工艺管道安装工程施工方案.docx

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1、工艺管道安装工程施工方案1 .概述*工业区污水处理厂工程工艺管道安装工程主要包括污水工艺管道、污泥工艺管道、放空排水管道。主要分布在机械澄清池、二沉淀池、污泥井、配水井、消毒池之间。采用聚乙烯给水管热熔连接,DN600采用玻璃钢管，尾水回用管采用聚乙烯给水管热熔连接。各构筑物之间的管道安装主要采用埋地敷设，管道种类主要有碳钢管。本工程管道管径大、吨位重，管道连接质量要求高，是整个管道工程施工技术的关键且大部分工艺管道为埋地敷设，钢管内外壁须按设计要求做好防腐处理。2 .工程特点2.1 配合土建施工的工作量大，施工时要做好与土建工程施工的密切配合。本工程工艺流程复杂，主要包括管道进出各构筑物预埋

2、防水套管、检查井和阀门井的砌筑、工艺管线的基础和支墩等施工，只有做好与土建的密切配合工作及以上部位的复核工作，才能确保管道安装质量。2.2 管道连接质量要求高，连接前必须做好安装工培训工作。本工程大部分工艺管道为聚乙烯给水管和玻璃钢钢管，连接是管道连接的主要施工方法，管径大，连接质量要求高，这道工序做得好不好,对管道安装质量及使用寿命有着直接影响。因此施工必须做好充分的安装工准备，开工前做好安装工的选拔、培训工作，保证焊工在质与量上满足工程施工的需要，确保安装质量。2 .3防腐质量要求高。本工程大部分管道介质为污水且埋地敷设,玻璃管的内外防腐是整个工程施工技术的关键。3 .管道安装程序主要施工

3、程序：施工准备一材料进场及检验一配合土建预留预埋一管道、管件加工及防腐一管沟开挖f管道及阀门安装一技术复核一管道试压、冲洗、消毒一补口与补伤一防腐、保温一回填4 .主要施工方法及技术要求4.1施工准备4.1.1施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审，并做好图纸会审记录，编制材料进场计划、作业指导书，并对施工班组进行施工技术交底。4L2施工前做好充分的焊工准备，做好安装工的选拔、培训工作，保证安装工在质与量上满足工程施工的需要，在施工中采用合适的安装工艺并严格工艺纪律，确保安装质量。4. 2材料进场及检验所有进入现场的材料必须具有材质证明书、合格证及使用说明书,并按图纸设计要求核验材料规格

4、、型号和质量。管材进场后，进行外观检验，保证无裂纹、夹渣、重皮等缺陷。在造厂制造的配件要有公称直径、压力等级、制造厂名称、产品批号等标记。阀门的规格、型号与设计相符，外观无缺陷，开关灵活，并按设计要求进行强度和严密性试验，合格后方可进行安装。为保证阀门正常工作，所有阀门必须配有必要的附件或配件，并且供货厂家与阀门的生产厂家为同一厂家。阀门各部件上有生产厂家及其规格的浇注字样和完好无损的铭牌,进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到账、物、卡相符,收发手续完整。堆放中要有防止管材变形的措施。管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放

5、，禁止扔摔等方式搬运。4.3 预留、预埋本工程预留、预埋主要为管道进出各构筑物预埋刚性防水套管、进曝气沉砂池穿池底板的预埋管及其它穿构筑物底板的预埋管等，此工作需要在浇筑池板或墙板之前完成，在施工时须做好与土建施工的密切配合工作，并派专人看管，以防移位。刚性防水套管的制作、安装严格按国标S312的形式进行，套管的材质与连接管道使用相同的材料且厚度装配，但最小厚度不得小于6mm,套管长度同墙体但不小于200mm,翼环外径大于套管外径75mm,每处均应连续焊接。安装前确定好套管的大小、位置、标高，安装好的套管位置要准确、固定要牢固、管口要平齐。套管与管道之间用沥青麻丝和防水膏填实封堵。大口径的防水

6、套管，必须用型钢对套管四周进行加固，以免因碎的重力、施工过程中的震捣等因素使埋件移位和倾斜。穿池底板预埋管一旦施工完毕，无法修改和调整，因此施工时除了做好与土建施工的密切配合工作和派专人看管外，还要加强管理人员和施工人员的责任心，保证预埋管的垂直度和水平度符合规范规定和施工要求。4.4 管道、管件加工及防腐管道及管件的加工在预场地集中进行，管道组成件预制的深度以方便运输和安装为宜。管道和管件在安装前要作好防腐处理，防腐做好的管子要放在高出地面的木头垫块上，同时为了防止损坏管子外面的涂层，垫块要放在管子未涂覆的端部。管子切割时注意切口的位置，管子端面要求平整，无裂纹、无毛刺。环氧煤沥青防腐层，除

7、锈后涂底漆一道，面漆四道，玻璃丝布二层。内部衬里按设计总说明进行施工。涂装前对管材外表面进行彻底除锈，清除表面的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆层等附着物，并使表面达到无焊瘤、无棱角、光滑、无毛刺。管道除锈后立即涂上底漆，要求干燥快，有附着力。面漆涂在底漆上，保证与底漆粘结良好。防腐涂层要求表面平整，厚度均匀，无气泡、凝块、流痕、空白等缺陷。第一道面漆涂完后，立即缠玻璃丝布，玻璃丝布缠绕时要拉紧，保持表面平整，无皱折和空鼓。玻璃丝布压边宽度不得小于20mm,搭接头长度不得小于100mmo缠二层玻璃布时，各层玻璃丝布的搭接头要错开。管两端的防腐层，要做成阶梯形接茬，阶梯宽度不小于100nln为了便

