防洪闸工程闸站主体施工方法及技术措施.docx

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1、防洪闸工程闸站主体施工方法及技术措施分层分块根据设计要求，泵站主体施工分为：1. 1闸站基坑开挖至生土层，浇筑碎垫层，再在其上浇筑闸站地板。泵站墙体一次浇筑，最后浇筑水泵梁及电机层面板。闸墩分两次浇筑。L2上下游铺盖、护坦、护底基坑开挖至生土层，填筑水泥土至设计高程，铺设滤层,再在其上浇筑铺盖，护坦或浆砌块石护底。L3翼墙、分水墙基坑开挖至生土层，浇筑碎垫层，再在其上浇筑翼墙、分水墙底板。翼墙、分水墙墙体一次浇筑。L4消力池、护坦土工布采用400克/平方米，购进场后，先进行初验，杜绝有破损、撕裂等不合格的土工布进入现场，一旦发现，坚决退货，进场后的土工布，必须附有生产厂家的质保书，并取样送有关

2、质检部门进行试验，合格后，方可铺设。土方布的铺设应按先基础，后坡面的顺序，即从底格梗基槽底面开始垂直于堤轴线向上摊铺，幅与幅之间搭接30厘米。土工布纵向不设缝，顶部伸入浆砌块石底面300毫米长，与纵横格梗及底齿墙相接处土工布均上折10厘米，以防止土工布缩水、紧绷。土工布铺设应平顺、松紧适宜，但不可形成折皱，土工布铺设后，为防止移动或错位，除坡顶需锚固外，每幅中间适当用U型钉定位。土工布质量应符合施工图设计要求和有关技术规范要求。土工布铺设后，应尽量减少施工人员在土工布上踩踏，雨后要禁止穿带泥水的鞋在土工布上行走，严禁穿带钉的鞋进入施工面，以免造成人为损坏。L6钢筋碎挡墙钢筋碎挡墙：基坑开挖至生

3、土层，浇筑碎垫层，再在其上浇筑挡墙底板。挡墙墙体一次浇筑。L7模板和脚手架施工1.7.1模板：本工程混泥土结构除异型结构模板材料需采用木模外，其余大部分采用钢模。底板浇筑立模采用定型钢模做成侧模，支撑用方木斜向支撑在地龙木上，地龙木固定在临时木桩上。模板材料及支撑件材料的质量标准应符合现行的国家标准和部颁标准的又挂规定，腐蚀严重扭曲或脆性的木材不应使用，湿度宜为18%23%。木模应用于特殊结构出：圆弧、曲线、预留孔、进出口、凹槽等变化出。根据我公司以往类似工程累计的经验，在加工好的木模上贴上胶带，保证碎表面美观。模板制作前要熟悉图纸，严格按施工图纸绘制加工图，核对工程结构和构件的各组件尺寸、复

4、杂结构应通过模拟放大，以便能准确配制，其制作偏差严格控制在规范规定的范围内。木模板转角处应加设木条或做成斜角，以利于在碎浇筑过程中不漏浆和构件成形后转角、棱角分明，钢模转角处应使用阴、阳角或角条，同样起到美观大方。模板接缝处应平直、光滑、拼缝处做好防止漏浆措施。为避免漏浆产生砂线、砂斑、蜂窝等通病。在钢模与钢模，刚拿与垫层，钢模与木模之间都采用橡胶海绵带衬垫，以止浆防漏。模板安装前应对模板与碎接触面处涂刷脱模剂，脱模剂应涂刷均匀，并不得污染钢模。使用的钢模、木模，应始终保证其平整、光滑、形状准确。脱模后应立即及时清理，对撞坏的模板要及时更换、修理、清理归类。模板安装时为防止模板位移，应有足够的

5、固定措施，为减少模板受碎侧压力的推移或局部变形，在侧模板上设置螺栓拉杆，拉杆由不小于12mm的圆钢制成。拉杆的作用除承受构件在碎浇筑过程中及成型后的侧压力外，尚可调整模板的断面尺寸，因此拉杆的数量除根据模板承受碎好、浇筑过程中侧压力进行计算外，还应考虑调整结构宽度尺寸的方便。根据我公司的经验，对挡土墙等一次性浇铸的大体积混泥土，采用12圆钢制作对拉螺栓，用加厚螺帽固定，对防止跑模起相当大的作用。螺栓内衬采用倒“八”字垫块，便于对拉螺栓孔洞的处理。模板之间的接缝必须平整严密，建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有错位。在本工程中墙体的模板采用整体模板，尽量减少模板缝与施工缝。模板及

