重力、侧压力及施工荷载；能保证结构尺寸的正确。2）模板必须安置于可靠基底上，并有足够的支承面积和防、

9、排水措施。3）模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，能保证结构物外露面美观，线条流畅。4）浇筑混凝土之前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。5）重复使用的模板和支架应经常检查、维修。模板的安装1）模板进场前技术人员要进行各项指标验收及编号，模板在使用前必须进行试拼，试拼合格后方可使用。使用前必需用磨光机打磨除锈。为防止模板接缝漏浆，采用玻璃胶对模板接缝进行封堵，模板根部采用水泥砂浆封堵。2）圆端形实体墩墩身分两次浇筑；3）模板立模前涂刷脱模剂，模板安装在钢筋骨架绑扎完毕后进行。采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。

10、4）模板采用拉杆加固，拉杆在出模板拉杆眼处设置一个钢筋连接套简，套筒外端套一根PVC管穿出模板上的拉杆眼，这样在拆模时可将模板外侧拉杆先行拆除，然后再拆除模板，拆模后拉杆眼应及时修补。为了确保墩身的稳定及垂直度，模板安装侯在四周采用缆风绳固定。5）安装模板时，钢筋保护层垫块采用不小于墩身混凝土设计强度的混凝土垫块，数量不应少于4个/m2,净保护层的厚度不小于4cmo6）模板安装完毕后，应对平面位置、几何尺寸、顶部标高、模板拼缝、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。墩台身模板允许偏差和检验方法见下表:序号项目允许偏差（m

11、m）检验方法1前后、左右距中心线尺寸10测量每边不少于2处2表面平整度3Im靠尺不少于5处3相邻模板错台1尺量不少于5处4空心墩壁厚3尺量不少于5处5同一梁端两垫石高差2测量检查6墩台支承垫石顶面高程0,-5水准仪测量7预埋件和预留孔位置5纵横向尺量检查3. 6预埋件埋设接触网支架预埋件本桥所有桥墩右侧设接触网支架平台，其中8、10号墩为下锚式接触网平台，其余墩均为普通式接触网平台。桥墩接触网支座地脚螺栓采用M36型，普通接触网平台弯钩直径90mm,弯曲直线段IlOmm,直线段长740mm,螺纹长度140mm,下锚式接触网平台弯钩直径90mm,弯曲直线段110mm,直线段长1040mm,螺纹长

12、度140mm,普通接触网平台采用85厚钢板作为定位钢板，下锚式接触网平台采用66厚钢板作为定位钢板。接地端子1）本桥每个桥墩均按照铁路综合接地系统（通号20099301）要求设置接地装置，并接入综合接地系统；2）接地的钢筋焊接要求：双面焊接搭接长度不小于55mm,单面焊接搭接长度不小于100mm,焊缝厚度不小于4mm,钢筋间十字交叉时采用直径14mm（lk25KA）或16mm（lk25KA）的“L”形钢筋进行焊接；3）对施工中外漏的接地钢筋进行防腐处理，采用外裹素混凝土的方式；4）桥墩中有二根接地钢筋，一端与基底水平接地极（钢筋网）中的钢筋相连，另一端与墩帽处的接地端子相连，接地钢筋均可用结构

13、钢筋代替；5）每个桥墩或桥台设2个接地端子，接地端子距顶帽边缘IOcm处,沿墩中心线两侧各06m放置；6）墩身钢筋绑扎完成后，混凝土浇筑完成之前检查接地端子电阻是否符合要求，设计要求接地电阻不大于1。；7）接地端子如端口没封闭，则用棉花塞紧，防止在舲浇筑过程中进浆，在端子与钢模板接触面建议用双面胶带粘贴固定，拆模后，将接地端子周围打整干净。3.7混凝土浇筑混凝土设计情况1）墩/台身：除桥台采用C30（T2）混凝土外，其余墩身均采用C35（T2）混凝土;2）墩托盘及顶帽：均采用C35（T2）混凝土；3）支承垫石：均采用C40（T2）混凝土。混凝土浇筑1）校浇筑前做好各项准备工作，模板内杂质、污物

14、清扫干净；2）当混凝土自由落体高度超过2m时，采用串筒、溜管或振动溜管等设施铺助下落下料，防止混凝土离析，串筒出料口距混凝土浇筑面的高度不宜超过1m；3）舲浇筑时，碎的分层厚度不应超过30cmo振动采用插入式振动器振捣，振动器要垂直插入下层混凝土内的深度宜为50100mm,与侧模应保持50100mm的距离，以保证新老混凝土能良好的结合；4）混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆；5）每一振点的振捣延续时间宜为2030s,以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振；6）当振动完毕需变换振捣棒在混凝

15、土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振捣棒放在拌和物内平拖。不得用振捣棒驱赶混凝土。应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋部件；7）混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。抹面时严禁洒水，并应防止过度操作影响表层混凝土的质量；8）浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理；9）墩台混凝土当分段浇筑时，混凝土与混凝土之间接缝，周边应预埋直径不小于16mm的钢筋或其他铁件，埋入与露出长度不应小于钢筋直径的30倍，间距不应大于直径的20倍；10）在炎热气候条件下，混凝土入模时的温度不宜超过30Eo应避免模板和新浇混凝土受阳光直射，控制混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不超过4O0o宜尽可能安排在傍晚浇筑