道路给排水工程施工方案.docx

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1、道路给排水工程施工方案一、给水工程1、给水管道施工工序(1)、施工前要复测准备接入的管线的位置和高程，与设计高程无矛盾时方可进行施工。施工中执行二级测量复核制度，定期检查，做好施工的原始记录，及时进行竣工测量。开槽前要认真调查了解交叉口的现状管线及其他障碍物，以便开挖时采取妥善加固保护措施。(2)、机械开槽，槽底预留20cm,由人工清理槽底，确保槽底原土不受扰动。(3)、开槽坡度为1：0.25(当深2.5m时，拔台宽度为0.50m),若遇土质不好，坡度要放大，如位置受限，采用支护防止塌槽，开槽断面按设计要求执行。(4)、开槽后，在铺设基础之前应约请有关人员包括设计、监理、甲方验槽，合格后方可进

2、行下道工序。(5)、槽底经验收合格后，采用1：9水泥石屑铺设基础，水泥石屑基础应洒水夯实(夯三遍)以确保密实。沟槽采用2-4mm石硝或砂砾回填至道路结构底层，要求管道两侧密实度不小于95%,管顶至路面结构底层以下回填密实度不小于93%。2、管道施工(1)、本工程球墨管和钢管连接采用法兰连接，支管分明采用DNlOO,DN150球墨铸铁管和DN108X4焊接钢管施工，支管伸出红线外3m。管道的施工应该严格按照给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97要求施工。(2)、管材及配件的性能要求：施工所使用的管材和管道上所使用的阀门和管件，质量均应符合给水排水管道(GB50268-97)的要求，其

3、压力等级不应低于管道工作压力的1.5倍。材料进场后及下管前要对管材及附件进行检验，包括文字证明及实物的检查。(3)、管材及配件的运输和存放管材在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，应避阳光爆晒。各种管材、配件堆放时，应放平垫实，堆放高度不宜超过L5米。(4)、管道的铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行进行，再铺设管道前要对管材、管件等重新进行一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。(5)、管材吊运与下管：管材在吊运及放入沟内时，应应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与沟壁或沟底剧烈碰撞。每天下班前及时封堵，防止被水浸泡。3、管道防腐本工程所采用的钢管及钢配件均应作内外防腐

4、处理，防腐采用GZ-2型高分子涂料。具体方法为：钢管及钢配件内壁：普通防腐，即两层底漆，两层面漆(灰色)。钢管及钢配件外壁：加强防腐，即一层底漆，两层玻璃丝布，一层底漆，两层面漆(黑色)。焊口防腐处理：焊口的防腐处理应与钢管的焊接安装密切配合，焊口在焊接完毕后应立即进行内外防腐的补充处理，处理方法同以上内外防腐。(1)、防腐层施工不得在雨、雾或5级以上大风中露天施工。涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈。化铁皮采用人工除锈时，其质量标准应达St3级；喷砂或化学除锈时，其质量标准应达Sa2.5级；(注:St3级及Sa25级应符合国家现行标准涂装前钢材表面处理规范的规定。)涂底漆时基面应干燥,基

5、面除锈后与涂底漆的时间间隔不得超过8h.应涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡、漏涂现象，底漆厚度宜为O.l0.2mnb管两端150250mm范围内不得涂刷；涂刷完涂料后，立即缠绕玻璃布，玻璃布的压边宽度应为3040mm;接头达接长度不得小于100mm,各层达接接头应相互错开，玻璃布的油浸透率应达到95%以上，不得出现大于50mm*50mm的空白；管段或施工中断处应留出长150250的阶梯形搭茬；阶梯宽度应为50mm.沟槽内管道接口处施工，应在焊接、试压合格后进行，接茬处应粘结牢固、严密。面漆涂刷和包扎玻璃布，应在底漆表面干后进行，底漆与第一道面漆涂刷的间隔时间不得超过24h.4、阀门、法兰安装(

