雨、污水管道工程施工方案.docx

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1、雨、污水管道工程施工方案1、柔性管道施工工艺流程柔性管道管道工程工艺流程图2、柔性管道管道的敷设1）施工前准备：管道性能要求：环形刚度要求：覆土深度LOVhW4.0,采用环刚度S2级，8KNm2,覆土深度4.0Vh的，采用12.5KNm2；管道的运输和堆放：在运输、装卸及堆放过程中应轻拿轻放，严禁抛扔或激烈碰撞；管道应避免阳光暴晒。如在现场堆放时，则应遮盖起来；如在现场存放时间较长，则应放置于棚库内，以防变形和老化；管材和配件堆放时，应放平垫实，堆放高度不宜超过1.5m,相邻两层管子的承口相互倒置并让出承口部位，以免承受集中荷载。管材运输和堆放时可以采用大管套小管的形式，但套装的管子应呈自由状

2、态，不可过度挤撑。管道的现场检验：外观管材内外壁应光滑、清洁，没有划伤和其他缺陷，不允许有气泡、裂口及明显的凹陷、杂质、颜色不均、分解变色线等。管端头应平整，并与管道轴线垂直；管材的壁厚偏差、弯曲度须在允许范围之内；2）管基施工：依据设计图纸HDPE管360。石屑围管图所示,在沟槽底部基础处理到位后，于槽底面上铺石屑垫层，并用机械震动夯实，密实度达90%以上；3）管道安装下管：提前安排管材进场，尽可能将管材运输和现场安装协调进行，做到管材即到即下槽；管道以人工下管为主，在管子两端各套一根软绳，借助临时支撑点以控制软绳，使管子沿槽壁徐徐溜入槽底。必须平稳下沟，不得与沟壁或沟底剧烈碰撞。下管用的软

3、绳应质地坚固、不断股、不腐朽，无夹心。机械下管时，应采用兜底平吊方式。注意不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞。连接：清理：将承口内的橡胶圈沟槽、插口端工作面及橡胶圈清理干净，不得有土或其它杂物；上胶圈：将橡胶圈正确安装在橡胶圈沟槽中，不得装反或扭曲。为了安装方便，可用水浸湿胶圈，但不得在橡胶圈上涂润滑剂安装；刷润滑剂：用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在承口处的橡胶圈和管子插口端外表面上，但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内；润滑剂可采用V型脂肪酸盐，禁止用黄油或其它油类作润滑剂；将连接管道的插口对准承口，保持插入管端的平直，用手动葫芦或其它拉力机械将承插管插入至标线。若插入阻力过大,切勿强行插入，

4、以防橡胶圈扭曲；检查：用塞尺顺承插口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正确。在连管工作中，尤其是在槽内施工时，应将承接管固定，以防位移。可以采用木方包裹以油毛毡作固定撑板；在无拉力机械施工的情况下，严禁直接在承插管另一端口锤、砸、推、挤，避免管头损坏。排管：首先用经纬仪确定管道中心线，然后排管；在排管时，应以两井位之间为一施工段落进行；管道可以在槽外连接后下放；不应连管过长，以免施工困难。在管道接头部位，应留设工作坑，待管道安装好后再以石屑回填特别要注意将之振实；由于在排管前要在槽底先虚铺一层5-10cm的石屑垫层，以保证管腋部的密实度，因此，在铺设小口径管道时应将管道旋转着铺设以挤压管腋

5、部的石屑使之密实；铺设大口径管道时可以靠管道的自重使之密实；在连管与检查井连接时，应采用1.0-1.5m的短管进行连接；管道铺装结束后，应及时校正管道标高；校正到位后，即可进行上部石屑回填和灰土回填；上部结构层的回填应及早进行，以加大管道的承重，避免管道位移、浮起等质量事故的发生。若两端尚须继续施工，则应将两侧坡面做成阶梯式坡台，待后续管道或井位具备恢复条件后，再衔接施工。3、钢筋混凝土管道的敷设钢筋混凝土管道采用吊车逐段吊装法，提前安排管材进场将管材运输与吊装协调进行。混凝土管道铺设前应对管道进行凿毛、冲洗，当平基碎强度达到50Kgc11)2以上时方可下管，管材采用轻型钢筋碎平口管，铺管后应

6、复测管道轴线、高程，并请监理工程师及业主代表查验,合格后应及时浇筑碎管座，施工时平基应凿毛、洗净，管道两侧同时进行，填捣密实，并与勾插内缝配合进行。钢筋碎管管道接口，按设计砂浆标号和标准图要求施工，为100#水泥砂浆接口，砂浆和易性好，抹面之前洒水，抹面后盖草包并养护。其施工程序:管口凿毛洗净浇筑管座碎勾管内下部管缝勾上部内缝支托架抹带勾管内上部管缝内外管口养护。4、窖井施工1）准备工作清理井体基坑内的槽底表面，复核尺寸、位置和标高是否符合设计要求；选用合格机制普通粘土砖，并将砖湿润，但浇水应适量，否则会使墙面不清洁，灰缝不整；准备砂浆，按照设计给定的砂浆配合比上料，拌制。控制好拌制时间，使砂

7、浆拌和均匀，做到随拌随用；砂浆用黄砂应过筛。本工程部分鲁井较深，因此还要准备脚手架。2）鲁井基础施工由于窖井基础为独立碎基础，因此应另外浇筑。槽底整平后，先在槽底铺设15Cm碎石垫层，并平整振实。在碎石垫层上立模。模板应具有一定的强度和刚度，模板安装应缝隙严密，支撑牢固，并符合结构尺寸的要求。碎拌和方法可参见碎路面施工时的碎拌制要求。由于落差较大，碎料不得直接从槽顶倾入模板内，而应通过溜槽滑入模板仓内。碎应用平板振动器振平振实。碎基础浇筑完毕后，应立即进行保养。12h内不得浸水。碎强度达2.5MPa以后方可拆模。位基础抗压强度大于5.0Nmm2,方可进行上部结构的施工。3）窖井砌筑在已安装完毕

