工程质量管理体系与措施.docx

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1、工程质量管理体系与措施总体目标：符合现行国家施工验收统一标准和相关专业验收规范的规定，工程质量达到合格标准。1 .质量方针及质量目标1.1 质量方针我公司的质量方针是：科学管理，规范施工，优质服务，质量一流。1. 2质量目标我公司的质量目标是：确保工程质量达到优良等级，合格率100%,优良品率80%以上。质量承诺是:激励全体员工精益求精，追求完美，为贯彻质量方针，实现质量目标不懈努力。2 .质量管理体系为保证高质量地完成本工程所要求的各项工作，将全面贯彻公司自我制定的质量保证体系，以我公司质量管理手册及质量管理程序文件为质量控制基础,对文件资料、物资采购、工程验收以及试验、纠正和预防措施、质量

2、记录等进行全过程控制。3 .质量管理组织机构及管理职责3.1 组织机构一旦我单位中标，将根据多年的项目质量管理经验及本工程的具体情况，在项目经理部成立质量管理领导小组，组长由项目经理担任,副组长由项目副经理、总工程师担任，工程部、质量部、办公室、机械物资部、综合部、财务经营部以及各施工专业队质量负责人为小组成员。质量管理小组每个月召开质量分析会，针对施工中存在的质量问题和质量隐患，制订纠正和预防措施。质量检验部下设试验室，工程管理部下设测量队，以加强质量管理过程控制能力，充分体现预防为主的原则。日常工作由质量管理部负责。4 .质量控制措施5 .1组织措施(1)选派在土地整理工程施工中经验丰富、

3、管理能力强的人员组成项目经理部，建立项目部质量管理委员会，并选派经验丰富的专职质检工程师担任质检员，以加强质量管理。(2)选用技术素质较高具有相应等级上岗证的各工种技术工人负责各分部、分项工程施工，并对全体员工进行岗前质量意识教育、技能培训，提高全体施工人员质量意识和工作技能、工艺水平。(3)选用科技含量较高、性能较好、精确度高的机械设备。对机械设备实行定机、定人、定期维护，责任到人，使设备完好和正常运行，以保障工程的质量。(4)设置试验室、测量队并配备专业试验、测量人员，对施工材料、成品、半成品和各工序质量按规范要求进行检验、试验、测量。测量、检验、试验设备按其检定周期定期送有资质的单位进行

4、检定,保证其完好、精确，并建立台帐，未经检定或过期未检的设备不在工程中使用。(5)贯彻执行质量“三检制”，对质量进行检查、监督、验收，严格控制工程质量。(6)建立质量记录归档制度，并完善质量信息收集、整理、归档和质量反馈，指导工程施工的质量控制。制定创优计划，提高全体施工人员创优意识，进行技术攻关，为提高工程质量和降低成本服务。4. 2技术措施本工程根据施工准备阶段、施工阶段、竣工交付使用阶段的不同性质采取相应的质量保证技术措施。5. 2.1施工准备阶段的质量控制(1)研究和会审图纸，编制施工组织设计图纸是施工的依据，项目总工程师在开工前和各分部工程施工前组织工程部、质检部及施工队技术人员会审

5、图纸，仔细研究施工图等技术资料，领会设计意图，以便提前发现设计图纸可能存在不便施工或难以保证质量之处，提出改进意见并与监理工程师及设计部门协商解决。编好施工组织设计或施工措施，是保证工程项目施工经济合理、有计划、有秩序进行的重要措施和先决条件。对施工组织设计我们进行两个方面的控制：一是制定切实可行的施工方案，使工程满足符合性、有效性和可靠性；二是选定施工方案后，制定施工进度，考虑施工顺序和流向、主要分部分项工程的施工方法，特殊项目的施工方法和技术措施能否保证工程质量与安全生产。（2）现场勘察与临时设施搭建深入现场掌握了解工程地质、水文等勘察资料，设置合理的试验室，做好风、水、电系统及临时设施建

