锂电芯培训资料生产工序不良分析.docx

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1、锂电芯培训资料生产工序不良现象分析品管部选编锂电芯生产工序不良现象分析工序作用不良现象不良后果烘烤将钻酸锂、石墨、导电剂等分另放入烘箱进行烘烤，去除水分1.原材料烘烤温度过高1.原材料报废；2.原材料烘烤温度过底2.原材料水分超标；3.原材料烘烤时间过长3.原材料报废；4.原材料烘烤时间过短4.原材料水分超标：5.原料桶封闭5.无法烘干，原材料水分超标；称重按工艺要求条原材料组L误用原材料L粘度、固含量异常；浆料报废；电池性能隐患2.称取时间过长2.物料吸潮：浆料不均匀：粘度、固含量异常分准确计量，配比3.称量错误3.粘度、固含量异常打胶便于黏结剂分散混合L搅拌时间过短1.打胶不均匀有日点2.

2、称取时间过长2.延长生广周期3,搅拌参数错误3.打胶不均匀搅拌将物料与溶剂等按比例、次序投放搅拌1.加料比例、次序错误L浆料不均匀，有颗粒；粘度异常2.搅拌时间、速度错误2.浆料不均匀，有颗粒；粘度、固含量异常3.搅拌设备漏油、水3.浆料中有杂质（油污等）：浆料成果冻状4.冷凝水流量不足溅入搅拌桶4浆料温度过高，或者成果冻状，导致报废过筛将搅拌好的浆料过筛1.浆料难过筛1筛料又艮难2.筛网目数大2.无法到达筛料效果，浆料不均匀，有颗粒3.筛网目数小3筛料艰难4.手工刮料力度过大4.筛网破损浆；料不均匀，有颗粒涂布来料检查防止材料使用错误：指导本工序的调整1.涂布与浆料所标示型号不一致1.涂布极

3、片报废2.箔材使用错误I2.压厚、极片的密度达不到工艺要求3.浆料放置时间过长3.浆料分层粘度、固含量异常：返工、报废涂布按型号将浆料涂敷在集流体上（铜箔与铝箔）1.压边不合要求1.压边少，浪费浆料：压边多，边缘极片报废2.涂布错位2.极片报废3.敷料长度长3.浪费浆料；极片偏重4.敷料长度短4.卷绕错位、不能卷绕；敷料面积不够容量偏低5.间距大小不符合要求6.敷料厚度不符合要求:6.极片偏厚，断片压死：极片偏薄，容量偏低7.暗痕-7.分布不均匀：容量损失：循环性能下降8.划痕、油点、灰斑（负极）、结疤8.容量损失；循环性能下降；露箔，极片报废9.断裂、褶皱现象9.极片黯泊报废；谷里发挥差10

4、.极片敷料厚度不均10.厚度不均匀、外观不良、报废：安全性能差11.压片时容易打卷；容量发挥差；安全性能差12.极片分量偏差大；电芯性能一致性差13.极片不良，报废邛.极片不于或者导批.电通生产1J予不艮现象分析工序作用不良现象不良后果对车昆将涂布后的极片均压实至工艺范围厚度1.极片超厚1.导致电芯入壳难，电池鼓壳2.极片偏薄、压实比过大2.卷绕易断片、电芯容量低3.厚度不均匀3.循环性能差4.收卷不整齐、破损:4.裁大片时操作难，易裁斜、裁男珠沉歪5.凹坑点、花纹、掉料5.组装颗粒短路，安全性能差，循环性能差6.压死，极片外表光亮6.电芯容量低分切大片将极片在准确的位置断至需要长度1.部份错

5、位L接区有粉、焊接不牢：卷绕对位不许2.严重错位2.极片净分量不符合工艺，极片报废3.毛刺、裁不断4.裁歪、裁斜，极片打褶分切小片通过分条机将极片裁至规定宽度1.极片送斜L极片净重不符工艺；卷绕露极片2.分片时产生毛刺2.电芯短路，安全性能差3.极片分片后打褶3.析片报废4.整理时边缘碰撞4.电芯易短路、低电压5.工作台清洁不够及时5.安全性能差、严重时极片报废6.刀肯用错或者标识错6.极片报废正极贴股保护隔膜不被划伤L操作速度过快1.影响电池安全性能2.两边未贴齐，苑度/、一致2.影响容量发挥，胶纸规格不对称重分档通过电子称将极片称准确重并分档，消除安全隐患1.正极重档混入轻档L电芯容量损失

