通风空调工程施工方案.docx

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1、通风空调工程施工方案一、工艺流程配合留洞、埋件首先核查空调专业混凝土楼板、墙洞是否全部在结构图中有反映，若有漏， 请设计增补，在土建绑扎每一部位钢筋前将事先加工的木盒子运至现场，若风管 尺寸为AXB,则木盒子外框尺寸(A+10cm) (B+10cm),结构绑扎钢筋，割好 放置木盒子之洞后，核实洞尺寸，将木盒嵌入、固定，待混凝土浇筑，拆模后核 实。100工焊接r IfIlIlO密闭套管做法100固定密闭盘二、风管及部件的制作风管的材质选用镀锌钢板。工艺流程矩形风管的展开下料：矩形风管的展开方法与圆形风管相同，就是将圆周长改为矩形风管的四个边长之和，即2X(AB),咬口留量根据咬口的形式而定。下料

2、形状如图：机械倒角手工倒角倒角形状镀锌钢板风管可采用咬口连接板材的拼接和圆形风管的闭和咬口采用单咬口，矩形风管、弯管、三通管及四通管的四角采用联合角咬口（见下图），咬口缝应紧密，宽度均匀；单咬口联合角咬口风管咬口形式弯头制作矩形风管的弯管，可采用内弧形或内斜线形矩形弯管（如下图）当边长大于矩形弯管圆形风管的弯管法兰制作注意法兰要求正偏差（法兰内径应比风管外径略大23mm）,首先制作各种规格的样板，之后按样板制作法兰。同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。矩形法兰的制作矩形法兰由四根或角钢组焊而成，利用型钢切割机切割型钢；下料调直后钻钾钉孔（扁钢法兰无此工序），孔距不应大于1

3、50mm,在焊接平台上焊接法兰。焊接时按各种规格的样板卡紧，焊接成型；焊接后找平、找正；钻螺栓孔。圆形法兰的制作将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径卷成螺旋形状，将卷好的型钢划线割开，逐个找平、找正，焊接成型，钻孔。风管的组配风管的管壁厚度小于或等于L2mm时，风管与法兰的连接采用翻边卸接，将加接法兰的风管按规范要求加加固框，编号，同时按设计要求开风量、风压及温度测定孔，避免因安装后高空作业打孔，使风管变形不易修整。风管的管壁厚度大于L2mm时，风管与法兰连接采用焊接连接，焊接形式可为翻边点焊和沿风管管口周边满焊，点焊时法兰与管壁外表面贴和，满焊时法兰应伸出风管管口45mmO三、

4、风管及部件的安装工艺流程3.1、 风管支吊架的制作支、吊架可采用组合型通用构架的型式，支、吊架的预埋件、膨胀螺栓去除油污，不得油漆；吊架的制作：吊、托架分为吊杆、托架，吊杆为圆钢制，吊杆的一端套有IOem的丝，托架为型钢制；所用材料规格随风管尺寸、标高而改变，制好后刷油。3.2、 支架的制作：支架由风管抱箍及拖架组成，抱箍由扁钢或圆钢制，拖架由角钢或槽钢制。风管安装选择平整的地面，组对直管段风管、拉线，确定吊架位置，固定膨胀螺栓如下图，起吊风管，安装拖架，紧固螺栓，安装部件，风管吊装高度留出保温层余量。空调风管垫料为8501密封胶条，风管与配件可拆卸的接口，不得装设在墙和楼板内。埋在密闭墙内的

5、通风管道均应采用密闭做法（加密闭套管），在管道上加设密闭阀门。保温风管为防止冷桥产生在风管和吊架之间加设垫木，垫木的厚度同保温层。风管的吊架安装如下图所示:不保温风管吊架保温风管吊架3.3、 通风部件安装3.3.1、 风口的安装土建吊顶时配合土建留设阀门检视门处人孔及风量、风温测定孔处人孔。通风空调系统在建筑物交付使用后主要可见部分为明露于室内的风口，所以必须注意风口的美观效果。风口安装时应横平竖直，表面平整，明露于室内部分与室内线条平行，对于各种吸顶安装的散流器，应使风口与平顶平行，凡有调节和转动装置的风口，在安装好后仍应保护原来的灵活程度。排烟口的安装：安装前对安装部位进行检查，要求留洞标

