主体结构工程施工方案.docx

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1、主体结构工程施工方案本工程建筑结构类型为框架结构，地上三层，建筑结构安全等级为二级，建筑抗震设防烈度6度。（一）模板工程模板工程是主体结构质量的重量保证，将直接影响混凝土质量和施工进度，是主体结构施工阶段占用工期最长的分项工程。模板配料方案必须从质量、进度、成本和可操作性等方面综合考虑，在保证质量、安全、进度的前提下，减少周转材料的投入，降低工程成本。本工程单位建筑面积大，周转材料需用量多，根据本公司的实际情况和对本工程的质量承诺，决定墙柱梁模板采用竹木胶合模板，板底模板采用九合板模板。模板支撑体系采用中48X3.2钢管。本工程底层及顶层层高较高，混凝土振捣时产生水平力，对模板支撑系统不利，故

2、模板支撑体系的整体稳定极为重要，是本工程危险点之一。为防止重大事故发生，我公司采取如下施工危险点防范措施:模板支撑系统必须有完整的设计计算书；模板设计必须经过公司审批；参照我公司施工过类似工程的施工经验，编制详细的模板系统施工专项施工方案，增加剪刀撑设置；模板与支撑系统现场搭设必须经过分公司验收合格后方可投入使用。1、柱、梁、板模板施工本工程柱网尺寸较大，对于现浇大梁，钢管支撑架的纵横间距及掌杆道数等均需经过计算确定，并应按规定要求起拱。所有模板均由木工翻出大样图，经施工负责人、技术负责人复核后才能配模。对特殊尺寸模板则采用定做的办法解决。现浇梁板式楼盖结构制模，重点是梁与柱节点的制模质量。大

3、梁底板和侧模板应整块与柱搭接，镶接点必须设在梁中，这样可以避免梁柱节点缩径的现象，保证梁柱节点尺寸准确。框架梁高度超过500mm,设二根12对拉螺杆，螺杆外套硬塑料管以便螺杆抽出重复使用，梁的上部则用30X3的铁皮做拉结。（1）安装柱模板：1）安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角模），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。2）安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。3）安装柱模的拉杆或斜撑：柱模

4、每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45,预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。4）将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。（2）安装梁模板：1）柱子拆模后在位上弹出轴线和水平线2）采用双排钢管梁支柱，支柱下垫通长脚手板，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以6010Omm为宜。支本上面垫IOCrnXlOCm方木，支柱双向加剪刀撑和水平拉杆，离地50Cm设一道，以上每隔2m设一道。3）按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱,当梁跨度等于或大于4m时,梁底板按设计要求起拱，如设计无要

5、求时，起拱高度宜为全跨长度的l1000-31000o4）绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。5）用梁托架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm,梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60Cm时，加穿梁螺栓加固。6）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。（3）安装楼板模板1）楼层地面立支柱前应垫通脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。2）从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板

6、设计规定。一般支柱间距为80120cm,大龙骨间距为60120cm,小龙骨间距为4060cm.o3）调节支柱高度，将大龙骨找平。4）铺1220X2440九层胶合板，拼缝处可用窄尺寸的九夹板可木板代替，但均应拼缝严密。5）平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正并用靠尺找平。6）标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面2030Cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。7）将模板内杂物清理干净，办预检。2、楼梯模板楼梯底模采用胶合板，踏步侧模板和踏步挡板采用50厚木板。踏步面为使踏步尺寸准确，棱角分明，在踏步浇碎前用木板

7、封闭。由于浇碎时将产生上顶力，踏步模板与底板间用对栓螺栓固定。3、模板工程完成后，应及时进行技术复核，核对模板的标高、轴线设置、断面尺寸等技术指标，合格后才能进入下道工序。4、模板标准：（1）竖向模板待自身於强度保证不变形，拆模时不掉角不缺棱时，方可拆模。（2）水平模板拆除则应根据跨度而定。在碎施工时留置拆模试块1组，根据日常气温和水泥强度增长曲线图，在一定的时间后拿去试压，如果试压值满足规范要求，才可拆模，否则应继续养护。（二）钢筋工程1、施工顺序：柱筋A梁筋楼板筋*插筋2、材料要求：(1)所提供的钢筋必须有出厂合格证和试验报告单，同时需对进场材料按规范规定取样试验，合格后方可使用。(2)在

