螺杆机操作规程.docx

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1、螺杆式压缩机之操作要求一、安全事项:1、本压缩机由空压机岗位人员操作。操作员应子细阅读和理解本机的操作程序和注意事项,并严格遵循之。2、压缩机不应在高于铭牌规定的排气压力下工作,否则会导致过载停机。3、压缩机应远离热源,远离易燃物品。4、正常运行时应关上机组门。若必须开机检修或者操作时,应注意机内的运动部件,防止运动部件与身体或者工具触碰,造成意外。5、检修和保养时,应切断电源,释放压缩空气。二、机械结构与工作原理简介:本机为低噪声喷油螺杆压缩机,机组主要有主机、电动机、油气分离器、冷却器和电气控制系统等组成。本机的特点具有运行平稳、自动化程度高、操作简便等特点。2、技术性能参数:序号项目单位

2、参数1型号ESCW340-82介质空气3排气量m3min41.134吸气压力Mpa大气压5额定排气压力Mpa0.8(表压)6吸气温度OC407油冷器油流量L/min386.58进油温度oC959出油温度oC68.310排气温度oC10511输气温度oC4512阳转子转速R/min174713润滑油流量L/min373.514消耗功率Kw235.515机电功率KW25016冷却水工作压力MPa0.317冷却水耗量m3h约1218噪声Db(A)8019外形尺寸(长X宽X高)mm400022002350、吸气系?统:吸气系统主要有空气滤清器和进气控制阀组成。空气滤清器的作用是过滤掉空气中的杂质,保证

3、洁净的空气进入压缩机。进气控制阀能自动根据用气量的大小调节压缩机的进气量,做到供求平衡、节约能源。并且在机组启动时,能关闭进气阀门,做到减荷启动;在机组停机时,关闭进气阀门,防止分离罐中的压缩空气和润滑油反冲,从进气口喷出。4、主机:在该机组中,主机是一个重要部件。在主机气缸中,平行地配置着一对相互啮合的螺旋形转子,即阳转子和阴转子。在机电驱动下高速旋转。随着齿间容积的不断缩小,从空气滤清器中吸入的空气被连续不断地压缩而使压力升高。与此同时,润滑油不断地被喷入主机的工作腔,起润滑、冷却和密封作用。当阴阳转子的齿间容积与主机排气口相通时,油气混合物便从排气口排出,进入油气分离器。6、 排气系统:

4、排气系统主要由油气分离器、最小压力阀、安全阀、放空阀、后冷却器、疏水阀和连接管路组成,它和吸气系统、主机共同构成气管路系统。经油气分离器分离后的压缩空气通过最小压力阀、后冷却器、疏水阀,然后排出机组之外,进入用气管网。最小压力阀位于油气分离器的顶盖上,它的作用是确保油气分离器中的压力不低于0.35Mpa,使润滑油能够在系统中正常流动。此外,当压缩机卸载或者停机时,最小压力阀还可以阻挠管网中的气体倒流。(因为最小压力阀可以阻挠管网中的气体倒窜,因此开机时,在确信最小压力阀严密的情况下,可以直接打开管网连接阀而不必进行放空切换。这是本机操作简便的特点之一。)自动放空阀位于进气阀的旁边。当压缩机卸载

5、或者停机时,放空阀便会自动打开,放气卸压。油气分离器上设有安全阀。当分离器内的压力超过设定值时,安全阀放气卸压。本机设有较完善的卸压的高压停机功能,正常情况下安全阀普通不会打开。7、 油管路系统:油管路系统由主机、油气分离器、温控器、油过滤器、油冷却器及连接管组成。润滑油的作用体现有三个方面:润滑;密封;冷却。此外,油气分离器中积聚在精滤芯底部的少量分离出的润滑油,通过回油管,回到主机进口,吸入工作腔。回油管上设有视油镜,可观察回油情况。压缩机满载时,应有较大的流量;卸载时,流量很小,甚至没有。若观察到满载时断流或者流量很小,应停机卸压,然后清洗回油过滤器。回油管路上的调节阀供调节油口大小之用

