综合楼工程矿棉板吊顶施工技术交底.docx

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1、综合楼工程矿棉板吊顶施工技术交底一、材料准备轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、矿棉板等，进场检验合格，有出厂合格证及材料质量证明。型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。二、质量要求明龙骨吊顶工程质量要求符合建筑装饰装修工程质量验收规范(国标50210)的规定。1.主控项目(1)吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。(2)饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。(3)暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。(4)吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。(

2、5)石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。2.一般项目(1)饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。(2)饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口薨子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。(3)金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。(4)吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法次项目允许保茎(M)检鸵方法面石膏板金属板矿楼板木板、军料

3、收、恪1r.囱0空席222用2e季尺和篓W检查21.533拉5a*.,H50-检套3接经尚低差11.51用钢更尺和茎尺检赤三、工艺流程基层清理一弹线一安装吊杆一安装主龙骨一安装边龙骨一弱电、综合布线敷设f隐蔽检查四、施工工艺1.弹线：根据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装的标准线。2 .安装吊杆：根据施工图纸要求确定吊杆的位置，安装吊杆预埋件(角铁)，刷防锈漆，吊杆采用直径中8的钢筋制作，吊点间距9001200mm。安装时上端与预埋件焊接，下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm。3 .安装主龙骨：一般采用C38龙骨，吊顶主龙骨间距为9001200mm。安装主龙骨时，应将主龙骨吊

4、挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据要求吊顶起拱1/200,随时检查龙骨的平整度。房间内主龙骨沿灯具的长方向排布，注意避开灯具位置；走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。4 .安装次龙骨：配套次龙骨选用烤漆T型龙骨，间距与板横向规格同，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上。5 .安装边龙骨：采用L型边龙骨，与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定，固定间距200mmo6 .隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序。.安装饰面板：矿棉板选用认可的规格形式，明龙骨矿棉板直接搭在T型烤漆龙骨上即可。随安板随安配套的小龙骨,安装时操作工人须戴白手套，以防止污染。五、成品保护1.轻钢骨

5、架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。7 .装修吊顶用吊杆严禁挪动机电管道、线路；机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾，须经过项目技术人员同意后更改，不得私自改变。8 .吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。9 轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线，轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。10 为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道试水、保温等一切工序全部验收后进行。11 设专人负责成品保护工作，发现有保护设施损坏的，要及时恢复。工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接

6、书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。六、安全措施1.现场临时水电设专人管理，防止长明灯、长流水。2 .工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，制定严格的成品保护措施。3 .持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。4 .中小型机具必须经检验合格，履行验收手续后方可使用。同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。必须建立中小型机具的安全操作制度，并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。5 .中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。6 .使用人字梯攀高作业时只准一人使用，禁止同时两人作业。反向支撑：由于本项目大部分为超高吊顶，根据建筑与装饰工程施工工艺标准要求吊顶高度超过1.5m时，需应设置反向支撑，以保证吊顶的稳定性，解决了大空间吊杆长度大于1.5m时其“长细比”过大，从而导致收到水平向力或轴向压力时容易失衡的问题。用30角钢或者主龙骨做反支撑，一端固定在楼板上，另一端固定在吊顶主龙骨上，角度为45。倾斜安装。反支撑与楼板一般用膨胀螺丝固定，与主龙骨用抽芯钾钉固定。为了使吊顶反支撑均匀传递向上的推力或其他外力，反支撑安装不应在同一直线上，间距在2m以内，应该围绕某一中心呈梅花形分布，。在实际施工中，为了不影响部分吊顶内设备的安装，一般采用90垂直安装。