8、使用时严格按照设计的钢号、规格使用。需要代换时应征得设计单位同意。3、下料配料：(1)钢筋因弯曲会使其长度发生变化，这一点在配料时值得注意，因此不能直接根据图纸中尺寸下料，必须了解对砂保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图纸中尺寸正确计算其下料长度。(2)钢筋弯曲调整值：45度弯曲为0.5d,90度弯曲为2d；135度弯曲为2.5d。钢筋弯钩增加长度一般是：半圆弯钩为6.25d,直弯钩为3.5d,斜弯钩为4.9d,对弯钩增加长度尚要根据具体条件，满足设计要求。(3)在配料计算时，钢筋配置的细节问题没有明确时，原则上按构造要求处理。(4)钢筋配料应励行节约利用的原则，计算应填写配料单，下料制作依

9、据配料单进行。(5)配料时，尚要考虑施工需要的附加钢筋。4、成型加工(1)钢筋表面应洁净，油污、浮皮、铁锈等应在使用清除干净，在焊前，焊点处的铁锈应清除干净，除锈后留有麻点的钢筋不得随意使用。(2)钢筋切断口规整，不得有马蹄形或端头弯曲等现象，钢筋切断长度要正确，其允许偏差为正负IOmmo(3)钢筋弯曲成形，I级钢筋末端弯钩的圆弧曲直径不应小于2.5do平直部分长度按要求确定，不作要求时不宜小于3d；II级钢筋末端弯折时，弯曲直径不宜不于4d,平直部分长度按要求确定，弯起钢筋中部弯折处的弯曲直径不宜小于5do(4)梁、柱箍筋必须作135度弯钩，弯钩平直段长度为10d。(5)质量要求:1)钢筋成

10、形形状正确，平面上没有翘曲不平现象；2)钢筋弯曲点处不允许有裂纹，为此，钢筋弯曲时要避免弯来弯去的现象；3)钢筋弯曲成形后的允许偏差：全长10mm,弯起钢筋的弯折位置20mm,弯起高度5mm,箍筋边长5mn5、焊接质量要求：(1)焊缝表面平整，不得有较大凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹；(2)咬肉深度不大于0.5mm;气孔和夹渣在2d长的焊缝表面上不大于2个，同时不大于6mr2;(3)接头处钢筋轴线位移允许偏差0.1d,同时不大于2mm,钢筋轴线弯折不大于4度；(4)试拉与弯曲试验必须符合要求。6、绑扎与安装（1）作业条件1）钢筋绑扎前应检查有无锈蚀现象，锈蚀钢筋要经除锈之后，再运至绑扎现场；2）

11、已做好抄平放线工作，根据弹好的尺寸线检查下层预留插筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理；3）整理调直下层伸出的搭接筋，如不符合要求时，应进行处理，注意位置调整时搭接筋弯折坡弯不应大于1：6；4）按图纸设计及操作工艺标准向工人进行交底；5）如果模板工程先行，模板安装要先做预检，并清除模板内杂物。（2）钢筋接头1）16以上钢筋，应优先采用焊接接头，22以上钢筋，不宜采用绑扎接头；2）焊接接头或绑扎接头搭接长度末端距钢筋弯曲处不得小于IOd,也不宜位于构件最大弯矩处；3）受力钢筋的接头位置应相互错开，绑扎接头在任一搭接长度1.3倍区段内不超过25%,焊接接头在35d区段内（不小于50Om

