建材仓库管理工作手册仓库物品管理标准月度盘存规定.docx

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1、建材仓库管理工作手册全文目录一：前言1二：工作手册的管理目标1三：仓库机构的设置2三：仓库的设立方式2四：仓库物品管理的标准24.1 仓库的标识要求24.2 仓库物品装卸作业的要求34.3 仓库物品的收发货管理3五：物品的转库和销毁管理65.1 仓库物品的转库和销毁原则65.2 仓库物品的转库和销毁的过程管理7六：物品的月盘存管理76.1 月盘存的目的76.2 月盘存的方法和时间76.3 盘库统计表的报送7一：前言1.1 仓库目前现状仓库目前产品堆放无序且无明显的产品标牌标识，大类类别管理无区域界标，部分物品临时存放随手丢放；零星物品和长期滞销产品无专属区域，破损产品乱放和无销毁处置单任意销毁

2、造成产品数量无法核对，非仓库人员随意出入，发出产品部分无门店的发货单等。1.2 为了规范仓库管理从根本上改变目前仓库管理中的混乱现象，防止错发漏发货物和防止物品的丢失特制定此工作手册，本工作手册是IS090012000质量管理体系质量管理手册中的一部分。二：工作手册的管理目标实现仓库管理的工作流程的有序化实现仓库管理的工作操作的标准化实现仓库发货管理的准确率100%实现仓库物品的损失率不大于1%三：仓库机构的设置1.1 仓库设主管一人管理员一人搬运工数人1.2 采用主管负责制，管理员和搬运工必须服从主管的安排并按要求完成主管交给的工作任务，搬运作业须听从管理员的搬运调度和作业要求。三：仓库的设

3、立方式3.1 仓库的设立根据建材的不同类型分设不同的管理区域，且每个区域留有一定的预留空间以备新品放置预留一定的空间。3.2 仓库区域的基本划分结构图：总库外墙砖区域室内砖区域辅材区域零星或滞销品区域IXII按实际要求划区域地面厨卫按实际要求划区域零星滞销破损四：仓库物品管理的标准4.1 仓库的标识要求4.1.1 每个放置大区域进口的上方吊挂蓝底白字的标识牌，需标明物品的大类4.1.2 每个放置小区域和分类物品上方吊挂蓝底白字的标识牌并标明物品名称和类别4.1.3 每一类物品中的不同批次用不同颜色标准的物品卡标明批次.数量并做好隔断以便查找发货.盘存4.1.4 每一类物品在首位物品的明显位置放

4、置分类总物品卡有效记录物品的收发日期和数量4.2 仓库物品装卸作业的要求4.2.1 搬运作业人员在管理员的指导下按物品的分类品种，按建筑陶瓷搬运作业要求轻拿轻放原则站立有层次取放置物品，严禁重放物品以免损坏物件。4.2.2 物品装卸后管理人员清理周边环境卫生并及时按要求登记物品数量和批次或按要求补卡登记。4.2.3 物品装卸后管理员需认真查看并验收物品的数量和完好性，发现有问题需查明原因并向主管和总经理汇报同时认真做好相关记录。4.2.4 物品装卸工作完工后仓管员认真填写装卸记录并由各岗位负责人签字认可。4.2.5 整个装卸工作完成后对各类资料归档和上传。4.3 仓库物品的收发货管理431仓库

5、物品的收货管理431.1整车批量物品的收货4.3.1.1.1 公司业务部在向萨米特总部下定单并确定订单生成后应及时以书面形式通知仓库预计到货时间.品种.数量等信息。4.3.1.1.2 仓库主管和仓管员在得到信息后与预计到货期二天前按品种数量整理库房和对同品种物品的数量校核.4.3.1.1.3 仓库主管在确认到货期前一天查验各种准备是否到位，明确各类人员的安排，没有到位的部分当天必须安排确定，并做好安排记录。4.3.1.1.4 仓库主管和仓管员.装卸负责人电话保持畅通以便随时联系沟通。4.3.1.1.5 物品到货后的装卸.整理.记录按4.2仓库物品装卸作业的要求完成。4.3.1.1.6 星退货的