6、；电芯安全性能；尺寸偏厚2.正极轻档混入重档2.容量偏低3.负极重档混入轻档3.尺寸偏厚4.负极轻档混入重档4.电心谷里损失，安全性匕5.褶争，产生毛刺5.导致极片降级正极超焊将铝带与正极片焊在一起L极耳错位、极耳歪斜1.电池安全性能差，卷绕后超焊艰难2.焊印有毛刺和焊穿现象2易短路3.焊接强度不足3.正极耳脱落：易导致内阻漂移，内阻偏高4.超焊时极片粘机4.易造成极片损伤；焊接不良，内阻偏局5.极耳长度过短5.无法超焊或者易虚焊、脱落，极片易断裂：6.正反面焊反6.广品致性差，或者报废负极钏接将镣带与负极片钏接在1.送片不到位1.极耳偏长或者偏短或者焊区位置2.操作速度过快，未拍到不符2.极

7、片毛刺，短路率高，影响安全性能3.设备不稳定，气压过低3.钏接不稳定锂电芯生产工序不良现象分析工序作用不良现象不良后果负极贴高温胶米用局温胶纸包住负极耳钏接区1.未包住极耳焊接区1.易刺破隔膜造成短路2.胶纸过长2.难卷绕，易造成正负极接触短路3.高温胶纸不齐，盖住活性物质3.容量偏低4.胶纸不干净4.胶纸遇电解液易脱落安全性差极片烘烤烘干极片中佻水分L温度过高或者时间过长1.极片变脆、卷绕时易造成断裂2.温度过低或者时间不够2.极片未烘干裁复将铝镣复合1.设备不稳定；参数设置错误1.铝镣复合市长短不一致合带带分切2.外表氧化、腐蚀2.超焊艰难，外观不良超焊连接外部保护路线L参数设置错误超焊打

8、强度不够归壳体变形2.职工操作不当2.铝镣复合带歪斜裁隔膜纸将隔膜纸裁成规定尺寸1.包不住极片，包单层或者报废刷片除尘通过刷片清除极片外表粉尘1.真空度不够1.极片外表粉尘未除净，短路率高：安全隐患2.工作台面粉尘多2.二次污染，粉尘使短路率高，安全隐患3.刷毛过硬，或者用力过大3.极片外表活性物脱落，极片破损卷绕按型号将正、负极片、隔膜纸装配在一起1.履引有毛刺、锈、油污L损伤或者污染隔膜纸；造成短路，影响安全性2.卷针尺寸不对或者变形能2.导致卷绕极耳错位、或者无法入壳3.极片分发过多3.极片吸潮：厚度反弹；影响电池性能4.先提扁，后对位4.易损伤极片，影响电池安全性能和容量5.环境温、湿

9、度超标5.易引起极片吸潮厚度反弹6.极耳错位6.超焊正极耳时，极耳封住注液口；卡盖板艰难7.卷绕过紧7.过松易导致极耳错位，入壳艰难；7.卷绕过松8.易损伤隔膜造成短路，拔取电芯艰难，极芯变形9.胶纸靠上或者靠下9.下道工序操作不便，影响安全性能压扁通过压扁机将卷芯整形1.压力过大或者操作不当1.电芯断片，压伤2.压扁不到位2.极耳错位3.压力过小或者没压扁3.卷芯入壳艰难4.压扁时卷芯仍在晃动4.卷芯损伤或者掉料套隔圈固定极芯，防止负极耳与外壳相碰L漏加L短路、爆炸2.型号错误2.用错料影响品质；卡盖板艰难3.歪斜、没有摆正3.影响入壳等锂.电芯生产工序不艮现象分析工序作用不良现象不良后果贴

