高压旋喷桩挡墙基础施工方案.docx

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1、高压旋喷桩挡墙基础施工方案1、工艺流程施工工艺流程见“高压旋喷桩施工工流程图”。高压旋喷桩施工工艺流程图2、施工程序1)、施工准备场地平整正式进场施工前,进行管线调查后,清除施工场地地面以下2米以内的障碍物,不能清除的做好保护措施,然后整平、夯实;同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置,确保施工场地的“三通一平”。桩位放样施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点,埋石标记,经过复测验线合格后,用钢尺和测线实地布设桩位,并用竹签钉紧,一桩一签,其误差不大于2cm,在高喷灌浆轴线拐弯处应设固定桩,同时在施工轴线5IOn)范围设控制桩。修建排污和灰浆拌制系统旋喷桩施工过程中将会产生1020%的返浆

2、量,将废浆液引入沉淀池中,沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。灰浆拌制系统主要设置在水泥附近,便于作业,主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。2)、钻机就位本项目拟采用2台MGJ-50钻机引孔造孔,钻机就位后,对桩机进行调平、对中,调整桩机的垂直度,保证钻杆应与桩位一致,偏差应在IOmm以内,钻孔垂直度误差小于L5%;钻孔前应调试空压机、泥浆泵,使设备运转正常;校验钻杆长度,并用红油漆在钻塔旁标注深度线,保证孔底标高满足设计深度。3)、引孔钻进把钻机移至钻孔位置,对准孔位用水平尺掌握机台水平,立轴垂直、垫

3、牢机架、钻机的垂直度满足精度要求,经技术人员验测合格后方可开钻。如发现钻机倾斜,则停机找平后再开钻。钻进过程中,遇到异常情况及时查明原因,采取相应措施,对地层变化、颗粒大小、硬度等要详细记录,钻孔结束后,由技术人员进行质量检查,合格后方可移位进行下一个孔的钻进。4)、下喷射管本项目拟采用1台XPB-900喷射台车,将喷射台车移至成孔处,先在地面进行浆、气试喷,检查各项工艺参数符合设计要求后将喷射管下至设计深度,经现场质检人员检查认可后方可进行高喷灌浆施工,喷射过程中如遇特殊情况,如浆压过高或喷嘴堵塞等,应将喷射管提出地面进行处理,处理好后再进行施工。5)、喷浆材料及制浆采用42.5普通硅酸盐水

4、泥搅制浆,水泥应为新鲜无结块,通过O.08mm方孔筛的筛余量为W5%,每批次进场水泥必须有生产厂家产品合格证,并根据有关规定进行抽查检验。旋喷桩每延米水泥含量大于250kg。旋喷桩必须满足建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002),旋喷桩用水满足混凝土搅拌用水(JGJ63-89)要求,水灰比为L按设计配比进行浆液搅制,在制浆过程中应随时测量浆液比重,每孔高喷灌浆结束后要统计该孔的材料用量。浆液用高速搅拌机搅制,拌制浆液必须连续均匀,搅拌时间不小于30S,一次搅拌使用时间亦控制在4h以内。6)、喷射提升当喷射管下至设计深度,开始送入符合要求的浆、气,待注入浆液冒出孔口时,按设计的提升方式及速度

5、自下而上提升,直至提升到设计的终喷高程。喷射过程中,值班技术人员应随时检查各环节的运行情况,并根据具体情况采取下列措施:接、卸换管要快,防止塌孔和堵嘴;喷射因故障中断,应酌情处理:a、因机械故障,要尽力缩短中断时间,及早恢复灌浆;b、如中断时间超过1小时,要采取补救措施;c、恢复喷射时,喷射管要多下至少0.3m,保证凝结体的连续性。7)、回灌喷射结束后,随即在喷射孔内进行静压充填灌浆,直到浆面不再下沉为止,保证高喷防渗墙固结后墙顶标高,回灌浆液一般采用邻孔高喷冒浆静压充填。8)、记录施工中钻孔、高喷灌浆的各道工序应详细、及时、准确记录,所有记录需按要求使用统一表格。3、旋喷桩机械原理旋喷法施工

6、是利用钻机把带有特殊喷嘴的注浆管钻进至地层的预定位置后,用高压脉冲泵,将水泥浆液通过钻杆下端的喷射装置,向四周以高速水平喷入土体,借助流体的冲击力切削土层,使喷流射程内土体遭受破坏,与此同时钻杆一面以一定的速度旋转,一面低速徐徐提升,使土体与水泥浆充分搅拌混合,胶结硬化后即在地基中形成直径比较均匀,具有一定强度的桩体,从而使地层得到加固。二重管是以二根互不相通的管子,按直径大小在同一轴线上重合套在一起,用于向土体内分别压入气、水、浆液。内管由泥浆泵压送25MPa左右的浆液;中管由高压泵压送20MPa左右的高压水;外管由高压机压送0.6Mpa-0.8MPa的压缩空气。空气喷嘴套在高压水嘴外,在同一圆心上,二重管由回转器、连接管和喷头三部分组成。

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