6、高准确无误，因为竖井处的风阀安装一般采用预设钢筋焊固式，以防风阀松动不牢，所以一旦风阀安装上，就不宜再改动，为防止其他专业无意破坏，待土建专业和地坪、墙面及各专业吊顶内的施工基本完毕，且竖井内杂物清除后再进行安装。对于钢筋混凝土竖井，风阀找平后借用墙侧钢筋与阀侧四角焊接，如果阀体较长或较宽蹭再焊一处加固，对于无钢筋竖井，风阀安装要采用打膨胀螺栓于留洞侧面，用角铁和套丝钢筋与阀体固定，这样保证土建在抹灰时，阀不变形。410孔与阀体配钻排烟口在排烟竖井壁上安装风口安装时，保证风口与风管连接的严密、牢固；风口的边框与建筑装饰面贴实；安装完毕的风口外表面保证其平整不变形，调节灵活。风口安装形式图3.3

7、.2、 风阀安装防火阀安装，方向位置正确，易熔件迎向气流方向，安装后作动作试验，其阀板的启闭灵活，动作可靠。防火阀安装时单独设支架。正压风口和排烟口的安装注意易熔片的温度标识，防止安装差错造成阀体变形；风阀安装设置固定点。止回阀安装于风机的压出段上，开启方向与气流方向一致。依据设计要求的位置安装排烟阀、排烟口及手控装置（包括预埋导管），排烟阀安装后做动作试验，检查其手动、电动操作是否灵敏、可靠、阀体关闭是否严密。3.3.3、 柔性短管安装柔性短管的长度，一般宜为15030OmIlb其连接处应严密、牢固可靠。柔性短管不宜作为找平、找正异径连接管使用。测孔、检查门检查门应平整、启闭应灵活、关闭应严

8、密，其与风管或空气处理室的连接处应采取密封措施，无明显渗漏。3.3.4、 系统试压、试验风管的严密测试风管安装完毕，且在风管保温之前，首先进行风管的检漏。国家规定的风管的漏风检测分为漏光法检测和漏风量测试两种方法。通风空调低压系统的严密性检验宜采用抽检，抽检率为5%,在加工工艺及安装操作质量得到保证的前提下，采用漏光法检测，漏光检测不合格时，应按规定的抽检率，作漏风量测试。排烟系统属高压系统，在漏光检测合格条件下，对系统风管漏风量测试实行抽检，抽检率为20机系统风管漏风量测试时被抽检系统应全数合格，如有不合格时，应加倍抽检至全数合格。漏光法检测漏光法检测是利用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严

9、密程度进行检测的方法。其试验方法是在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏光点，应对风管的漏风处进行修补。系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光,低压系统风管每10米接缝,漏光点不超过2处，100米接缝平均不大于16处；中压系统风管每10米接缝，漏光不超过1处，100米接缝平均不大于8处为合格。风管的漏光法检测如下图所示。风管的漏风量测试风管的漏风量测试采用经检验合格的专用测量仪器，或采用符合现行国家标准流

10、量测量节流装置规定的计量元件搭设的测量风管单位面积漏风量的试验装置。风管单位面积允许漏风量的检验标准见下表：风管单位面积允许漏风量(nrVh.n?)系统类别工作压力(Pa)低压系统中压系统1001.112003.313004.304005.195006.001.006002.258002.71风管安装完毕以后，在保温之前按以下步骤对安装完毕的风管进行的漏风量的测试。试验前的准备工作:将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板封。试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa后停止送风，如发现压力下降，则利用风机继续向管内进风并保持在700Pa此时风管内进风量即等于漏风量。

