水泥稳定碎石层的施工方案.docx

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1、水泥稳定碎石层的施工方案施工准备试验段的铺筑试验人员根据“规范”、“规程”、图纸的要求进行各项试验,并将实验报告提交监理工程师批准,以便于试验段的铺筑。对已验收合格的塘渣基层的表面进行检查、清扫,准备铺筑试验段,试验段长度为200米。通过试验段确定施工的集料配合比例;材料的松铺系数;确定标准施工方法;压实机械的选择和组合;压实的顺序、速度和遍数;拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合;确定控制结合料数量和拌和均匀性的方法;经监理工程师批准后作为施工的控制依据。水泥稳定碎石的施工摊铺设备的选择摊铺设备选用ABG423型摊铺机,摊铺机的最大摊铺宽度为12m,摊铺机可以通过两侧事先拉好的钢丝线自动找

2、平。混合料的拌和与运输水泥稳定碎石混合料的拌和采用厂拌法。厂拌的设备及布置位置应拌和前提交工程师批准。水泥、集料应准确称量,按重量比例掺配,并以重量比加水。拌和时记录加水时间及加水量,由于我们采用的设备为较先进的多功能混合料拌和设备,所有配料系统均采用电脑控制、自动配给。拌和好的混合料在出厂前,试验人员应首先检测其含水量、水泥计量、及粒料配合比,不合格的混合料严禁投入使用。当拌和厂距离摊铺现场较远时,混合料在运输中要加以覆盖以防止水分过度蒸发,降低碾压效果。装料时应保持适当的装载高度以防离析,拌和好的混合料要及时运往施工现场进行摊铺。混合料的摊铺和整型摊铺设备选用具有自动找平功能的摊铺机进行,

3、在摊铺混合料的过程中,应始终保持摊铺机的螺旋内具有2/3的混合料,这样可有效防止混合料离析。既是如此,在施工时还应指派人员在摊铺机两侧将堆积的粗粒料撒开。摊铺时混合料的含水量宜高于最佳节含蓄0.51%,以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。碾压混合料经摊铺整型后,立即在摊铺全宽范围内进行碾压。碾压时应使压路机轮迹重叠度不小于1/3轮宽,压实后基层表面应平整无轮迹或隆起出现,且断面、路拱符合要求。碾压成型后,试验人员应及时检查其压实度,如发现不合格应立即补压,确保在水泥初凝之前完成。在碾压过程中,严禁压路机或汽车在已完成的或下在碾压的路段上调头和急刹车,以保证水泥稳定碎石基层表面不受破坏。养生碾压完

4、成后立即进行洒水养护,养生时间不少于7天。养生期间封闭交通。施工缝处理在当天铺筑完成后,在端头处沿路基横断面方向并排摆放两根方木,方木的宽度为18cm,高度与基层厚度一致,在方木的外侧钉上钢钎、堆填1一2Cm的碎石,以便压路机碾压端头,待第二天施工时,清除砂砾、拔掉钢钎、折除方木后再时行施工。水泥稳定碎石施工应注意事项在雨季施工时应注意天气变化,除雨时应立即停止施工,已经摊铺的混合料应尽快碾压,同时应考虑下承层的排水。稳定土水泥应先用终凝时间大于6小时以上的水泥。拌合场应提前做好排水工作,确保拌合混合料含水量稳定。在摊铺混合料时,应指派专人消除粗细集料的离析现象。摊铺工作是间不易中断,当中断时间超过2小时时,应设置横向施工缝。混合料施工前的配比试验,必须做延迟时间对其强度影响试验,已确定合适的延迟时间,并使此时的强度满足设计强度要求。

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