6、1)、安装前的检查及试验阀门是管路上重要部件、必须保证安装质量，才能满足使用功能的要求。一般情况下，阀门产品从出厂到安装使用须经过多次运输和较长。在这些过程中，往往会造成阀门的泄漏。因此，阀门在安装前必须对其进行检查、试压。对安装在重要部位或使用压力、温度较高及阀门包装损坏，进入泥沙等赃物时，还应进行清洗，更换填料、垫片；当阀门密封面不严发生泄漏时，还应进行研磨。电动阀、安全阀应在进行工艺性能试验合格后才能安装使用。(2)、阀门的安装安装前，应认真核对型号、规格是否符合设计要求：并根据水流方向确定其安装方向。安装前，应检查阀杆和阀盘是否灵活、有无卡住和歪斜：阀盘关闭是否严密，填料是否完好，填料

7、压盖有无足够的调节余量，是否进行了压力试验检查,不合格的阀门不得进行安装。阀门安装的位置不应妨碍设备、管道和阀门本身的安装、操作和检修，安装高度一般以手轮距地面1.2m为宜。对安装在距操作面1.8米以上，且阀门较多时，应设置永久的操作平台，以方便操作。对中量较大的阀门或易损坏的阀门还应设置阀门支架。水平管路上的阀门，阀杆一般应安装在上半圆范围内，阀杆不宜向下安装：垂直管路上的阀门，阀杆应沿着巡回操作信道方向安装，并尽可能集中布置，以方便操作。水平并排管路上的阀门，为了缩小管道间距，应将阀门前后错开整齐布置：垂直并排管道上的阀门最好安装高度一致。阀门安装应在关闭状态下进行,搬运要轻拿轻放，吊装绳

8、索不得拴在手轮或阀杆上，以防损坏手轮与阀杆。阀门传动杆(伸长杆)的夹角不应大于300,其接头应转动灵活。有热位移的阀门，传动杆应有补偿措施。螺纹阀门安装，须在阀门的出口处加装活接头，以方便拆装和检修。阀门的操作机械和传动装置应进行必要的调整和整定，使其传动灵活,指示准确。5、管道附属工程的施工供水管线上的管道附属构筑物包括蝶阀井、排气阀井、排水阀井、支墩的砌筑以及各种阀体的安装。(1)、附属设备安装排气阀门应当垂直安装，切勿倾斜。蝶阀安装前应检查填料，阀体，涡轮，涡杆阀轴，密封圈等，检查阀门是否灵活，止水密封圈是否牢固，关闭是否严密，安装时应按水流方向确定阀门的安装方向，应避免强力，受力不均匀

9、联接。(2)、支墩管道折点施工完毕后，按设计要求，人工开挖基槽，应保证干糟施工，严禁超挖。管道及管件的支墩应修筑在坚固的地基上，施工中应尽量减少破坏折点处的原状土，如无原状土做后背墙时，应采取措施确保支墩受力时，管道接口不被破坏。用钢模板与木模板结合支模，清除所有杂物，严格配比，并留出试块以备检验，浇筑每个支墩必须一次完成，并每300-5Oomm厚分层用插入式振捣棒振捣于顶部，然后清理现场，进行养护。管道安装过程中设置的临时固定支架，应在支墩碎的强度达到设计标号的75%以上时予以拆除。遇有地下水时，支墩底部应铺100nlnI厚碎石粗砂混合垫层。(3)、阀门井的砌筑包括阀门井、排水阀井、泄水阀井

10、砌筑及井盖板的浇筑。施工中应严格执行有关规范和操作规程，并应符合设计图纸要求。材料：用于井室浇筑的钢筋、水泥、粗细骨料及碎外加剂等材料，应有出厂合格证，并经取样试验合格，其规格、型号符合要求。各种材料在施工现场的储存和防护应满足要求。基坑开挖：基坑开挖坡度可根据土壤性质进行适当调整，一般为不应大于45。基坑开挖至标高时，地基土是很软的淤泥土时，应相应挖深，挖至老土或一般的淤泥土为止，然后以中粗砂回填至设计标高。阀门井砌筑及井室浇筑井室除底版外应在铺好管道，装好阀门之后着手修筑，接口和法兰不得砌筑井外，且与井壁，井底的距离不得小于0.25M雨天砌浇筑井室，须在铺筑管道时一并砌好，以防雨水汇入井室