12、m）不超过50%；4）柱中纵向钢筋的接头（搭接接头）：搭接位置可以从各层面开始，或从基础顶面开始；柱子每边钢筋不多于4根时，可在一个水平面上接头;下柱伸入上柱搭接钢筋的根数及直径应满足上柱要求，当上柱钢筋多于下柱时，钢筋的差值应加设插筋锚在下柱内，并满足搭接及锚固的要求，当上下柱内钢筋直径不同时，搭接长度按上柱内钢筋直径计算；下柱伸入上柱的钢筋弯折不大于1/6时，下柱钢筋可不切断而弯伸至上柱，否则应该设置插筋或上柱钢筋锚在下柱内。焊接接头应该设置在柱的弯矩较小区段，规定接头最低点距柱端不宜小柱截面长边尺寸，且宜在层面以上750mm处，相邻钢筋接头错开范围为35d,且不小于500mm的区段内。(

13、4)受力钢筋的碎保护层，除图纸中注明外，一般室内正常环境下，对于墙、板，当厚度WloO时为10,厚度100时为15,对于梁、柱为25。(5)施工方法1)柱子钢筋绑扎按图纸要求箍筋的数量，将箍筋都套在下层伸出的搭筋上，然后立柱子钢筋；绑扎接头的搭接长度按设计要求40d；绑扎接头的位置相互错开40d；在立好的柱子钢筋上画出箍筋的位置，然后将已套好的箍筋由上往下采用“缠扣法”绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋接头应沿柱子竖向交错布置；保护层垫块应绑在柱主筋外皮上，间距IoOO左右，以保证碎保护层厚度正确；柱截面尺寸变化时，钢筋收缩位置，尺寸要符合设计要求；设计要求设拉筋时，拉筋应钩住箍筋；凡柱子与砌体连接处

14、，柱内必须预埋24）6500砌体拉结筋,设计要求在柱内锚固不小于200,砌体内不小于1000及1/5墙长。2）梁钢筋绑扎主筋按图纸的数量穿好箍筋，按图纸位置，间距逐个分开一一固定主筋一f穿次梁主筋，并按图纸套好箍筋一一放主次梁架立筋一f隔一定间距绑扎箍筋，梁四周用“套扣法”绑扎，主次梁同时配合进行；箍筋的接头沿梁横向交错布置，次梁纵筋放在主梁上面；主次梁钢筋要在主筋外皮放好细石碎垫块，保证主筋保护层厚度。3）板钢筋绑扎在模板上画好钢筋位置间距；按间距先摆放主筋，后放次筋，板与梁交叉处，板的钢筋放在梁的钢筋上面；绑扎钢筋一般用“顺扣法”，双向板全扣绑扎，负弯矩钢筋全扣绑扎；板钢筋双层时，两层间加

15、马凳，以保证上层钢筋的位置正确，最后在主筋下垫好细石碎浆垫块。（三）碎工程本工程采用商品碎，采用碎输送泵进行输送。1、碎泵送(1)位的供应必须保证碎泵能连续工作，泵送间隙不得超过1小时，泵送时，受料斗内应经常有足够的碎，防止吸入空气形成阻塞。(2)泵管安装宜直，转弯宜缓，接头要严密，防止漏气、阻塞，泵送前应用适量的水泥砂浆润滑管道。如有堵塞管应及时组织力量排除，此期间备用砂吊斗，用塔吊吊装保持碎浇捣的连续性。(3)泵管安装垂直管与水平管之比一般应小于2,利用水平管中碎拌合物与输送管壁间的摩阻力来平衡逆流压力。(4)泵送操作人员由公司委派，并应进行严格培训，取得劳动局颁发的合格证后方准上岗操作。(5)泵送前应检查泵机的转向阀门是否密封良好，其间隙应保持在允许范围内，使水泥浆的回流降低到最低限度。当检查发现偏差时，应用耐磨焊条进行补焊。(6)泵送前，先开机用水湿润整个管道，而且送入水泥浆或水泥砂浆，使输送管道壁处于充分湿润状态。(7)泵送开始时，要注意观察碎的液压表面和各部位工作状态。一般在泵的出口处，即Y型管和锥管内，最易发生堵塞现象。如遇堵塞，应将泵机立即反转运行，使泵出口处堵塞分离的能能回流到料斗内，将它搅拌后再进行泵送。(8)碎应保持连续供