6、,防止过多的压缩空气从回油管路旁通。注意,切不可关闭调节阀。本机在喷油管路中设有一压力表,供操作员观察喷油压力之用。本机喷油压力民厂前已调整好,正常情况下该压力应大于0.25MPa.油气分离器中的润滑油在压力下经温控器或者直接流经油过滤器(油温低)或者部份直至全部经油冷却器再流过油过滤器(油温高)进入主机工作腔和轴承部位,参预吸入空气的内部压缩过程,并与压缩空气一起排出机体,进入油气分离器,完成润滑油的内部循环。7、油管路上部份元件的功能:a、温控阀一一作用是保证油温不低于88oC,以免系统内部温度过低而从压缩空气中析出冷凝水来,引起润滑油的乳化变质,破坏油的润滑作用。阀柄为应急手动装置,惟独

7、在确定调温元件确实已损坏的情况下,才可使用应急手动调节。操作方法如下:首先松开手轮下方的锁紧螺母,然后顺时针转动调节手轮,并子细观察文本显示器中的排气温度,逐渐地使排气温度控制在合理的范围内(手轮逆时针转动为升温)o手轮顺时针转动的最大行程不要超过Wmm(调节杆罗纹旋入阀体的深度普通68mm摆布即可)。b、油过滤器一一用来滤去润滑油中的杂质,防止转子型面和轴承因杂质而引起磨损,从而延长压缩机的使用寿命。过滤器要定期更换,以保证油路畅通。c、油过滤器压差发讯器一一本机设有油过滤器的压差发讯装置,当油过滤器先后压差P1超过设定值时,操作面板的故障灯会闪亮,文本显示器提示要及时更换滤芯。普通情况下,

8、新机运行50小时后应更换一次滤芯,以后机组每运行IOoO小时就要更换滤芯。8、油气分离器的功能:a、分离作用。来自主机的油气混合物旋转进入油气分离器后,首先油气旋转分离撞击罐体壁面,降低流速,形成大的油滴,绝大部份沉降到分离器的底部。b、储存作用。其下部为压缩机的储油罐,储存润滑油。c、稳压作用。滤芯工作一段时间后会发生阻塞现象,使压缩空气通过滤芯的阻力增加,影响机组的正常工作。本机可自动检测滤芯前后的压差值P3,当其超过设定值时,操作面板上的事故灯闪亮,文本显示器会提示要及时更换滤芯。普通说来,机组运行约3000小时就应更换一次。9、加油和放油的操作:a、加油:加油前应先停机卸压,然后旋下螺

9、塞,一面加油,一面观察视油镜。当油位达到上视镜中心位置偏上时,住手加油,然后旋紧螺塞。若加油至正常油位后,在运行中油位却明显偏低,且油位低于下视镜中心偏下时,允许适当再加些油,直到运行中油位正确。注意:正常运行期间油位必须低于上视镜中心;分离器内有压力时不允许旋下螺塞!b、放油:需更换润滑油时,须先行放油,且应当在压缩机停机后但尚未彻底冷却前进行。放油时允许有不超过0.03Mpa的压力,以使油放的比较彻底。该机组有两个放油口,放油时应同时打开。冷却器:本机组油冷却器与后冷却器均采用管壳式水冷冷却器,采用油、气并联连接。冬季需长期停机时,应注意把冷却器内的存水排放干净,以防冻裂设备。10、气量调

10、节系统其功能是根据用气量调节气的大小,自动调节压缩机的进气量,从而达到节能的目的。气量调节系统包括进气阀、电磁阀、反比例调节阀、放空阀、PLC等部件。三、运行过程:a、启动准备一一开机前检查一次和二次接线并紧固,使接线坚固安全可靠,必须检查电气部份是否安装完备;启动前检查油位是否正常;盘车检查。b、启动阶段00.35Mpa按下起动键,机电星形起动,这时轻重电磁阀没有得电,关闭.放空阀打开,油分离器处于放空状态.进气蝶阀在小气缸弹簧力的作用下处于关闭状态,仅通过蝶阀上所设置的小孔进入一小缕空气,压缩机轻载起动,油气分离器内逐渐建立起期压力.经过一定时间(普通为815秒)后,机电切换为形全负荷运转

