聚氨脂防水涂料施工方案.docx

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1、聚氨脂防水涂料施工方案为了确保本工程防水工程质量，要集中力量精心组织施工，充分做好施工前的准备，确定合理的施工顺序，掌握好施工气候，处理好基层质量和细部节点，把好施工的每道关，确保施工质量达优良。1工艺流程图清理基层O涂刷底胶O刮第一度涂膜层。刮第二度涂膜层膜刮第三度涂膜层O闭水试验。2清理基层基层表面凸起部分应铲平，凹陷处用聚合物砂浆（107胶）填平,并不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。如沾有砂子、灰尘、油污应清除干净。3涂刷底胶A聚氨酯底胶的配制:将聚氨脂酯甲料与专供底涂使用的乙料按1:31:4（重量比）的比例配合搅拌均匀（也可将聚氨脂涂膜防水涂料按甲:乙:甲苯=1:1.5:2的比例配合

2、搅拌均匀），即可进行涂布施工。B聚氨酯底胶的涂刷：在涂第一遍涂膜之前，应先在立面、阴阳角、排水管、混凝土接口、裂纹处等各种接合部位，增补涂抹一层加强层，然后大面积涂刷。4涂刷防水涂膜A涂膜防水材料的配制：目前由于生产厂家不同，其材料出厂的成分也不同，基本有二种配制方法。按甲料：乙料二1:1.5（重量比）的比例用人工或电动搅拌均匀，必要时再掺入甲料重量0.3%的二月桂酸、本丁基锡促凝剂并搅拌均匀待用。按甲料：乙料:莫卡（固化剂）=1:1.5:0.2的比例按上述方法搅拌均匀。B第一遍涂膜的施工:在底胶基本干燥固化后，用塑料或像皮刮板均匀涂刷一层涂料，涂刮时用力要均匀一致。C第二遍涂膜的施工:在第一

3、层涂膜固化24小时后对所抹涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂层的灰尘、涂层伤痕和固化不良等进行修补后刮涂第二遍涂抹，涂刮的方向必须与第一层的涂刷方向垂直。涂刷总厚度按设计,一般应控制在1.5mm左右（即涂刮量约在2.5Kgm2）oD第三遍涂膜的施工：同第二遍涂膜的施工。E特殊部位处理:突出墙面的管子根部、排水口、阴阳角、变形缝等薄弱环节，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，底胶表面干后将纤维布裁成与上述部位尺寸、形状相同并将周围加宽20Omnl的布，套铺在管道根部等细部。同时涂刷涂膜防水涂料，常温4小时左右表面干后，再刷第二道涂膜防水涂料。经24小时干燥后，即可进行大面积涂膜防水层施工。F涂刷

4、过程中遇以下列情况应作如下处理：当涂料粘度过大，涂刷时可加入少于料的10%的二甲苯稀释。当发生涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，其加入量应大于甲料的0.5%。当发现涂固化太慢，影响施工时;可加入少量二月桂酸苯丁基锡作促凝剂、其加入量应不大于甲料的0.3%。涂料有沉淀现象时，应搅拌均匀后再进行配制，否则会影响涂膜质量。材料应在贮存期内使用，如超期，则需经检验合格方能使用。5涂刷胶粘层6配筋绑扎钢筋网片，安放位置以居中偏上，保护层不小于Ionlnb绑扎扣的钢丝头要向下，不可露出表面，施工时严禁踩踏钢筋。绑扎钢筋的搭接长度要大于30倍钢筋直径，且不小于250mm。分格缝处钢

5、筋要断开并弯钩（分隔缝的位置要准确）o7支设分格缝模板先在隔离层上弹出分格缝位置，分格模板要制成上宽下窄，上口为25m,下口为20mm,并事先用水浸透，并刷隔离剂，然后用水泥砂浆固定在隔离层上。8细石砂施工在浇筑税过程中，要特别注意税分层离析。用浇灌斗吊运，倾斜高度不应高于1m,并分散倒于屋面，不得过于集中。下料时要注意钢筋间距和保护层厚度准确。碎浇筑应从高处向低处浇筑，每一个分格中要一次浇完，严禁留置施工缝，碎振捣用平板振动器，严禁用插入式振动器，振动至泛浆为度，用2m刮尺将表面刮平，然后用铁抹子抹平压实，严禁在表面任意加水、加铺水泥砂浆或撒干水泥进行压光。在碎初凝后要及时取出分格缝的模板，此时面层用铁抹子二次压光，待碎终凝前应进行第三次压光不留抹痕。碎浇筑后12h24h后即要进行养护。