超市盘点总结报告超市盘点过程中的主要问题分析与总结.docx

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1、超市盘点后的总结报告以下是在盘点过程中总结的问题：1.门店1）有的店铺盘点准备不充分（未整理，未归类归款，系统出入单据未检查）（加强要求）2）串货比较普遍（原因有永辉系统代收银，没吊牌串货、退换货没做单，来货串货未调整）。（没吊牌的应要求及时补吊牌，并明确标明编码价格，退换货品必须要求做单据，没有小票的退货货品店长应备案便于查询，加强店铺对损溢与分红的认识）3）送赠货品部分未入系统。（必须随单入系统，加强店铺对损溢与分红的认识）4）店铺反馈来货有差异，但店铺后期未有跟进。（接收当天应货单核实并跟进，加强店铺对损溢与分红的认识）5）盘点出现多货的情况有，主要原因在于公司考核的是永辉销售金额，未考

2、核系统的销售。（财务加强对系统销售与实际销售差异的核查与控制）6）盘点差异有的店铺特别大，在于之前每周做的盘点有些店铺没有落实执行，而有的店铺盘点出了差异但没有做系统调整。（明确店长对货品管理的职责，加强店铺对损溢与分红的认识）2 .系统前后台库存不一致的情况很普遍，主要是前台比后台少，有的前台比后台多。前台比后台少主要原因是前台的销售数据没有正常传送到服务器。前台比后台多的原因主要是店铺的销售数据丢失。在做盘点时，我们只能二选一，重新平库做盘点，以少的库存来作店铺的盘点差异。（系统BUG,建议定期对门店的前后库存平账）3 .盘点流程1）目前的盘点基本以手抄盘点、手工确认差异、手工入账为主，流

3、程如下：系统平账，确认认店铺系统库存依据点货品系统库存与盘点货品合并差异险认差异，做损溢单损溢印.签字、系统过账，盘点完成2）盘点存在的问题a）效率低。原因有：i .不能通过系统做盘点计划，会产生大量的手工查找差异，手工入账，需要不少时间去整理，做单。（据了解，系统上的盘点操作更为繁琐）ii .盘点用的扫描枪效率不好，使用起来不方便也不易核查，所以使用率很低。不使用扫描枪，就只能手工帐，效率降低。（扫描枪的成本高，建议先期采购几个供总部下店抽盘用）b）未考核系统的销售，门店可以打单减少系统库存降低门店损耗；同时，门店也会对盘点损溢有异议，因为盘点损溢的依据是系统库存，但系统库存存在不稳定性。（

4、打单方面建议财务加强对系统销售与实际销售差异的核查与控制，系统不稳定暂时无法解决）2019年年终盘点总结报告从2019年12月15日开始筹划年终盘点工作开始，到2020年1月15口盘点监察完成，其间历时1个月时间。盘点监察由8个监察小组共计19位监察人员组成，监察工作从1月12日开始实施分批监察，从最终监察结果来看，开关业务（含仓库及车间）的盘点精度为97.9%,油泵业务（含仓库及车间）的盘点精度为73.3%。开关业务的盘点结果基本可靠，存货基本可以信赖，而油泵业务的盘点结果明显不可靠，存货仅供参考。具体情况如下：4 .各区域盘点监察结果AA仓库盘点精度 AA车间盘点精度 BB仓库盘点精度BB

5、车间盘点精度本次盘点共分12大区域，其中7大区域达到设定目标，属于合格区域，其中5大区域达不到目标，详见下表。区域五金仓塑胶仓包材仓成品仓机加车间冲压车间辅助车间原材料仓油泵仓油泉车间注塑车间总装车间判定OKOKOKOKOKOKOKNGNGNGNGNG5.各业务范围盘点精度100%80%60%40%20%0%6 .盘点不符合点数统计本次盘点抽查总点数为1274点，其中有68点不符，不符合率达到5.3%,而这68点主要集中在盘点计数问题。序号盘点区域不符合点数问题点分布计数错误规格错误混料1五金仓332BB仓383713原料仓554BB车间885注塑车间336辅助车间3217总装车间8521合计

6、6863327 .盘点问题的原因分析：a）盘点经验不足，很多盘点人员对盘点的基本要求理解不透。b）各部门对盘点的培训和宣讲不深入，指导不到位，盘点操作不统一。c）油泵仓及油泵车间问题主要是前期对物料的整理、标识、隔离工作未落实，日常过程的规范未严格执行造成。d）开关生产车间盘点方法不当，盘点过程中未扣除包装、未正确称重、未实际点数现象存在。e）本部门在盘点后的抽盘工作未落实。f）开关生产车间由书面到电子档的输入未实施有效确认，导致错误点数多。8 .盘点工作中发现的其他问题a）生产车间盘点前的退料多，配料余量太多。b）产线呆滞、不良、多余物料未及时退返，导致盘点前大量物料堆积。c）仓库盘盈盘亏工

7、作未及时实施，造成监察前大量盘盈盘亏提出。d）油泵车间及油泵仓库物料精度低下，需要强化管理工作。e）监察的判定标准比较宽松，需要制定针对定期盘点的物料相符标准。f）成品样品未及时处理，形成成品呆滞。g）本次监察采取在盘点清单抽样的方法，存在漏盘无法发现的可能，今后需要给予监察人员有随机抽查的权限。9 .盘点工作的奖惩根据某某2019年终盘点计划中“9、监察结果运用”，以及盘点监察结果，实施对相关人员的奖惩，奖惩结果如下:序号盘点区域盘点精度奖励对象奖励金额处罚对象处罚金额备注1五金仓98.97%a200元q200元b200元C200元d200元e200元2注塑仓99.6%f300元g200元h

8、200元3包材仓100%i300元J200元4成品仓100%k300元1200元5原材料仓94.62%m200元6冲压车间100%n300元7机加车间100%O300元8注塑车间88%Pr300元10.总括从盘点结果来看，BB仓库及BB车间盘点精度很低，需要强化过程的管理，规范业务要求，彻底执行仓库管理的各项要求，确保业务水平的持续提升。AA各生产车间整体水平还是不错，确实彻底进行了清理，在动态盘点中达到如此水平还是付出了很大的努力，希望强化对员工的盘点培训和盘点过程的监控，进一步提升盘点水平。AA仓库整体水平非常高，说明整个过程控制非常好，希望继续发扬。在盘点监察时得到了各盘点部门的积极配合，各监测人员非常敬业、认真负责，从而使监察工作顺利完成，非常感谢各盘点部门及监察人员的努力。