10、顶部胶激光焊时保护极耳不烧坏隔膜、绝缘片1.上部胶纸未贴L激光焊时易造成短路或者烧坏，电芯爆2.上部胶纸位置错误炸3.上部胶纸过紧2.正极耳刺穿极片，电芯爆炸贴底部胶方便入壳；极片不会碰外壳短路；客户点焊时不会烧坏隔膜L底部胶纸未贴3.正极耳碰到负极片造成短路2.底部胶纸贴过紧L入壳易卡坏或者造成短路3.底部胶纸贴得松2.极片压制隔膜而短路4.未露出电芯两侧23mm3.电芯入壳难，易卡坏预入将卷芯放入1.卡坏挤坏4入壳底角挤坏、电芯短路，低电压、爆炸壳铝壳中2.负极耳和防爆线未同侧2.易造成后工序外观不良；影响安全性能3.手指推卷芯顶顶端入壳3.使极片割伤隔膜纸，引起电芯短路负极点焊通过点焊机

11、将盖板与负极耳焊在一起L焊接强度不够L内阻高、内阻漂移；负极斗脱落；安全隐患2.极耳错位2不能卡盖板或者极耳断裂；正极耳不能超焊3.打火3.极耳易断裂：内阻波动；焊接不牢4.焊痕太深4易引起极耳断裂5.盖板变形5.外观不良；盖板、卷芯报废；卡盖板艰难超焊正极耳通过超焊机将铝带与正极片焊在一起1.超焊区有料L焊接不牢、内阻局2.极耳错位或者极耳歪斜2.超焊盖板操作艰难：卡盖板艰难：安全隐患3.焊印有毛刺和焊穿现象3易短路，易断裂4.焊接强度不足4.正极耳脱落：易导致内阻漂移5.超焊时极片粘机5.极片损伤；焊接不良、内阻偏局、正极耳断裂6.焊接极耳重登6.易造成入壳难；电芯鼓壳；激光焊易引起短路7

12、.正极耳压断7.返工或者电芯报废甩壳通过甩壳机把卷芯甩入壳中L甩壳力度过小1.卡盖板艰难2.甩壳力度过大2.卡盖板艰难：造成短路；安全性能下降卜Jut通过PVC胶棒把盖板上G平面与壳口齐平1.盖板与壳体缝隙小L激光焊接时易产生砂眼，易焊坏2正、负极耳断裂2.内阻高、内阻波动、电芯报废3.止、负极耳折弯不许确3.内阻波动、电芯报废；安全性能差4.盖板放置倾斜4.激光产生砂眼：外观不良激光焊接将已装入电芯的壳和盖板焊接在一起，使电芯形成一个密闭体系L焊坏J.电芯报废2.焊缝强度低12.电芯易漏液，性能下降3.电芯漏气3返工4.电芯短路4.电芯报废5.外观不良5.电芯降燮,电心生产予小艮现象分析工序

13、作用不良现象不良后果电芯测漏挑出漏气电芯L后续或者成品电芯漏液2.导致浪费全检短路外观把短路电芯剔除，分出外观不良1.漏剔短路电芯1.预充后电芯低电压；成品电芯低电压2.漏选外观不良电芯2.后续或者成品电芯外观不良3.剔掉合格电芯3.电芯降级或者电芯报废电芯称重称重分档、标示清晰1.分档错误1.注液错误，电池性能2.标示不清2.注液操作不便电芯1.烘烤温度偏高1.隔膜收缩失效，电芯报废烘烤烤，除去电芯中的水分2.烘烤时间过长2.极片变脆易折断，胶纸粘性减弱3.烘烤温度偏或者时间不足3.除水不彻底，电芯鼓壳，电芯循环等性能下降4.真空度不够4.水分清除不彻底，电芯电性能降低5.氮气中水分含量偏局5.水分清除不彻底，电芯电性能降低注液称重通过注液机将电解液注入电池中1.注液量不足L电芯内阴高、平台低、易过充，循环性能差2.注液量过多2.造成电解液浪费3.环境温、湿度过高3.电芯吸潮，水分超标，使电芯电性能降低4.注液后称重不许确4.实际注液量不足；实际注液量过多5.电芯搁置时间过长5.电芯吸潮，水分超标，使电芯电性能降低胶纸封口电池注液孔贴胶纸，以免吸潮L未贴胶纸、胶纸贴斜、未贴牢1.空气中水分与电解液发生反应使