纳米陶瓷涂料（征求意见稿）.docx

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1、ICS87.040CCSQ18T/GXAS团体标准T/GXASXXXXX-XXXX纳米陶瓷涂料Nanoceramiccoatings（征求意见稿）在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施广西标准化协会发布本文件参照GB/T1.1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由广西涂料工业协会提出、归口并宣贯。本文件起草单位:广西正泓新材料有限公司、广西涂料工业协会、广西经正科技开发有限责任公司。本文件主要起草人：纳米陶瓷

2、涂料1范围本文件界定了纳米二氧化硅陶瓷涂料的术语和定义，规定了纳米二氧化硅陶瓷涂料的产品分类和要求，以及标志、包装、运输和贮存等方面的要求，描述了相应的试验方法和检验规则。本文件适用于以纳米二氧化硅颗粒为主要成膜物质，于常温下形成涂膜的涂料。产品主要用于地坪、墙面、金属等建筑表面装饰与保护。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1728漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T1735色漆和清漆耐热性的测定GB/T1741漆膜耐霉菌性

3、测定法GB/T1766色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T1768色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法GB/T1865色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的泉弧辐射GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样GB/T4100-2015陶瓷砖GB/T5210色漆和清漆拉开法附着力试验GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB8624建筑材料及制品燃烧性能分级GB/T9271色漆和清漆标准试板GB/T9274色漆和清漆耐液体介质的测定GB/T9750涂料产品包装标志GB/T13491涂料产

4、品包装通则GB/T17671水泥胶砂强度检验方法（ISo法）GB18581木器涂料中有害物质限量GB18582建筑用墙面涂料中有害物质限量GB18583室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量GB19489实验室生物安全通用要求GB/T21866抗菌涂料（漆膜）抗菌性测定法和抗菌效果GB/T23993水性涂料中甲醛含量的测定乙酰丙酮分光光度法GB/T37356色漆和清漆涂层目视评定的光照条件和方法HG/T3062橡胶配合剂沉淀水合二氧化硅干燥样品二氧化硅含量的测定JC/T412.1纤维水泥平板第1部分：无石棉纤维水泥平板JC/T547陶瓷砖胶粘剂3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。1水性纳米陶

5、瓷涂料以水为分散介质，纳米二氧化硅为成膜物质的涂装材料溶剂型纳米陶瓷涂料以非活性溶剂为分散介质，纳米二氧化硅为成膜物质的涂装材料。4产品分类本产品按分散介质的不同分为：水性纳米陶瓷涂料；溶剂型纳米陶瓷涂料。5要求K1基本性能产品的基本性能应符合表1的要求。表1基本性能项目指标水性溶剂型容器中的状态搅拌混合后均匀，无硬块涂膜外观涂膜外观正常干燥时间/h表干5实干24铅笔硬度（刮破）2H4H附着力/级1耐磨性(750g,500r)/g0.0500.030耐冲击性（正冲）/cm500g钢球，高IOoeIn,涂膜无裂纹、无剥落防滑性（干摩擦系数）0.5耐水性（168h）不起泡，不剥落，允许轻微变色，2

6、h后恢复干燥样品二氧化硅含量W（SiOD285%耐化学性耐油性120”溶剂汽油，72h不起泡，不剥落，允许轻微变色耐酸10%H2S048h不起泡，不剥落，允许轻微变色耐碱性20%NaOH,72h不起泡，不剥落，允许轻微变色表1基本性能(续)项目指标水性溶剂型耐人工气候老化性(2OOOh),用于室外/级不起泡，不脱落，无裂纹：粉化Wl级燃烧性能/级A耐热性/(400C,4h)无起皮、无皱纹、无鼓泡、无开裂产品的抗菌性能应符合表2的要求。表2抗菌性能项目指标水性溶剂型抗细菌性能/级金黄色葡萄球菌II大肠埃希氏菌I抗霉菌性能/级黄曲霉、土曲霉、宛氏拟青霉、出芽短梗霉、球毛光H51有害物质限量产品的有

7、害物质限量应符合表3的要求。表3有害物质限量项目限量值水性溶剂型挥发性有机化合物含量(VOC)/(gL)30250游离甲醛/(mgkg)无检出无检出苯/(gkg)无检出无检出甲苯、二甲苯的总和/(gkg)无检出无检出可溶性重金属Ggkg)镉(Cd)无检出无检出铭(Cr)无检出无检出汞(Hg)无检出无检出铅(Pb)无检出无检出6试验方法A1一般要求除非另有规定，在试验中仅使用确认为化学纯及以上纯度的试剂和符合GB/T6682中三级水要求。试验用溶液在试验前预先调整到试验温度。6)试验环境标准试验条件为温度(232)C,相对湿度(505)%,试样应在此条件下放置至少24h后进行试验。A2基本性能6

8、.3.1取样按GB/T3186的规定取样，也可以按商定方法取样，取样量根据检验需要确定。6.3.2实验样板的制备6.3.2.1试验基材6.3.2.1.1无石棉纤维水泥平板应符合JC/T412.1中厚度为4mm6nun的NAFHV级板的规定。6.3.2.1.2马口铁板、钢板、铝板或玻璃板的材质要求及处理应符合GB/T9271的规定。6.3.2.1.3混凝土板应符合JC/T547的规定。6.3.2.2试样制备6.3.2.2.1将涂装材料各组份按产品说明书提供的使用比例混合,若给出一个值域范围，则取中间值。6.3.2.2.2将试样混合并搅拌均匀，以产品说明书提供的施工方法将试样涂布于符合6.2.2.