6、支撑上严禁堆放超过其设计荷载的材料和设备。施工人员严禁踏踩抽动模板。止水带处理，先把止水铜片与沥青槽浇筑在一起成型再安置在设计部位，在安置时应用两块木模抵紧，加固牢固，并防止模板变形。（本合同中的止水不详，施工方案暂按通常工艺）模板在每次使用前应清洗干净，便于防锈和拆模，模板所用的脱模剂应不得影响混泥土的质量。不承重的侧面模板，在碎强度达到3.5MP以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。碎结构的承重模板在达到下列设计强度后方可拆除。模板拆除标准结构类型结构跨度按设计的混泥土强度标准值的百分比例计(%)板2502、8758100梁拱8758100悬臂构件2752100碎拆模顺序为

7、先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位。拆模时使用专门工具，不要硬撬或用力过猛，避免损失结构和模板。梁等的模板采用对拉杆两端伸入保护层的部分截除，并用与结构同质量、同标号的水泥砂浆填实抹光。模板安装后，还必须自检和专检及交接检。尺寸、高程、预留孔洞，预埋件等是否遗漏及符合设计图纸要求；支架是否牢固，对拉螺栓垂直度是否符合要求；模板间拼接是否紧密，缝隙是否堵住。经检验符合设计和规范要求，才能报监理工程师验收后进入下一步工序施工。模板施工应注意的事项：a、 对拉螺栓的间距、模板围令根据混泥土浇注速度、高度、混泥土凝结时间、振捣等因素而确定,最终保证模板不变形、不漏浆、混泥土成型好。b

8、、 在模板安装过程中，要随着模板的不断升高，经常根据经纬仪测出的基准线用线球、经纬仪、钢卷尺等工具校核位置的正确性。c、 由于构筑物分层施工，严格按照逐层校核偏差,检查模板下侧有无“错位”。d、 模板按抓个过程中经常保持足够的临时固定措施，以防倾覆，同时模板安装的允许变差满足设计和规范要求。e、 对拉螺栓在模板拆除后同时用气焊割除,对拉螺栓孔用与结构质量相同的水泥砂浆填实、抹光。L7.2脚手架：支架拉杆必须设置在稳定的基础上，必要时可对地基进行加固。支架拉杆在高度方向所设的水平撑与剪刀撑应按构造及整体稳定性布置，必要时可设置缆风绳或与构筑物横向固定连接。支架除了满足立模、绑扎钢筋的要求外，还有

9、支撑、加固模板和碎浇筑平台作用，因此支架的牢固稳定是确保该工程胜利进行的关键工序。支模工作完成后，应将工作面内垃圾清理干净，并在混凝土浇筑过程中，跟半操作，经常检查模板、支撑等是否有移位、松动、变形等不良现象产生，一旦出现，则需及时修复处理。脚手架搭设方案：本工程脚手架计划采用扣件与双排钢管脚手架搭设方案，脚手架搭设时，也必须按照规范进行施工，既要保证制成的稳定又要保证施工的方便与安全。泵站底板浇筑脚手架主要采用钢管搭设满堂教授仓面；墙体采用搭设钢管脚手架与桁架梁相结合组成满堂脚手仓面。脚手架的搭设用L5或2.0钢管，搭设的脚手架要安全稳固，在脚手架顶层铺设工字型钢和木质脚手板组成的浇筑仓面。

10、在闸站上下游搭设向下刚斜道两座。L8钢筋制作、安装1.8. 1钢筋原材料控制钢筋制作前，做好钢材的质量控制。每批钢材到工地后除必须有厂质保书外，还必须按规范要求抽样试验，待试验合格后才能使用。L8.2钢筋的制作钢筋加工按照经工程师核批的钢筋放样图进行加工。钢筋的制作均要按规范要求进行，严格控制质量。钢筋焊接在加工场采用对接电弧焊，现场采用搭接手工电弧焊，焊接之后均作抽样强度试验。钢筋的绑扎采用现场人工绑扎。底层钢筋保护层用混凝土预制垫块控制，侧面钢筋保护层用带铁丝的混凝土预制垫块控制。底板的面层钢筋保护层用预制混凝土撑住控制。为防止钢筋变形，在钢筋的顶面用型钢辅助架立，待混凝土浇至面层后再拆除