6、设，为工程顺利进行和搞好施工质量奠定基础。（3）设备及物资准备加强对原材料、半成品的质量检验及复检工作，及时索取有关材质单、出厂合格证明等资料，并按规定保存与上报。认真组织施工所需设备的进场管理，加强对机械设备正常检验与保养。（4）劳动力准备对参与关键项目和特殊过程施工的人员，针对本工程的特点，进行上岗前的再培训，持证上岗，使参与施工的人员能够了解本工程的施工特点和施工方法，掌握提高质量水平的控制要点。4. 2.2施工过程中的重点、难点质量控制为保证施工质量，施工中必须严格按规范及设计要求进行操作,现场设立专门质量检查机构，实行“三检”制度，对施工工艺和施工过程进行全面控制。加强测量、监测等手

7、段，确保施工质量满足设计要求。(1) 土方开挖雨季开挖制定相应的雨季施工方案，合理布置开挖区排水设施，防止雨水冲刷、侵蚀边坡和地基。遇大雨停止施工，待雨停后排干积水，再继续施工。边坡的护面和加固在雨季前完成，防止雨水冲刷。开挖过程中随时校核测量平面位置、水平标高、控制桩号、水准点等，随时纠偏，并按图纸要求检查开挖边坡的坡度和平整度,提交资料给监理工程师。做好施工期临时排水，使主体工程的基础开挖均保证在旱地施工。在开挖区周围布设截水沟，采取集水坑抽水等临时排水措施,阻止外来水流进入场地，并有效排除积水；开挖面随时做成一定坡度,设临时坑槽、排水沟等排除地面积水。基坑开挖期间，监理工程师认为有必要时

8、，对基坑及其周围受降低水位影响的地区进行地下水位和地面沉降观测，并将观测点布置、观测仪器设置和定期观测记录提交监理工程师。(2) 土方填筑严格控制填筑土料的种类、级配、含水量、土块大小、超径颗粒等均须符合设计规定，填筑料在装卸时，注意避免分离，不允许从高坡向下卸料，严防架空填筑；控制好施工含水量是保证填筑质量的重要参数之一，因此从料场规划、开采等环节进行控制，提供合格的填筑材料，不合格的材料不运入填筑面。质量控制与检查贯穿整个填筑过程，检查填筑料、检测含水量变化、铺层厚度、碾压遍数、层间结合、压实后的干密度、以及边坡尺寸等。(3)混凝土施工 混凝土原材料的质量控制a、水泥进场必须有出厂合格证或

9、进场试验报告，我单位将配合供货单位对以上内容进行检查验收，当对水泥质量有怀凝或水泥出厂超过3个月时，进行复查试验，并按试验结果确定能否使用。b、水泥在运输和贮存时不得受潮和混入杂物，不同品种和标号的水泥进行分别贮存、不得混放，对所有进场水泥均必须进行标识。c、对混凝土所用砂、石骨料在收货时取样作检验试验，合格的方可使用。d、骨料按品种、规格分别堆放，不得混杂。e、混凝土拌合用水须经检验，只有当水的PH值、不溶物、氯化物、硫酸盐、硫化物的含量符合规范要求的方可使用。3各种外加剂必须有试验报告，使用时按试验室提供的参数以适宜的状态掺入。混凝土搅拌质量控制a、拌制前对原材料质量进行检查。b、混凝土材

10、料配合比必须采用重量法计量，严禁采用体积法。c、水的计量必须在搅拌机上配置水箱或定量水表。d、混凝土搅拌时间不允许过短或过长，搅拌时间以规范标准为基础，使混凝土各种材料混合成匀质体为准。 混凝土运输的质量控制a、混凝土运输采用混凝土搅拌车以避免混凝土在运输过程中发生离析。b、施工过程中，严禁加水搅拌。 混凝土浇筑的质量控制a、对模板、预埋件的质量、数量、位置逐一检查，并作好记录。b、清除与混凝土直接接触的模板、岩石上的淤泥和杂物，用水湿润。检查模板，将所有缝隙和孔隙堵严。C、混凝土浇筑施工连续进行，尽量混凝土浇筑一次完成，当必须间歇时，尽量缩短间歇时间并在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完

11、成。d、采用振捣器捣实混凝土时，每一振点的振捣时间，以将混凝土捣实至表面呈现浮浆和不再沉落为止。e、实行混凝土质量抵押金制度。按部位，逐层分清责任人，出现质量问题除无偿纠错外，质量检验部有权进行处罚。f、加大测量力度现场跟踪控制，保证混凝土基线、尺寸准确。g、坚持质检人员跟班作业，监督并及时纠正施工出现的问题。4.2.3实施创优的措施(1)建立质量责任制。建立项目经理、项目总工程师、工程技术人员、施工负责人员等有关人员组成创优领导小组。将质量体系要素分配到各职能部门，具体落实到每个部门、每个岗位。然后根据工程的特点和难度，组成相应的QC质量攻关活动小组。从工程质量的事前、事中、事后三个阶段，针