11、而堵塞管道。当盖板顶面在路面时，盖板顶面标高与路面标高应一致，误差不超过25毫米，当为非路面时，井口略高于地面，且做0.02的比降护坡。在井室砌浇筑时，应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在浇筑碎未达到规定抗压强度前不得踩踏。a、室除底板外应在铺好管道装好阀门之后着手修筑，接口和法兰不得砌浇筑井外，且与井壁，井底的距离不得小于0.25M.雨天砌浇筑井室，须在铺设管道时一并砌好，以防雨水汇入井室而堵塞管道。b、砖砌圆形检查井的施工应在管线安装之后，首先按设计要求浇筑混凝土底版，待底版混凝土强度25MPa后方进行井身砌筑。c、用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，成与砖之

12、间灰缝保持1厘米，移缝应砂浆饱满，砌筑平整。d、在井室砌浇筑时，应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在浇筑碎未达到规定抗压强度前不得踩踏。e、砖砌圆形井应随时检测直径尺寸，当需要收口时，如为四面收进，则每次收进应不超过3厘米，如为三面收进，则每次收进最大不超过5厘米。f、管径较大时，管顶应砌砖旋加固，当管径2100Onml时，拱高应为250mm,当管径Vlooomnl时，拱旋高应为125mm.g、砌筑检查井时，井筒内壁应用原浆勾缝，井室内壁抹面应分层压实，盖板下的井室最上一层砖砌丁砖。h、井盖须验筋合格方可浇筑，现浇筑混凝土施工应严格遵守常规混凝土浇筑和养护的要求，保证拆模后没有露筋、蜂窝

13、和麻面等现象，留出试块进行强度试验。井室完工后，及时清除聚积在井内的淤泥、砂浆、垃圾等物。i、当盖板顶面在路面时,盖板顶面标高与路面标高应一致,误差不超过25mm,当为非路面时，井口略高于地面，且作0.02的比降护坡。检查井质量标准a、外观检查井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓，裂缝现象。b、井内流槽应平顺，踏步安装就牢固位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。c、井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确。6、管道水压试验(1)、试压前的准备工作试压要采用分段进行的方式，一般情况下分段长度在LokIn左右。安装完成且检查合格后，对管顶以上回填大于50cm,

14、各个拐点、接口以及其它附属构筑物的外观进行认真检查，对末设支墩及固设施的管件，相应的采取加固措施，此后方可进行水压试验。试压堵头通常使用钢制内堵、帽堵或法兰堵板。墙头与管道的连接应为柔性接口，在高程较低、压力较大一端的堵板上接上压力表。对管线上的管件进行详细检查，开是否、有漏水的可能性。(2)、试压设备弹簧压力表：压力表的表壳直径15OnInI,表盘刻度上限制为实验压力的1.3T.5倍，表的精确不低于1.5级，使用前应校正，数量不小于两快。压力表安装前应进行检查和校正不合格者不得使用。试压泵：泵的扬程和流量应满足试压管段压力和渗水量的需要，选用相应的多级泵。试压泵宜放在试压段管道高程较低一端，

15、应放在盖堵侧面，并应提前进行启动检查。排气阀：排气阀应启闭灵活，严密性好。排气阀应装在管道总段起伏的各个最高点，长距离的水平管道上也应考虑设置；在试压管段中，如有不能自由排气的高点，应设置排气孔。(3)、强度试验将压力泵接到试压短管上对管道进行充水。充水过程中应由专人沿线巡视，发现问题及时报告，同时应在管线最高点及时排气。水充满管道后，应对管道进行充分的浸润，浸润完成后，方可对管道进行压力试验。达到试验压力后，稳压10分钟，内压降不大于0.05MPa为合格，试验压力为0.8Mpa,然后仔细进行检查，观察压力表读数，并逐个检查接口部位，无漏水、降压现象时符合要求。如发现有漏水点要及时划出漏水位置，待全部接口检查完毕后，将管道内的水排空后进行修补，修补后应进行复试。强度试验合格后可直接转入严密性试验。试压过程中应做好试压记录。(4)、排水措施试压完毕，应利用潜水泵通过进水管和排水管将管道中的水抽至排水沟、附近的河流中，在排水过程中，应由专人负责，确保排水沟的畅通，避免排出的水乱流。7、管道冲洗消毒一次擦洗管道长度不宜过长，以IooOm为宜，以防止擦洗前蓄积过多的杂物造成移动困难。放水路线不得影响交通及附近建筑物的安全，并与有关单位取得联系，以保证放水安全、畅通。安装放水口时，与被冲洗管的连接应严密、牢固，管上应装有