11、，确保钢筋的设计位置。其他部位的面层钢筋保护层用钢筋撑钩或混凝土垫块控制。a、材料及制作钢筋混凝土结构用钢筋，其种类、钢号、直径等均应符合施工详图规定，并经过材质试验。钢筋的切割、弯曲除工程师另有规定外，应遵照两规范的规定执行。加工后钢筋的允许偏差不得超过质检标准的规定值。钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油漆、油污、锈皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直、物局部弯折，钢筋中心线和直线的偏差不应超过其长度的1%。成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应矫直后才允许使用。b、设架钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸均应符合施工详图的规定，其偏差不得超过质检标准的规定值。在已经架设好的钢筋工程中，不应再沾

12、有泥土、有害的铁锈、松散的铁屑、油漆、油脂或其他有害物质。现场焊接或绑扎的钢筋网，起钢筋交叉的连接，应按施工详图规定执行。如图中未作规定。且钢筋直径在25mm以下时，则除楼板和墙内靠近外围两行钢筋之相交点应逐点扎牢外，其余按50%的交叉点进行绑扎。为了保证混凝土保护层的必要厚度，应在钢筋与模板之间设置强度不低于结构物设计强度的混凝土垫块。垫块埋设铁丝并与钢筋扎紧。垫块互相错开，分散布置。在各排钢筋之间，应用端短钢筋支撑以保证位置正确。c、接头钢筋的接头按照两规范的规定执行。钢筋的接头应采用闪光对头焊接，当不能进行闪光对头焊时，采用电弧焊（搭接焊、帮条焊等）。焊接钢筋接头前,将施焊范围内浮锈、漆

13、污、油渍等清除干净，直径小于25mm的钢筋可采用绑扎接头。但轴心受拉、小偏头受拉构件和承受振动荷载的构件，其钢筋接头不得采用绑扎接头。对于直径为IOnlnl以上的热扎钢筋，其接头采用搭接，帮条电弧焊时，应符合下列要求：搭接焊、帮条焊的接头作成双面焊。对I级钢筋的搭接和帮条焊的焊接长度不小于钢筋直径的4陪（单位长度），对于H、In级钢筋和5号钢筋，其搭接和帮条的焊接长度不小于钢筋直径的5陪（单位长度）。帮条的总截面面积要符合下列要求：当主筋为I级钢筋时，不小于主筋截面面积的L2陪；当主筋为H、HI级钢筋和5号钢筋时，不小于主筋截面面积的L5陪。帮条用与主筋同钢号、同直径的钢筋制成。搭接焊接的两根

14、搭接钢筋的轴线为于同一直线上。L8.3钢筋安装待加工的钢筋表面清洁、无损伤及严重锈蚀，加工生产经调直，断配，采用对焊电弧焊焊接成半成品，堆放待安装。调直后的钢筋平直、无局部曲折；采用冷拉调直的成盘钢筋,其调直冷拉率小于4%；钢筋切断、弯折以机械为主，加工符合GB50204-92的规定，弯折应在稳定均匀的压力下进行,不得急弯，严禁冲击，已弯成型的钢筋不得重新弯折再用。对焊电弧焊接半成品应按技术规范的要求进行外形检查，同时抽取试件做对焊强度试验，合格后方可使用。钢筋加工后的允许偏差不得超过如下表规定的数值：圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度箍筋直径受力钢筋直径(mm)25284051075901290

15、105加工后钢筋的允许偏差顺序偏差名称允许偏差值(mm)1受力钢筋全长净尺寸的偏差+102箍筋各部分长度的偏差53钢筋弯起点位置的偏差厂房构件20钢筋人工运至现场安装，采取人工绑扎，绑扎用金属铁丝为20-22号铁丝。现场接长采用搭焊或套管挤压联接。搭接长度满足规范要求，受力钢筋搭接接头须错开，以保证同一截面钢筋接头数量不大于受力钢筋数量的50%o钢筋安装除特殊要求外，底层钢筋保护层采用预制浇筑同标号砂浆或混凝土垫块支撑，面层钢筋采用预制混凝土撑柱支撑，为使面层钢筋在浇筑过程中保持不变形，沿撑柱支撑，为使面层钢筋在浇筑过程中保持不变形，沿撑柱纵横向用型钢固定架立或铁丝起吊，待混凝土浇筑至面层振捣密实后，方可拆除型钢，竖向侧面钢筋用埋设扎丝的垫块扎牢固定，局部辅以铁钉固定于模板上。绑扎成形的钢筋的安装位置、间距及各部分规格尺寸均满足施工图纸的要求，允许偏差满足招标文件技术规范的规定。钢筋混凝土结构中受力钢筋的混凝土保护层厚度除施工详图另有规定外，应符合水闸施工规范规定（见下表）的要求。部位构件名称保护层厚度（mm）水下部位地板层底层