12、对工程施工中可能产生的隐患和通病采取预控措施。使工程质量事事有人管、人人有职责、措施有落实、质检有标准的质量保证体系有效运行。(2)精心编制关键工序、特殊工序的施工作业设计。根据工序的性质、规模、特点、结构形式，事前由项目部总工程师组织编制好作业指导书，由工程管理部负责进行技术交底，由质安检监人员检查和监督。做好施工过程中对质量要求、操作规程、质量巡视检查与隐蔽工程检查工作。(3)严格把好材质关。工程上使用的原材料、半成品和各种加工预制品要坚持检验制度。一、是要有建筑产品认可证；二、是要有质量证明书和试验报告；三、是成品或产品要进行标识。这是一项重要工作，必须常抓不懈，贯穿工程施工的全过程。(

13、4)坚持自检、互检和预检制度的落实。各工种操作员自觉进行自检，班组内部成员之间进行互检；上道工序转入下道工序之前各工种负责人进行交接检查。这样能及时发现问题，及时纠正，将分项工程施工中产生的不合格品清除在萌芽状态之中，保证分项工程质量优良，从而保证总体工程质量优良。4.2.4工程质量记录控制质量记录和工程同步进行，并按要求及时向监理提供有关施工记录和质量报表，记录做到真实，内容完整，有关人员签证齐全，并设专人对质量记录进行整理、编目、归档、保管等工作。4.2.5检验、测量和试验设备的控制(1)对工程所使用的检验、测量和试验设备，不论其自有、租用等均需按设备操作规程规定操作、管理、滤定及维护，并

14、制定年度检定计划，以保证检验、测量和试验设备均能按规定的周期或使用前得到校准和调整。(2)保存检验、测量和试验设备的检定证书或检定记录。(3)设备操作严格按照操作规程进行，防止检验、测量和试验设备因操作不当而失效。4.2.6材料、设备的检验控制根据材料采购计划，对物资供应厂商进行评价、选择，并与合格的物资供应厂商签订采购合同，购入的材料具有材质证明及出厂合格证。在会同监理人员进行检验和交货检收，合格后入库，并做好检收记录。对施工过程中所采用的原材料按规定进行抽查、取样实验。对于工程运行中永久性的设备在订货、运输、开箱检验、保管、安装调试中也严格按有关规程办理。4.2.7人员培训对参与关键工程和

15、特殊过程施工的人员，针对本工程的特点，进行上岗前的再培训I,使参与施工的人员能够清楚地了解和掌握本工程的施工特点和施工方法，掌握提高质量水平的控制要点。4.2.8设计变更的执行设计变更在由设计单位下发后，需经监理审定签字，在接到监理签发的设计变更通知书后，可进行施工修改。4.2.9交工验收阶段的质量控制在施工过程中的验收，实行内部“三检制”，既施工班组一检、施工队二检、项目部质检员三检，保证不合格工序不转入下道工序。出现不合格工序时，做到“三不放过”（原因未查明不放过，责任未明确不放过，措施未落实不放过），并采取必要的措施，防止再次发生。（1）对隐蔽工程的每道工序严格执行施工质量“三检制”，经

16、验收合格，监理人员在合格证上签字后，方可进行下一道工序。（2）竣工交付使用阶段的质量控制单位工程和单项工程竣工后，严格按照设计图纸、施工说明书及竣工验收标准对工程的施工质量进行全面鉴定、评定等级、整理竣工资料、编写施工总结与竣工验收报告作为竣工交付的依据。工程进入交工验收阶段，应有计划、有步骤、有重点地进行收尾工程的清理工作，通过交工前的预验收，找出遗漏项目和需要修补的工程并及早安排施工，还应做好竣工工程保护，以提高工程的一次成为优质工程,减少竣工后返工整修。工程项目经自检、互检后，建设单位、设计单位和上级有关部门进行正式的验收工作。4.3工程质量的程序化管理质量管理部根据本工程的质量管理文件及合同、规范，