施工质量技术措施.docx

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1、第一节施工质量技术措施一、质量保证体系1 .运作质量管理模式我公司认真运作GB/T19001：2008质量管理模式，对不同工种及每一道工序都进行质量监督，使施工过程中的材料、半成品、成品质量都在受控状态之下，从而使工程质量处于动态管理之中。建立以公司为龙头、分公司监督、项目经理部现场执行的三级质量管理机构。公司委派技质部部长在施工现场蹲点，贯彻公司质量标准，进行整体质量控制。分公司技术经理现场协调，相关科室协助项目按公司标准编制施工方案,统一细部节点作法。2 .本项目质量体系在本项目建立的质量体系是包含在公司的质量管理体系之中。通过制定质量计划、管理制度、作业文件三个层次的文件，建立文件化的质

2、量体系。对项目经理部在工程施工管理中需要的组织结构、程序、过程和资源做出明确的规定，并加以实施和持续改进，是公司的质量管理体系在本工程的具体化。1 .1质量体系文件由公司根据三个标准制定的管理手册、程序文件、过程文件；本标段工程质量计划、管理制度、施工组织设计、各专业设计、作业指导书和质量记录编制组成。2 .2依据公司对本项目总目标及质量目标的承诺，结合本工程的特点，在认真策划的基础上编制了本工程质量管理的质量计划。2 .3制定适用于本工程的作业文件，规范作业活动。包括但不限于：专项质量计划、各级的质量职责、质量目标分解、施工组织设计、专业施工组织设计、创优措施、作业指导书（专项施工技术措施、

3、施工技术方案）、质量检验和试验计划等。4 .质量管理制度4.1 进场物资质量管理制度根据物资需用计划到合格分供方统一采购供应。严格按照物资采购控制程序,对采购的全过程予以控制，按计划分批分期组织好施工所需物资的进场。通过对供货厂家的评审及到场后的复验，对不合格产品坚决按规程办理，保证材料的质量。凡进入现场的原材料，必须先检查合格证，同时必须进行材料产品外观质量的检查验收和材质复核检验，合格后方可使用。严禁不合格的原材料进场。4.2工程质量样板制度施工操作要注意工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平、操作质量。每个分项工程或工种都要在

4、开始大面积操作前做出示范样板，明确质量目标。分项工程开工前，由项目经理部的技术负责人，根据现行的国家规范、标准，组织施工单位进行样板分项施工，经甲方、监理和施工单位确认、样板工程验收合格后才能进行施工，并组织和培训施工人员，让施工人员了解质量标准，做到心中有数。4.3技术交底制度:坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门应编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术；针对特殊工序编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底、工长对班组的技术交底、班组长对作业班组的技术交底。各级交底以书面进行。因技术措施不当或交底不清而造成质

5、量事故的要追究有关部门和人员的责任。4.4质量预控制认真进行图纸会审，提前发现和纠正图纸中的问题。对工程的特殊和关键工序从技术上制定出质量控制点，编制作业指导书，确保特殊和关键部位工程质量。4.5施工挂牌制度：为了充分调动每个人员的主观因素，在主要工种如钢筋、混凝土、模板、砌砖、抹灰等，施工过程中在现场实行技术交底挂牌；施工部位挂牌；操作管理制度挂牌；半成品、成品挂牌，以明确责任。因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任，从而激发责任感，加强监督。4.6过程“三检”制度：在施工过程中我们将坚持检查上道工序、保障本道工序、服务下道工序，实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要

6、作文字记录。隐蔽工程要由工长组织项目技术负责人、质量检查员、班组长检查，并作出较详细的文字记录。4.7质量否决制度：对不合格分项分部和单位工程必须进行返工。不合格分项工程流入下道工序，要追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序要追究工长和项目经理的责任，不合格工程流入社会要追究公司经理和项目经理的责任。有关责任人员要针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。4.8各级质量检验制度在施工过程中，我们要按有关规定进行检验批质量验收、分项工程质量验收、子分部质量验收、分部工程质量验收和竣工验收。不合格品的控制：在施工过程中，一旦出现了不合格品，我们一定要认真对待、认真处理，以使其对工程质量

7、的影响降到最低。施工中若出现不合格品，首先要做出“不合格品报告”，然后项目技术负责人组织有关人员要对其产生的原因、性质进行评审，提出处理方案，质检员负责对其处置过程进行监督并对结果检验评定。纠正和预防措施：施工过程中，对已发现的质量问题我们要制定纠正措施，对潜在的质量问题制定预防措施。根据不合格品报告，项目技术负责人组织有关人员调查,分析产生不合格的原因，制定纠正措施并组织实施。公司技术处每季度将收集的己发生的潜在的不合格品产生的原因，制定纠正措施，下发项目经理部实施。4.9成品保护制度：项目经理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业，上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。如下道工序的施

8、工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则，造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。4.10质量例会制度每周召开质量例会，发现问题随时解决，质量管理人员要根据收到的质量信息，提取质量数据，采用合适的统计技术，提出分析结果，以便掌握质量动向，重点应该放在如何防止再次发生，进行质量预控。4.11奖罚制度我们在工程施工中将实行奖惩公开制，制定详细、切合实际的奖罚制度和细则，贯穿工程施工的全过程。由项目质检员负责组织有关管理人员对在施作业面进行检查和实测实量。对严格按质量标准施工的班组和人员进行奖励，对未达到质量要求和整改不认真的班组进行处罚以利

