生活垃圾收集系统设备及管道安装工程配套供电通风及给排水工程施工方案.docx

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1、生活垃圾收集系统设备及管道安装工程配套供电通风及给排水工程施工方案1.1配套供电工程施工1.1.1电缆敷设1低压开关柜引至变压器缆敷设使用人力和电缆放线架互相配合的办法，要求人员充足，拐弯处应多设人员。2电源进线电缆采用机械敷设，机械敷设应符合下列要求。1）统一指挥、通讯设备良好、机械设施运行正常；2）用机械敷设电缆时的最大牵引强度应符合下表充油电缆总拉力不应超过27KN。电缆最大牵引强度（Nmm2）0牵引方式牵引头钢丝网套受力部分铜芯铝芯铅套铝套塑料护套允许牵引强度7040104073）机械敷设电缆的速度不宜超过15mmin,否则容易出现下列问题：（1）电缆容易脱出滑轮（2）造成侧压力过大损

2、伤电缆（3）拉力过大超大允许牵引强度4）因此在施工前应计算电缆上各点所受的侧压力使其在敷设过程中，不超过规定的数值以保证电缆敷设的质量和安全。5）机械穿管敷设时，为防止塑料电缆与钢管之间的摩擦，每根管子要加入润滑剂。1. 1.2设备动力配电系统1配管施工1）明配管施工（1）电照、电力支线采用镀锌金属电线管敷设，所用钢管不得有穿孔、裂缝及锈蚀现象，热镀锌层镀层厚度260Umo（2）支/吊架间距应符合规范要求。并根据实际尺寸制作，支吊架采用膨胀栓或焊接固定，尽量避开棚内其它专业的管路，与其它管路的距离应符合规范要求；管线分线盒口朝侧面，直接吊挂灯具时为朝下，并加盖，做好接地跨接。（3）管子煨弯后不

3、允许有凹陷和裂缝，煨弯后的椭圆度不得大于管外径的10%,管口应处理光滑无毛刺。（4）明配管连接套丝长度不小于管接头长度的一半。管套接好后，在管接头两端用地线夹跨接连接地线。（5）明配管进入配电箱、接线盒、开关盒、灯具盒,用锁紧螺母固定后，丝扣露出24扣。(6)管子的弯曲角度一般不应大于90。，弯曲的半径不应小于管子直径的6倍。(7)在下列情况下，须装设接线盒，否则应选用大一级的管径。在无弯头时，管子全长在45m处；当有一个弯头时，管子全长在30m处；当有二个弯头时，管子全长在20m处；当有三个弯头时，管子全长在12m处。(8)钢管经过建筑物变形缝时应加补偿装置。钢管接地采用专用接地卡码连接，整

4、个管路应可靠接地。2线管穿线1)线管穿线的基本要求(1)管内穿线宜在墙面抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，在穿线前，应将管内积水及杂物清除干净。(2)不同系统、不同电压、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内。(3)导线在管内不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。(4)管内导线包括绝缘层在内的总截面积不大于管子内孔截面积的40%。2)线管穿线技术措施（1）导线穿管时，用专用塑料穿线带带着电线，尽量避免曳拉过程由于拉力不足而断开。导线穿入钢管时，管口处装设护线套保护导线。（2）导线在穿管前，应按图纸要求做回路编号标记。（3）线管配线过程中电气工程师、质安员及班组长及时进行现场检

5、查和监督，发现不合格品及时纠正，并作记录。3）电线绝缘测试：穿线完毕，应对每个回路的导线，用50OV摇表测试其绝缘电阻，其绝缘电阻值不小于20MQ,否则查明原因进行处理，直至合格，并作记录。4）线管配线完毕后，电气工程师必须会同建设单位，工程监理进行验收并做好记录，并填写电气设备绝缘测试检查记录。3桥架/线槽安装1）工艺流程图桥架/线槽入库验收u划线定位托臂、支吊架安装_桥架/线槽安装J接地连接J调平校直IJ中间验收2）桥架/线槽的安装在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装，支撑点（或吊点）间距不大于2m,接口及转角处均应有支撑点。沿同一路径敷设的桥架/线槽、插接母线宜共用支撑点或吊点。支吊架、托