6、收货4.3.1.2.1 分销商零星退货需由门店签单经店长核实由片区业务负责到仓库办理退货手续。4.3.1.2.2 仓管员在核实退货单据后需对实物进行查验再不影响二次销售的情况下予以办理退货手续并签单，对于认为无法办理退货的仓管员签单并说明原因.4.3.1.2.3 各门店在得到分销商退货报单后要认真查验退货批次的发单情况，对于退货量大于要货数量20%的和低于规定退货数量的说明原因不予办理退货手续。4.3.1.3装修工程零星退货的收货4.3.1.3.1 装修工程零星退货需由门店签单经店长核实由片区负责到仓库办理退货手续。4.3.1.3.2 仓管员在核实退货单据后需对实物进行查验再不影响二次销售的情

7、况下予以办理退货手续并签单，对于认为无法办理退货的仓管员签单并说明原因.4.3.1.3.3 物品发货的装卸.整理.记录按4.2仓库物品装卸作业的要求完成。4.3.1.3.4 各门店在得到装修户退货报单后要认真查验退货批次的发单情况，对于退货量大和低于规定退货数量的说明原因不予办理退货手续。432仓库物品的发货管理4.321仓库发货的基本原则4.3.2.1.1 仓库发货按要货品种由仓管员按库存批号库存量与发货量接近原则给予配货减少不同批次的库存量以减少报废率。4.3.2.1.2 要求客户在报单中做到相对的准确率，对于补单补货按原发单中的批次给予补货以减少同批次的库存量。4.3.2.1.3 货的发

8、货4.3.2.2.1 分销商要货需用传真件通知业务部，由区域业务代表联系仓库并查验总库库存量后再次与相应的分销商沟通确认后下单报总经理签单后生效。4.3.2.2.2 仓库管理员在得到通知后联系配套物流到场时间并做好相应的发货准备工作。4.3.2.2.3 物品发货的装卸,整理.记录按4.2仓库物品装卸作业的要求完成。4.3.2.2.4 区域业务代表或相应的负责专员在得到仓库通知后到场对相应的物品查验核实后经双方签单后放行。4.3.2.3装修工程要货的发货4.3.2.3.1 装修工程要货需由业务部.门店开单由区域销售代表签单报门店店长签字后生效.43232仓库管理员在得到通知后做好相应的发货准备工

9、作.4.3.2.3.3 物品发货的装卸.整理.记录按4.2仓库物品装卸作业的要求完成。4.3.2.3.4 区域业务代表或相应的负责专员在得到仓库通知后到场对相应的物品查验核实后经双方签单后放行。五：物品的转库和销毁管理5.1 仓库物品的转库和销毁原则5.1.1 当批次物品的库存量低到无法外发时，仓管员开具转库单报主管签字并经总经理同意，由区域库址转到零星库址，转址后做好转址物品数量的注销和登记工作。5.1.2 .物品在装卸过程中或运输中破损的由当事人和仓管员以书面形式说明情况经仓管员核实报主管签字经总经理认可后生效，否则一律有当事人按价赔偿。5.1.3 物品存放于零星区域的损坏品的销毁：为了保

10、证仓库区域空间的利用率对于部分已无价值的损坏品给予销毁处理，仓管主管或总经理认为损坏品需要进行销毁处置时开具销毁处置单，总经理签字并经董事长确认后给予销毁处置，销毁处置过程需由二人进行并将销毁过程进行相关的视屏记录，销毁后处置人签字确认，资料报公司备档同时对相关数量做相应的记录变更处置。5.2 仓库物品的转库和销毁的过程管理5.2.1 仓库物品的转库和销毁的过程需按要求和签单进行，严禁仓管员私自转库和销毁物品。5.2.2 物品转库和销毁中认真做好相关记录并及时对相关数据进行及时变更记录，档案进行归档处理。5.2.3 特种物品或贵重物品的销毁需总经理参与方可进行销毁处置。六：物品的月盘存管理6.