8、的排水管的检查井位置处，放出窖井的中心位置线，按客井半径摆出井壁砖墙位置；在窖井基础面上，先铺砂浆后再砌成，一般采用全丁24墙砌筑。采用内缝小外缝大的摆砖方法，外灰缝塞碎砖，以减少砂浆用量。每层砖上下皮竖灰缝应错开，边砌边检查弧形尺寸；井内踏步,应随砌筑随安装，并进行座浆,其埋入深度不得小于设计规定。踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定强度前，不得踩踏；排水管伸入井室30mm。当管径大于30Omm时，管顶须砌砖圈加固，以减少管顶压力。管径小于100Omm的管道，拱圈高应为125mm；IooOmm的管道，拱圈高为250mm；在砌井时，随砌随检测窖井直径尺寸。乙型井三面收口时，每次收进不得超过50mm

9、；砖砌流槽，应在井壁砌到管顶时进行砌筑。流槽顶与1/2大管管径相平。流槽面以1:2砂浆抹光滑。流槽应与上下游管道接顺；柔性管道检查井衔接采用中介层作法。施工前在管道与检查井相接部位，预先用与管材相同的塑料胶粘剂和粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的壁内。中介层作法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层塑料粘结剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10-2Omin,即形成表面粗糙的中介层。中介层的长度与检查井厚度相同。各接井支管，均在砌井时接入或预留，不得在井体砌筑成功后再破坏井体进行接管施工。灰缝应密实、饱满，无瞎缝和空缝现象。抹面砂浆为1:2水泥砂浆，内壁抹面应分层压

10、实，外壁用砂浆搓缝严密。抹面厚度20mm,用水泥板搓平，待水泥砂浆初凝后及时抹光、养护。4）雨水口施工雨水口基本上采用单篦雨水口。雨水连管采用d200连管，并按1%的最小纵坡顺流坡向检查井，覆土深度大于0.7米。雨水口一般采用三顺一丁或一顺一丁的砌法砌筑。砌筑时在基础面上放线,摆砖铺灰后砌筑，其中底皮与顶皮砖均应采用丁砖砌筑。雨水口砌筑应做到墙面平直，边角整齐，宽度一致。砌筑时应随时用角尺和挂线板检查四面墙体是否成直角、墙面是否平整垂直、砂浆厚度是否均匀，若不符合要求应随时纠正。井框盖的安装窖井框盖的安装：安装时砖墙顶面应用水冲刷干净，并铺砂浆。按设计高程找平，井口安装就位后，窖井框盖周围用C

11、20细石碎护牢。边沟式雨水口井框盖的安装：井口安装就位后，雨水口盖板四周用1:2砂浆嵌牢，井口四周围成45。三角；雨水口井框盖标高应比两边的路沿面层标高低Icm0各类井室在不影响使用的条件下，施工过程中可作适当的调整移位，其井盖与铺设路面相平5、柔性管道闭水试验雨污水管道的闭水试验，应结合工程进展穿插进行。一般以两井之间为一试验段。1）闭水试验应具备的条件：管道及检查井外观质量已检查合格；管道未还土且沟槽内无水；所有预留管孔均封堵且不得漏水（除预留进出水管外）；管道两端堵板承载力应经核算并大于水压力的合力。2）闭水试验的方法：排水管道作闭水试验，宜从上游往下游进行分段，上游段试验完毕，可往下游

12、段到水，以节约用水，见闭水试验装置见图。试验分段试验管段按井距分隔，长度不应大于IKm,带井试验。试验水头试验水头应符合下列规定：a、试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头从试验段上游管顶内壁加2m计；b、试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头从试验段上游设计水头加2m计；c、当计算出的试验水头超过上游检查井井口时，试验水头以上游检查井井口高度为准。试验步骤a、将试验段管道两端的管口封堵，管堵如用砖砌，必须养护3-4d达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水；b、试验管段灌满水后浸泡时间不少于24h,使管道充分浸透；c、当试验水位达规定水位后开始计时，观察管道的渗水量，直至观测结束时

13、，应不断向试验管段内补水，保持试验水位恒定，渗水量的观测时间不得小于30mi11o渗水量的计算实测渗水量按下式计算：Wq=TXL式中：q实测渗水量L(minm);W-补水量(L)；T-实测渗水量观测时间(min)；1.-试验管段长度(m)；实测渗水量如超出规范允许渗水量，则必须立即查找原因，对所检测的管段进行整改。6、沟槽回填由于填筑路须的填筑质量的好坏将直接影响到道路质量，为此，拟采用以下措施:1）管道上部回填时，严格分层夯实或压实，层厚不大于30cm。当填至管顶50cm以上时，采用轻型压路碾压，回填至管顶2m以上时用振动压路机碾压。2）沟槽回填和路床回填时，做好临时排水，做好防雨措施，准备充足遮盖器材。3）沟槽回填配备好压实机具，做到大小结合，轻重结合，路床回填全部用重型压路机，以确保回填质量，对井周其它边角、死角，要特别注意，使用打夯机机具专人负责夯实。4）加强质量跟踪检测，严格按各施工规范和设计要求操作，严格按质量标准进行检验，对不合格的坚决返工重做，制定好奖惩措施，重奖重罚，并采取行政措施，对忽视回填质量的人和事，坚决处理，对质量问题做到齐抓共管，严格组织，以保证沟槽和路床回填质量，从而确保整个工程的施工质量。