6、臂的安装全部采用成品件，安装应牢固可靠。3）桥架/线槽在每个支撑点上应固定牢靠，连接板用螺栓紧固，螺帽端位于桥架外侧，线槽上严禁使用电、气焊开孔。4）桥架/线槽在转弯处的转弯半径不能小于该桥架上电缆最小允许的弯曲半径；桥架/线槽的上面距梁底面不小于10mm；5）整个桥架/线槽应可靠接地。接地方式可采用软铜线在每段桥架/线槽两端连接或采用镀锌扁钢沿桥架/线槽全长敷设。6）桥架/线槽与各种管道平行成交叉，其最小净距应符合：桥架/线槽与各种管道的最小间距（m）管道类别平行净距交叉净距一般工艺管道0.400.30热力管道有保温层0.500.30无保温层1.000.504桥架/线槽配线1）桥架配线方法（

7、1）清除桥架内杂物和积水，核验导线的型号、规格、绝缘等。（2）根据导线的不同用途确定导线的颜色，并且将同一起始地点的导线绑扎成束和编号后敷设到桥架内，敷设在桥架内的导线按规定每隔一段距离固定好。导线在桥架内不应有接头或扭结。2）电线绝缘测试检查桥架内导线绝缘：导线敷设好后，应对每个回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20MQ；电气工程师必需会同建设单位、工程监理进行验收并做好记录，并填写电气设备绝缘测试检查记录或电缆铺设记录。经甲方和监理单位检查桥架内导线绝缘满足要求，通过隐蔽工程验收后，桥架才能封盖。5配电箱（盘）安装1）安装前首先进行开箱检查，核对箱/盘型号、

8、规格是否符合设计要求，并作好开箱检查记录。开箱检查应与监理及业主代表共同进行。2）安装在走廊、楼梯间、及公共场所内的嵌墙式配电箱，在安装环境不具备条件时，宜先安装箱壳，在土建预留位置找好标高，将箱体用水泥沙浆固定好。待条件成熟后再安装箱内元件和盘面。盘面要求紧贴墙面，平正、不歪斜，底边距地高度为L6m。3）落地式安装的配电箱、控制柜，应有不小于IOenl高的舲或金属底座。以防地面水浸蚀，槽钢基础应做成框状，用电焊焊接在预埋件上或用膨胀螺栓固定在地面上，并可靠接地。柜体应垂直，垂直误差不超过2mm。4）装在配电间、设备机房、控制室内的配电箱采用明装挂墙式安装，底边距地高度为L6m,箱体垂直，误差

9、不超过2mm。5）配电箱（盘）内的接线完成后，应保证其内部接线无接头，排列整洁、美观，线号清晰、多股软线压接应搪锡,感观良好，配电箱门及外壳均应有明显可靠的PE线连接点。PE线不允许利用箱体和外壳串接，最小截面应符合规范要求。6电线、缆敷设及电缆头制作1）线、缆敷设前均应进行外观检查及绝缘测试，合格后方可进行敷设。2）电缆敷设要求排列整齐，尽量避免交叉，敷设时应按图纸回路编号，敷设完毕后应在每根电缆的始、终端及中间每隔20m等部位挂好电缆标志牌，注明回路编号、用途、型号、规格等内容。3）电缆在敷设过程中要注意防止擦挂损伤，顺电缆盘放开，不能扭结，在桥架弯曲处或穿管处等易造成电缆损伤的部位均应安

10、排有人员。电缆在转弯处及两端应留有相应裕量。电缆在穿完管后管口应作密封处理。4）电缆敷设宜先长后短，避免浪费和减少接头。5）导线在穿管前应将管内杂物及水清理干净后才能进行。6）不同系统、不同电压等级的导线禁止穿在同一根保护管内。导线在管内不得有接头和扭伤，接头应放在接线盒内。中间连接和分支连接采用熔接、压接和搪锡。7）桥架/线槽内放线应按回路编号，用塑料扎带绑扎成束，便于以后的检查、维护和更换。8）10mm2以上的电缆可采用干包后加电缆终端头套的做法或直接干包法。电缆头做好后，其绝缘电阻应符合要求。电缆终端头需固定牢固。9）电缆头在制作过程中应防止损伤芯线，芯线与线鼻必须配合，压接时模具规格与

