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1、饰面工程施工方法本装饰工程饰面主要采用大理石、墙砖、木基层饰面板造型、铝板、玻璃、涂料等。1、一般规定1.1 饰面工程的材料品种、规格、图案、固定方法和砂浆种类,应符合设计要求。1.2 镶贴、安装饰面的基体,应具有足够的强度、稳定性和刚度其表面质量应符合现行砖石工程施工及验收规范、混凝土结构工程施工及验收规范、木结构工程施工及验收规范以及本规范的有关规定。1.3 饰面板应镶贴在粗糙的基层上;用胶粘剂粘的饰面薄板基层应平整;饰面砖高水平镶贴在平整粗糙的基层上。光滑的基体或基层体或基层表面,镶贴前处理。残留的砂浆、尘土和油渍等应清除干净。1.4 饰面板、饰面砖应镶贴平整接缝宽度应符合设计要求,并填
2、嵌密实,以防渗水。1.5 金属饰面板应安装牢固,且板的压茬尺寸及方向应符合设计要求。1.6 镶贴室外突出檐口、腰线、窗口、雨篷等饰面,必须有流水坡度和滴水线(槽)。1.7 装配式墙板上镶贴饰面砖,宜在预制阶段完成。在运输、堆放、安装时应注意保护,防止损坏面层。现场用水泥砂浆镶贴面砖时,应做到面层与基层粘结牢固无空鼓。1.8 装配式挑檐、托座等的下部与墙或柱相接处,镶贴饰面板、饰面砖应留有适量的缝隙。1.9 镶贴变形缝处的饰面板、饰面砖的留缝宽度,应符合设计要求。1.10 夏期镶贴室外饰面板、饰面砖应防止暴晒。1.11 冬期施工,砂浆的使用温度不得低于50Co砂浆硬化前,应采取防冻措施。1.12
3、 饰面工程镶贴后,应采取保护措施。2、材料质量要求2.1 饰面板、饰面砖应表面平整、边缘整齐;棱角不得损坏,并应具有产品合格证。2.2 安装饰面板用的铁制锚固件、连接件,应镀锌或经防锈处理。镜面和光面的大理石、花岗石饰面板,应用铜或不锈钢制的连接件。2.3 天然大理石、花岗石饰面板,表面不得有隐伤、风化等缺陷。不宜采用易褪色的材料包装。2.4 天然大理石、光面花岗石饰面板镶贴后,如有轻微损坏处,经有关单位同意,可用胶粘剂或腻子修补。胶粘贴剂和腻子配合比见附录三。2.5 预制人造石饰面板,应表面平整,几何尺寸准确,面层石粒均匀、洁净、颜色一致。2.6 外墙釉面砖无釉面砖表面应当洁,质地坚固,尺寸
4、、色泽一致,不得有暗痕和裂纹,其性能指标均应符合现行国家标疚的规定,吸水率不得大于o%02.7 金属装饰板表面平整、光滑,无裂缝和皱折,颜色一至,边角整齐,涂膜厚度均匀。龙骨的规格、尺寸以及保温材料的品种、堆集密度、导热性,均应符合设计要求。2.8 陶瓷锦砖及玻璃锦砖应质地坚硬功夫,边棱整齐,尺寸正确。锦砖脱纸时间不得大于40mino2.9 施工时所用胶结材料的品种、掺合比例应符合设计要求并具有产品合格证。2.10 拌制砂将应用不含有害物质的洁净水。3、饰面板安装3.1 墙面和柱面安装饰面板,应先抄平。分块弹线,并按弹线尺寸及花纹案预拼和编号。3.2 系固件饰面板用的钢筋网,应与锚固件连接牢固
5、。锚固件宜在结构时埋设。3.3 固定饰面板的连接件,其直径或百厚度大于饰面板的接缝宽度时,应凿槽埋置。预留孔洞,不得大于设计孔径2mm。3.4 饰面板安装前,应按厂牌、品种、规格和颜色进行分类选配,并将其侧面和背面清扫干净,修边打眼,每违犯板的上,下边打眼数量均不得少于两个。并用防锈金属丝穿入孔内,以作系固之用。饰面板的接缝宽度如设计无要求时,应符合下表规定:项次名称接缝宽度1天然石光面、镜面123粗磨面、麻面、条纹面、天然面5104人造石水磨石25水刷石106大理石、花岗石13.5 饰面板安装,应找下吊直后采取监时固定措,以防注砂浆时板位移动。3.6 饰面板面安装,接缝宽度可垫调整。并应确保
6、外表面的平整、垂直及板的上沿平顺。灌注砂浆时,应先在坚缝内填塞1520mm深的麻丝或沫塑料条以漏浆,待砂浆硬化后,将填缝材料清除。注:光面、镜面和水磨石饰面板的竖缝,可用石膏灰监时封闭,并在缝内填塞泡塑料条,清冼板面。3.7 灌注砂浆前,应浇水将饰面板背面和基体表面润湿,再公层灌注1:2.5水泥浆,每层灌注高度为150200mm,且不得大于板高的1/3,插捣密实,待其初凝后,应检查板面位置,如移动错位应拆除重新安装;若无移动,方可灌注上层砂浆,施工缝应留在饰面板水平接缝以下50-100mm处。3.8 突出墙面勒脚的饰面板安装,应待上层的饰面工程完工后进行。3.9 楼梯栏杆、栏板及墙裙的饰面板安
7、装,应在楼梯踏步地(楼)面层完工后进行。3.10 天然石饰面板的接缝,应符合下列规定:3.10.1 室内安装光面和镜面的饰面的饰面板,接缝应干接,接缝处宜用与饰面板相同颜色的水泥浆填抹;3.10.2 室外安装光面和镜面的饰面板,接缝可干接或在水平缝中垫硬塑料板条,垫塑料板条时,应将压出部分保留,待砂浆硬化后,将塑料板条剔出,用水泥细砂浆勾缝。干接缝应用与饰面板相同颜色水泥浆填平。3.10.3 粗磨面、麻面、条纹面、天然面饰面板的接缝和勾缝应用水泥砂浆。勾缝深度应符合设计要求。3.11 人造成石饰面的接缝宽度、深度应符合设计要求,接缝宜用与饰面板相同颜色的水泥浆或水泥砂抹勾严实。3.12 碎拼大