8、于焊接，每根管子两端留出150Inln左右的裸管。防腐层完成后，采用测厚仪进行厚度检测，采用电压为150OV的电火花检漏仪进行绝缘检查，不合格处须进行补涂。钢管内防腐前，管内壁必须进行清扫，清除松散的氧化皮、浮锈、泥土、油脂、焊渣等附着物。4. 5管沟开挖施工时严格按照给水排水施工及验收规范进行，采用全站仪测量定位放线，（根据招标文件得知地下水位较高，管沟开挖时不须考虑降水）。在开挖前向业主现场代表提交拟定的开挖程序，经批准后施工。开挖过程中要做好与土建施工的密切配合措施，并保证施工道路畅通，根据现场场地情况选择WY-60型液压反铲挖掘机挖掘和人工挖掘相结合方式，分层进行开挖，挖至距设计沟底标

9、高2030Cnl左右采用人工挖掘、清理。开挖与管线敷设速度紧密配合。挖槽的边坡一开始就要确保安全，以防地面凹陷，或影响附近的地面和结构物。为便于施工及安全起见，不能放坡的部位采用支撑加固，沟槽支撑根据沟槽的土质、地下水位、开槽断面、荷载条件等因素进行设计，支撑随挖土的加深及时安装。接口部位事先要挖好工作坑，大小以方便焊接操作为宜。4.6管道及阀门安装在施工过程中，根据管径的大小和埋设的深度，采用机械和人工相结合的方式进行下管，大管采用机械下管，用吊车将管子吊至沟槽里，吊带用宽帆带缠绕，进行吊装，采用两点起吊，吊装过程中，稳起稳放。同时在沟槽基础上做好一个凹口，保证吊装带抽出，而不损伤涂层。在地

10、沟内连接管段，管线须找正找直。玻璃夹砂管采用橡胶圈口型接口，首先检查管材、管件及橡胶圈的质量，根据实际安装长度切割管道，切割时在插口端另行倒角，并划出插入标线，管材断口平正且与轴线垂直。然后将承口内的橡胶圈沟槽、插口端工作面及橡胶圈清理干净。其次将橡胶圈无扭曲地正确安装在橡胶圈沟槽中，为了安装方便，用水浸润胶圈。接着刷润滑剂，用毛刷将润滑剂均匀地涂在承口处的橡胶圈和管子插口端外表面上，润滑剂使用V型脂肪酸盐。对口插入：将连接管道的插口对准承口，保持插入管端的平直，用手动葫芦或其它拉力机械将管一次插入至标线。若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。4.6.3阀门安装4.6.3.1阀门型号、

11、规格正确，外观无缺陷，开关灵活，各部位连接螺栓无松动，指示正确。4.6.3.2阀门逐个进行强度和严密性试验，保证试验压力下保持5min,阀体、垫片、填料函及阀门的各密封面不变形，无损坏，不渗不漏。4.6.3.3安装前清除阀门的封闭物和其他杂物。法兰式连接的阀门，其每组栓孔必须对称于管中心线，安装前，法兰表面须彻底清洗，清洗后插入垫片和螺栓并逐渐、均匀拧紧。4.6.3.4电动蝶阀的传动齿轮无锈蚀和裂纹，传动机械部分和电气部分灵活好用。4.6.3.5阀门在关闭状态下进行安装，其开关手轮放在便于操作的位置。4.6.3.6阀门安装的方向，其箭头指示的方向与介质流向一致。4.7管道试压、清洗4.7.1管

12、道试压管道安装完毕后须进行管道试压，压力试验灌水前，必须清理管子与阀门内的杂物，管道的敞开段用法兰堵板堵好；所有管子的接口和其它能阻止管子移动的装置已安装牢固；除接口外，管道两侧及管顶以上部分回填高度不小于0.5叱焊缝质量的外观检查和探伤合格且焊缝未涂油漆之前进行。在试压前须根据各施工段的具体情况提前联系好水源，并编制详细的试压方案，在业主和监理的同意下进行。试验管段在最低端开始灌水，并排除所有的空气。管道充满水放置48小时，用电动试压泵加压达到规定的试验压力，并保持恒压IOmin,检查接口、管身无破损及漏水现象，管道强度试验为合格，随后进行严密性试验。埋地管道试验合格后，进行接口防腐，并按设

13、计和规范的要求进行管沟回填。4.7.2管道清洗任何一段管道敷设后须对管道进行清洗。清洗前先清理掉管道内所有的遗弃物和管道壁上的附着物。清洗采用洁净水，最低冲洗流速为0.76ms,对于管径大于DN600管道，采用人工进入管道在管内用刷子刷，并顺着管道的坡度方向以利于脏水排出，然后用低流速的水冲洗。4.9回填管道施工完毕并经检验合格后，及时进行回填，管道两侧和管顶以上50CnI范围内的回填材料，不得有石块、碎砖、瓦砾等杂物及硬泥块，并从沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管子上，回填其他部位时要均匀运入槽内，不得集中推入。回填土要逐层进行，且不得损坏管道，管道两侧和管顶以上50Cnl范围内，要采用轻夯实，管道两侧分层夯实，两层厚度不得超过30cmo在回填期间，保持管沟内或开挖区内无水。