9、1规定的试验基材表面，如没有特别规定则采用空气喷涂法或刷涂法制板。6.3.2.2.3需进行多道涂装或涂层体系制备时按产品说明书进行。如没有特别规定按表4的要求进行制备，涂装间隔为24h。制备好的试板和试件的表面应平整、无裂纹。表4试样样板的制备检验项目底材类型底材尺寸/(mm)底材数量/块涂装要求涂膜外观、干燥时间无石棉纤维水泥平板12070(4-6)2施涂1道，干膜厚度(233)m0铅笔硬度玻璃板200X1001施涂1道，干膜厚度(233)m0附着力钢板150X70(0.8L2)1施涂1道，干膜厚度(7010)m耐磨性钢板或玻璃板100X1003施涂1道，干膜厚度(405)m,养护168h。

10、耐冲击性混凝土板400110401施涂1道，干膜厚度(405)Hnb养护168h。防滑性无石棉纤维水泥平板400400(4-6)3施涂1道，干膜厚度(405)m,养护168h0耐水性、耐化学性、耐人工气候老化性无石棉纤维水泥平板15070(4-6)各3施涂1道，干膜厚度(405)m,养护168h0耐热性铝板15070(0.8-1.2)1施涂1道，干膜厚度60m70m06.3.3操作方法6.3.3.1在容器中的状态打开包装容器，搅拌后无硬块，且颜色均匀，无明显分色，则评为“搅拌后呈均匀状态，无硬块”。各组分应分别进行检验。6.3.3.2涂膜外观在试板上涂刷试样，放置2d后，在散射日光下目视检查涂

11、膜表而状态，观察涂膜是否平整、有无明显可见的缩孔、浮色、发花、起皱、针孔、开裂等现象。6.3.3.3干燥时间按GB/T1728的规定进行，表干按乙法进行，实干按甲法进行。6.3.3.4铅笔硬按GB/T6739的规定进行。6.3.3.5附着力按GB/T5210的规定进行。采用直径为20mm的试柱，上、下两个试柱与试板同轴心对接进行试验。6.3.3.6耐磨性按GB/T1768的规定进行。采用CST7型砂轮。6.3.3.7耐冲击性将试件紧贴于厚度为20mm的符合GB/T17671中规定的标准砂上面，涂膜面向上，然后把规定质量的钢质球形础码固定在IOOCnl高度处自由落下，在试件上选择各相距不少于50

12、mm,且距试件边缘不小于50mm的三个位置进行试验，用肉眼观察试件表面涂层有无裂纹、剥落。6.3.3.8防滑性按GB/T4100-2015中附录M规定进行。6.3.3.9耐水性按GB/T9274中丙法（点滴法）进行。观察试板有无出现起泡、剥落、变色等涂膜病态现象，若三块试板中有两块未出现，则判为合格，否则判为不合格。6.3.3.10干燥样品二氧化硅含量按HG/T3062的规定进行。6.3.3.11耐油性按6.2.3.10规定进行，耐油性试液样为120#溶剂油。6.3.3.12耐酸性按6.2.3.10规定进行，耐酸性试液为IO%H2SO溶液。按6.2.3.10规定进行，耐碱性试液为20%NaoH

13、溶液。6.3.3.14耐人工气候老化性按GB/T1865方法1中循环A的规定进行，结果评定按GB/T1766的规定进行。6.3.3.15燃烧性能按GB8624的规定进行。6.3.3.16耐热性按GB/T1735的规定进行。将鼓风恒温干燥箱升温至(4002)、放入试板，保持4h后停止加热，取出试板，冷却至室温，在GB/T37356中规定的自然日光或人造日光下目视观察其外观变化情况。如出现起泡、开裂、变色、失光等涂层病态现象，按GB/T1766进行描述。A抗菌性能6.4.1一般要求6.4.1.1从事抗菌、抗病毒试验的实验室应符合GB19489规定的实验室生物安全管理和设施条件要求。6.4.1.2应

14、配备试验人员的防护服、口罩、帽子等防护用品，并由经过培训的人员进行试验。6.4.2取样产品按GB/T3186规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。样品分为两份，一份密封保存，一份作为检验用样品。6.4.3抗细菌性能(有无耐久性)按GB/T21866的规定进行。6.4.4抗霉菌性能(有无耐久性)按GB/T1741的规定进行。64有害物质限量6.5.1一般要求按产品规定的配比混合后进行试验。如稀释剂的使用量为某一范围时，应按照最大稀释最稀释后进行试验。6.5.2挥发性有机化合物含量(VOC)按GB18582的规定进行。6.5.3游离甲醛6.5.3.1水性纳米陶瓷涂料的游离甲醛按GB/T23993规定进行试验。6.5.3.2溶剂型纳米陶瓷涂料的游离甲醛按GB18583-2008中附录A中溶剂型胶粘剂的规定进行试验。6.5.4.1水性纳米陶瓷涂料的苯按GB18582的进行试验。6.5,4.2溶剂型纳米陶瓷涂料的苯按GB18581的规定进行试验。6.5.5甲苯、二甲苯的总和6.5.5.1水性纳米陶瓷涂料的甲苯及二甲苯总和按G