11、.同时轻重电磁阀得电打开,油气分离器内建立起来的初期压力(0.01MPa摆布)通过反比例调节阀(这时只是简单通路)进入小气缸推动进气蝶阀打开,同时关闭放空阀,于是大量空气进入压缩机,分离器内压力迅速上升到0.350.4Mpa.(起动阶段的戈U定和显示是根据星一转换时间来确定的.c、加载运行0.35).78Mpa星起动后机组进入加载运行状态.油气分离器罐内压力达到0350.40Mpa时,最小压力阀打开,压缩机开始向外供气.这时进气蝶阀保持最大开启状态,机组牌子满负荷运行状态.只要系统内压力不超过0.78MPa,反比例调节器没有处于调节状态,这种状态向来保持下去.d、气量调节一0.780.82Mp

12、a若管网实际用气量小于额定排气量,系统内的压力会逐渐升高.当压力超过0.78Mpa时,反比例调节阀将开始调节,随着压力的升高反比例阀同时降低进入伺服气缸的压力,减小进气蝶阀的开启程度,从而达到压缩机的直气时减少的目的.用气量越小,排气口压力越大,进气蝶阀的开启程度就越小,节流效果越明显.该气量调节范围为70%-100%.e、卸载运行当用气量进一步减小,排气压力达到并超过0.82MPa,此时PLC使卸荷电磁阀失电关闭,切断控制气,这时放空阀打开,将油气分离器中的压缩空气放掉,使压力降至028035Mpa.维持油路系统内润滑油的循环,与此同时,进气蝶阀关闭,住手大量进气(仅留一小孔进气)最小压力阀

13、也关闭,使得管网与机组隔断,机组将在一个较低的背压下空载运行,从而达到节省能耗的目的.在卸载运行下,如果用气量又有增加,则排气压力会逐渐下降,当压力低于0.7MPa时FLC使卸荷电磁阀得电,从而关闭放空阀,打开进气蝶阀,机组再次进入加载运行状态.f、待机工况如果卸载运行持续时间较长(本机设定为10分钟),PLC会认为装置已暂停用气,于是使压缩机的主机电及风扇机电住手运转,从而达到进一步节能的目的.在待机工况时FLC继续检测排气端管线压力的变化,如果这时又实用气要求,使管线压力降至加载压力(0.70MPa),且机组在满足停机时间不小于5分钟时将自行启动,因为这时机组至少有3分钟放气时间,使得再启

14、动时确保无负荷.g、停机工况如果长期住手用气,则应按下停机按钮,使机组进入停机状态.停机时机组首先放气,15秒后机组在较低的系统压力下停机,正常停机时,机组不会自行启动.若需要,则必须重新启动.机组所处的运行状态在控制面板上的文本显示器TD200和三个指示灯的状态中读得.I1口口口文本显示器OO灯一示指关开图1控制面板h、日常巡检内容:检查文本显示器各显示值是否正常;检查各系统的工作情况;温度有无异常;管路有无泄漏;设备有无异常声音。四、压缩机可能发生的故障及排除方法1、系统压力(罐压)过高可能原因排除方法1卸载零件(如进气阀)失效1检查卸载零件动作是否正常2反比例调节阀失效2检查反比例调节阀

15、3电磁阀失效3检查电磁阀4控制气源泄漏4检查控制管路是否正常5控制气管路过滤器阻塞5维修过滤器组件6油气分离器滤芯阻塞6更换油分器滤芯/最小压力阀失效/检查/修理最小压力阀2、供气压力低于额定排气压力可能原因排除方法1用气量大于供气量1减少用气;检查管路有无泄气处2空气滤清器阻塞2更换滤芯3进气阀不能彻底打开3检查进气阀的动作和反比例调节器417立压力传感器或者接头故4检查传感器的接点或者更换传感器障Rmf.r-4-加U-岫b检查/修理最小压力阀C取小IK刀同人双6检查并更换油分器的滤芯3、排气压力高于卸载压力的设定值可能原因排除方法1压力传感器故障1检查接头或者更换传感2卸载零件失效2器检查卸载零件的运3电磁阀失效

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