11、1 月盘存的目的保证公司业务部和总部掌握物品的数量做相应的补货计划保证仓库物品数量的准确率防止仓库物品的丢失和无故损耗6.2 月盘存的方法和时间6.2.1 每月月末最后一天仓库工作人员在公司相关人员的配合下于下班后对物品进行盘库处理。6.2.2 物品的盘存需对仓库的所有物品进行逐项逐类盘存记录。6.2.3 盘存填写盘存表，盘存表内容为上期数量.月发货量.库存量,异常情况说明等。6.3 盘库统计表的报送次月首日仓库主管按盘库报表要求将报表报至公司O精品文档精心整理仓库物料库位管理区位箱体系全文目录一、概述1二、需求分析1三、现状分析2四、总体设计2一、概述仓库是保管、储存物品的建筑物和场所的总称

12、。库位管理是指商品储存空间的管理。其具体目的是：1、完成领航事业部库存管理现状及总体需求分析。2、针对实际，提出合理的库存管理方案。3、制作项目实施计划。二、需求分析1、对物料及其存放进行合理分类。对仓库存储物料进行分析，工具仓存取的物料按用途进行分类可以分为标准件类、刀具类、量具类、机械配件、电子配件类、辅料类、小型设备。按形状进行划分时，标准件类、刀具类、量具类、多数辅料类及部分小型配件一般为小件，机械电子配件类、少数辅料类、多数小型配件一般为大件。2、物料存和取以及盘点做规范管理。存放商品要进行定位管理，其含义与商品配置图表的设计相似，即将不同的商品分类、分区管理的原则来存放，并用货架放

13、置。在同一仓库中，为了进行更加精细的物料存放管理，可以设置“库位”。物料编码与仓库、库位分开设置与维护，即不论物料放在哪个仓库、哪一库位，其物料编码等属性是相对静态的，仍是同一物料品种，不必因为物料存放地点的不同而设置一大套编码。3、实现标签化。库位查询输出物料在库位上的分配情况。系统既可以以物料为参照，查询某一物料存放在哪些库位上；也可以以库位为参照，查询某一个库位或者某些库位存放了哪些物料。三、现状分析当前对领航事业部工具仓考察调研，对其存放的物料和存取空间分配进行了分析，发现物料的存取过程中若干问题。1、存取的问题。仓储没有标识，以人的记忆来实施对物料的存取，对于整个仓储区而言，人为因素

14、的不确定性（例如人员的更换），可能导致不能及时找到相应的物料，影响库存管理的效率。2、货架存放没有明显界限。仓库区域划分不明确，没有统一的库位单位（区域、货架、箱）。物品的实际存放多数按照同类物品放在相邻的货架或者区域，但没有严格遵守同类同区的原则，货架存放物料类别混乱。3、仓库空间不足，在没有摆放货架的地方以及货架周围存放了大量物品。这些区域目前没有明确位置标示，堆放杂乱，在这样的同一区域内多为同一类或者相关的，且不宜放置在货架上的物品。4、货架的摆放不统一。多数的货架成排成区域摆放，少数的货架单独地、无规律的摆放在一些边角区域。5、进口刀具类的存放位置要求相对精确，库位最小单位多数为放置在

15、货架上的小格子。同一类物品按照顺序（多为尺寸从小到大）放在同一货架同一层的小格子。6、货架上标识不统一（部分货架缺少标识），没有一定的格式，通过标识无法精确地指定某一特定货位。应于每一库位设置标示牌，标示其品名规格及单位包装量。标签上信息仅有物料编码跟物料描述。四、总体设计1、整体库位编码规则区编码箱（层）编码位编码Ol表示第Ol区02表示该货架第02个库位01.01.0201表示第01层2、具体库位设置规则图一.仓库总体规划图(D区编码设置规则：A.图示大件存放区的区编码设置以00位进行设置。B.图示货架一区的区编码设置顺序以图示箭头指向从01区开始依次递增，分别递增为：，02、03、04,同时以各种物料的存放空间为参考标准，考虑保证相邻的2或3排货架组成一个区。0.图示货架二区的区编码设置顺序以图示箭头指向，接着货架一区的区数开始依次递增，同时保证一排货架组成一个区。D.对于堆放在货架边上的物料，其区编码设置遵循就近原则，以它紧邻的货架同区，同时箱位进行都设置为00缺省。以单个货架为图二.货架图(2)位编码设置规则：