9、于提高质量。4.12工程资料管理制度质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽。为了充分满足工程质量的可塑性，项目设专人对施工过程中产生的与施工有关的工程技术资料加以整理汇总，以确保工程在有效受控状态下施工。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序交接记录，应详细记录当时的情况，理清各方责任。4.13培训上岗制度工程项目所有管理及操作人员应经过业务知识技能培训，并持证上岗。因无证指挥、无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的，除要追究直接责任者外，还要追究企业主管领导的责任。二、施工检验、试验1 .见证取样和送检规定见证取样和送检，是指在建设单位或监理人员

10、的见证下，由施工单位的现场试验人员对工程中涉及结构安全的试块、试件和材料在现场取样，并送至经过省级以上建设行政主管部门对其资质认可和质量技术监督部门对其计量认证的质量检测单位进行检测。必须做到有见证取样和送检的项目如下：1.1 用于承重结构的混凝土试块；1. 2用于承重墙体的砌筑砂浆试块；2. 3用于承重结构的钢筋及连接接头试件；3. 4用于承重墙的砖和混凝土小型砌块；4. 5用于拌制混凝土和砌筑砂浆的水泥；1. 6用于承重结构的混凝土中使用的掺加剂；L7地下、屋面、厕浴间使用的防水材料；L8国家规定必须实行见证取样和送检的其它试块、试件和材料。涉及结构安全的试块、试件和材料见证取样和送检的比

11、例不得低于有关技术标准中规定应取样数量的30%。在施工过程中，见证人员应按照见证取样和送检计划，对施工现场的取样和送检进行见证，取样人员应在试样或其包装上作出标识、封志。标识和封志应标明工程名称、取样部位、取样日期、样品名称和样品数量，并由见证人员和取样人员签字。见证人员应制作见证记录，并将见证记录归入施工技术档案。见证人员和取样人员应对试样的代表性和真实性负责。3.钢筋保护层厚度检验3.1 钢筋保护层厚度检验的结构部位和构件数量，应符合下列要求：钢筋保护层厚度检验的结构部位，现由监理（建设）、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定以下的部位：梁、板及悬挑构件。抽取数量如下：1. 1.1对梁类

12、、板类构件，各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验；3. 1.2当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不宜小于50%o4. 2对选定的梁类构件，对全部纵向受力钢筋保护层厚度进行检验；对选定的板类构件，抽取不少于6根纵向受力钢筋保护层厚度进行检验。对每根钢筋在有代表性部位测量1点。5. 3钢筋保护层厚度的检验，可采用非破损或局部破损的方法，也可采用非破损方法并用局部破损方法进行校准。当采用非破损方法检验时，所使用的检测仪器必须经过计量检验，检测操作符合相应规程的规定。保护层厚度的检测，可根据具体情况，采用保护层厚度测定仪器量测，或局部开槽钻孔测定，但应及时修补。钢筋保护层

13、厚度检验的检测误差不应大于Immo同时，施工时加强对混凝土垫块的监督与检查工作，保证混凝土垫块的强度、垫置的位置、规格，尤其是垫块的厚度，以保证钢筋的厚度。3.4钢筋保护层厚度检验时，纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差，对梁类构件为+I0mm,-7mm；对板类构件为+8mm,-5mm。考虑施工扰动等不利因素的影响，结构实体钢筋保护层厚度检验时，其允许偏差在钢筋安装允许偏差的基础上作了适当调整。3.5对梁类、板类构件纵向受力钢筋的保护层厚度应分别进行验收。结构实体钢筋保护层厚度验收合格符合下列规定：3. 5.1当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果应判为合格；

14、4. 5.2当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率小于90%但不小于80%,可再抽取相同数量的构件进行检验；当按两次抽样总和计算的合格点率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果仍判为合格；5. 5.3每次抽样检验结果中不合格点的最大偏差均不应大于1.4条款允许偏差的1.5倍。4.现浇混凝土楼板厚度的施工控制作法4.1 加强模板起拱高度尺寸的控制：在施工时，注意各个楼板起拱高度尺寸。模板安装过程中，使用水准仪严格控制起拱高度。4. 2模板上平标高的控制：以测定水平线为依据上反尺寸安装模板，安装过程中随时使用水准仪进行复核，并将上一楼层水平线标点标识在竖向钢筋上，拉对角线用直尺下反尺寸进行复核，楼

15、板跨中起拱尺寸符合已确定的尺寸。4. 3混凝土上表面标高的控制：4. 3.1浇筑混凝土前，将楼板上表面标高线标识在立面模板和竖向钢筋上；6. 3.2根据施工图纸要求混凝土楼板的厚度，采用IOO铁管截成板厚尺寸标件布置在板上，梅花状分布而且间距不宜大于1.5m。6.3. 3在浇筑混凝土过程中用长杠依照标件两点刮平，找平后将标件起出。在实体检测过程中，我们采取测量过楼板孔洞的厚度的方法，来测定混凝土楼板的厚度。5.结构实体检验用同条件养护试件强度检验5.1 同条件养护试件留置的方法及数量：5.1.1 同条件养护试件的留置方式和取样数量，符合下列要同条件养护试件所对应的结构件或结构部位，现由监理（建

16、设）、施工等各方共同选定；7. 1.2对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均留置同条件养护试件；对于框架（框剪）结构而言，每3层留置一组；一次性浇注时，留置1组。7.3. 3同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组；7.4. 4同条件养护试件拆模后，放置在靠近相应结构件或结构部位的适当位置，并采取相同的养护方法。为了防止混凝土试块的丢失，工地现场焊制钢筋笼，并加锁将试块放入钢筋笼内保存。5.2同条件养护试件的强度试验方法：5.2.1同条件养护的试块在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期按日平均气温逐日累计，达到600C天，即可做强度试验。OC以下的龄期