8、理石饰面施工前,应进行试拼,宜先拼图案,后拼其它部位。拼缝应协调,不得有通缝,缝宽为520mm03.13 花岗石薄板或厚度为1012mm的镜面大理石,宜采用挂钩或胶粘法施工。3.14 饰面板完工后,表面应清冼干净。光面和镜面的饰面板经清冼晾干后,方可打蜡擦亮。3.15 冬期饰面工程宜采用暖棚法施工。无条件搭设暖棚时,变可采用冷作法施工。但应根据室外外气温,在灌注砂浆或豆石混凝土掺入无氯盐搞冻剂,其掺量应根据试验确定,严禁砂浆及混凝土在硬化前受冻。3.16 冬期施工,在采取措施的情况下,每块的灌浆次数可改为二次,缩短灌注时间,及时裹挂保温层,保温养护79d。4、饰面砖镶贴饰面砖应镶贴在湿润、干净
9、的基层上,并应根据不同的基体,进行如下处理:4.1 纸面石膏板基体:将板缝用嵌腻子。嵌填密实,并在其上粘贴切玻璃丝网格布(或穿孔纸带)使之形成整体;4.2 砖墙基体:将基体用水湿透后,用1:3水泥砂浆打底,木抹子搓平,隔天浇水养护;4.3 湿凝土基体(可酌情选用下述三种方法中的一种):4.3.1 将混凝土表面凿毛后用水湿润,刷一道聚合物水泥浆,抹1:3水泥砂浆打底,木抹子搓平,隔天浇水养护。4.3.2 将1:1水泥细砂浆(内掺20%107胶)喷或甩到混凝土基体上,作“毛作处理”,待其凝固后,用1:3水泥浆打底,木抹子搓平,隔天浇水养护。4.3.3 用界面处理剂处理基体表面,待表干后,用1:3水
10、泥砂浆打底,木抹子搓平,隔天浇水养护。4.4 加气混凝土基体(可酌情选用下述两种方法中的一种):4.4.1 用水湿润加气混凝土表面临,修补缺棱掉角处。修补前,先刷一道聚合物水泥浆,然后1:3:9混合砂浆分层补平,隔天刷聚合物水泥浆并抹1:1:6混合砂浆打底,木抹子搓平,隔天浇水养护;4.4.2 用水湿润加气混凝土表面,在缺掉角处刷聚合物水泥浆一道,用1:3:9混合砂浆分层补平,待干燥后,钉金属网一层并绷紧。在金属网上分层抹1:1:6混合砂浆打底,砂浆与金属网应结合牢固,最后用木抹子轻轻搓平,隔天浇水养护。4.4.3 饰面砖镶贴前应先选砖预排,以使拼缝均匀。在同一墙面上的横竖排列,不宜有一行以上
11、的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处。4.4.4 饰面砖的镶贴形式和接缝宽度应符合设计要求。如设计无要求时可做样板,以决定镶贴形式和接缝宽度。4.4.5 釉面砖和外墙面砖,镶贴前应将砖的背面清理干净,并浸水两小时以上,待表面凉干后方可使用。冬期施工宜在掺入2%盐的温水中浸泡两小时,晾干后方可使用。4.4.6 釉面砖和外墙面砖宜采用1:2水泥砂浆镶贴,砂浆厚度为610mm04.4.7 镶贴用的水泥砂浆,可掺入不大于水泥重量15%的石灰膏以改善砂浆的和易性。4.4.8 釉面砖和外墙面砖也可以采用胶粘贴剂或聚合物水泥浆镶贴;采用聚合物水泥浆时,其配合比由试验确定。4.4.9 镶贴饰面砖基层表面,
12、如遇有突出的管线、灯具、卫生设备的支承等,应用整砖套割吻合,不得用非整砖拼凑镶贴。4.4.10 镶贴饰面砖前必须找准标高,垫好底尺,确定水平位置及垂直竖向标志,挂线镶贴,做到表面平,不显接茬,接缝平直,宽度符合设计要求。4.4.11 镶贴釉面砖和外墙面砖墙裙、浴盆、水池等上口和阴阳角处应用配件砖。4.4.12 釉面砖和外墙面砖的接缝,应符合下列规定:4.4.12.1 室外接缝宜用水泥浆或水泥泥浆勾缝;4.4.12.2 室内接缝宜用与釉面砖相同颜色的石膏灰或水泥浆嵌缝。注:潮湿的房间不得用石膏灰嵌缝。5、工程验收5.1 检查数量室内,按有代表性的自然间抽查10%,过道按10延长米,礼堂、厂房等大间按两轴线为1间,但不少于3间。5.2 饰面板(砖)的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。5.3 饰面板(砖)安装(镶贴)必须牢固,无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。5.4 饰面板(砖)表面应平整、洁净,色泽协调,无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。5.5 饰面板(砖)接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。阴阳角处的板(砖)搭接方向正确,非整砖使用部位适宜。5.6 突出物周围的板(砖)用整套割吻合、边缘整齐;墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。5.7 流水坡向正确,滴水线(槽)顺直。5.8 饰面工程质量允许偏差符合有关规定。