11、芯线规格必须一致，压接牢固后搪锡。7设备连接及接线1）接线前一定要认真核实回路，对校对好的芯线两端同时做好标记，标记应清晰且易于辨认。2）接线要正确，应符合系统图及二次回路原理图。3）检查设备及电动机是否已正确安装完毕，达到接线条件要求，电动机接线后接线盒盖子要上好。4）压接要牢固、紧密，排线整齐、美观、绝缘良好，芯线无损伤且受力正确。）股软线必须压线鼻并搪锡后才能连接。1.2 配套通风工程施工本工程垃圾收集系统区域内的设备管理用房、垃圾转运站通风空调和消防排烟系统。1.2.1 通风空调和防排烟系统工艺流程图1风管的制作施工准备设计施工图技术交底风管放线定位支吊架制作安风管制作风管、配件安装风

12、量测试防腐油漆设备、风阀保温风口安装（配合装修）管道吹扫验收1）施工流程：2）连接型式采用的连接型式取决于板材的厚度及材质，在可能的情况下应尽量采用咬接，咬口缝可以增加风管的强度，变形小，外形美观，风管焊接严密性好，但焊后容易变形，焊接处容易锈蚀或氧化，风管常用的咬口型式及适用范围如L立咬口用于圆形弯管或直管的管节咬口联合角咬口用于矩形风管、弯管、三通及四通管的咬接转角咬口较多的用于矩形直管的咬缝和有净化要求的空调系统，有时也用于弯管或三通管的转角咬口缝f按扣式咬口现在矩形风管大多采用此咬口，有时也用于弯管、三通或四通管其中，按扣式咬口是近年来研制和投入使用的较理想的咬口形式，便于机械化加工、

13、运输和组装，有利于文明施工,可降低环境噪声并提高生产效率，但必须做好咬的密封处理，对严密性要求高的风管需补加密封措施，如采用密封胶绳密封胶条或密封乳胶及锡焊等。2风管的组合与安装1）风管与法兰连接前，应检查风管的外径或外边长和法兰内边尺寸的偏差必须符合要求。连接时，必须使法兰平面与风管中心线保持垂直。2）风管系统安装前，应进一步核实风管及送回（排）风口等部件的标高是否与设计图纸相符，并检查土建预留的孔洞预埋件的位置是否符合要求，并将预制加工的支（吊）架、风管及部件运至施工现场，根据工程量大小分段进行安装。3）支、吊架安装是风管系统安装的第一道工序，支、吊架的形式应根据风管截面的大小及工程的具体

14、情况选择，必须符合设计图纸或国家标准图的要求。风管的支、吊架间距如设计无要求时，对于不保温风管应符合下列要求：（1）水平安装的风管直径或大边长小于400mm,其间距不超过4m；大于或等于400mm,其间距不超过3m,螺旋风管的支架间距可适当加大。（2）垂直安装的风管支架间距为4m,并在每根立管上设置不少于两个固定件。对于保温风管，视乎其保温材料的不同，风管的支、吊架应符合设计要求，矩形风管的支吊、托架设在保温层外部，不得损伤保温层。4）风管支架安装的数量可按下列规定确定（1）不保温风管，设计无要求时，按下列要求进行：水平安装：D（指园风管直径）或A（矩形风管大边长）V40Omm间距V4m；D或

15、A2400mm,间距V3m；垂直安装：间距4m,但屋高4m时，每根立管不少于2个，支架安装高度宜在1.5L8m的法兰处。（2）风管转弯处两端加支架。（3）穿楼板和穿屋面处。固竖风管支架只起导向作用，所以穿楼板应加固定支架，支架做法如设计无要求时，按全国通用标准图集T6163中规定：固定螺栓个数：D或AIOOOmm8个（4）风管始端与空调器及其他振动设备连接的风管与设备的接头处须加支架。（5）干管上有较长的支管时，则支管上必须设置支、吊、托架，以免干管承受支管的重量而造成破坏现象。5）风管的安装，必须保持风管中心线的水平，而对于输送空气湿度大的风管，为排除管内凝结水，风管安装时须保持设计要求的0.010.015的坡度。6）风管安装时的支、吊、托架应等距离排列，但不能将其设置在风口，风阀、检视门及测定孔等部位处，应适当错开一定的距离。矩形保温风管不能直接与支、吊、托架接触，应垫上坚固