11、该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。检验装置见图：试验风机变风量离心风机，风机最大风量为160011rh,最大风压2400Pa0连接管：100mm孔板：当漏风量130m3h时,孔板常数C=O.697,孔径=0.0707m当漏风量V130m3h时，孔板常数C=O.603,孔径=0.0316m倾斜式微压计：测孔板压差0200OPa测孔管压差。200OPa实验步骤漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。关闭进风挡板，启动风机。逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在700Pa为止。注意听风管所有接缝和孔

12、洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。测试时首先启动风机,然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在700Pa时，读取孔板两侧的压差，按下述公式计算被测风管的漏风量：漏风量按下式进行计算Q=3600AVV=2ppCQ=3600AC2p=5091ACp式中：V风速（ms）Q漏风量（mh）A孔板面积（m）p空气通过孔板的压差（Pa）p空气密度（kg/m）四、低碳钢通风管道制作与安装施工准备1、操作人员主要操作人员以管工、电焊工、气焊工为主，起重工、油漆工、白铁（保温）工等工种配合。2、施工用料及措施用料（1）施工用料按主材计划备好用料

13、，及时送到现场，能达到配套及陆续供应。主要材料为Q235卷板钢管、20号、20g无缝钢管及衬塑（胶）钢管和配套的管件、阀门、法兰等材料。（2）施工措施用料主要措施用料为预制平台用料和系统试压用料两部分，即钢板、管材、型钢及道木等。（3）主要施工机具施工机具主要为汽车起重机、电焊机、僦弧焊机、砂轮切割机、坡口机、空气压缩机、弯管机、电动试压泵、导链、千斤顶、气焊工具、手握砂轮机、水平尺、扳手、管钳、手锤等。3、施工工艺3.1、 管道预制（1）管道预制要在平台上进行，预制尺寸按修正的管段图进行，并留有调整余地，保证运输及吊装条件，标上标识，敞口要及时封堵。（2）预制组合段应有足够的刚度与强度，否则

14、应有临时加固措施，必要时应标出吊装索具捆扎点的位置。（3）管子切割DNWl50采用砂轮切割机，DN2200采用氧乙快火焰切割，氧乙快火焰切割后要将氧化铁清理净，管端打磨平整。（4）坡口加工及对口坡口加工采用坡口机、手握砂轮机、锂刀进行加工。其坡口形式及对口：壁厚W3mm为“I”形口（不开坡口）,对口间隙01.5mm;壁厚3mm开6070“V”形口，钝边5Innb对口间隙23mm;当不同壁厚的管子、管件组对时，其壁厚度差大于规范规定时，应按规范规定进行处理合格。3.2、 管道焊接（1）焊接方法H类、B级、净化空气、燃料油、衬里管道及In类和C级管道固定焊口均采用氢弧焊封底或氢弧焊焊接，其他管道采

15、用手工电弧焊焊接。（2）焊条、焊丝选用选用型号（牌号）E4315（J427）、E4303（J422）,规格。3.4.0焊条，钢号H08MnA和H08A,规格。2。2.5焊丝。（3）管道焊接时，当风速大于或等于8ms（气体保护焊为2ms）,相对湿度大于90船下雨、下雪，或当环境温度低于一20,焊接碳素钢时采用防风、防雨（雪）和采取采暖或对焊件进行预热等措施，否则不得进行施焊。（4）焊口被水、霜、雨（雪）及水覆盖或湿润时应清扫干净,应加热到4060C以便除湿，预热范围焊口中心两侧各不小于100nIm为宜。（5）焊接后应将焊缝清理干净，标上焊工代号，并应按其管道的级别、类别进行外观检查及X光射线检验，对不合格焊缝的返修应按规范规定返修合格。3.3、 管道吊装（1）管道预制件吊装前应将管内清理干净，选用的吊装机具