2022年模具车间年终工作总结.docx

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1、2022年模具车间年终工作总结2022年模具车间年终工作总结1我们告别成绩斐然的20_,迎来了充满希翼的20_o过去的一年，我们有付出也有收获；我们有欢笑也有泪水。20_年，在领导的正确指导下，在同事们的积极支持和大力匡助下，完成工作任务，一、20_工作总结1、20_年开辟新注塑模具付，自主开辟付，模具产值万摆布。注塑模具维修、冷冲模具开辟及维修的模具产值摆布。外接注塑模具、冷冲模具、锌合金模具，共付，模具产值_x万。2、20_年X月份在公司和部门领导的指导下，在没有影响新开辟模具进度的同时，完成为了公司的搬迁工作。3、车间员工考核制度进行了改进，有原来的固定工资工资，改变为考核工资。考核工资

2、制度使员工提高了工作积极性也提高了工作效率，有原来的不愿加班到现在的自愿加班，惟独把工作完成才有考核工资，淘汰了加班不见效率的思想。4、在技术科、注塑车间的匡助下对模具的结构进行了改进，有原来的半自动生产，到现在的全自动生产，现在基本上把，抽芯模具、下托模具、弧形L板模具、手柄按钮模具及个别的手柄模具全部改为全自动生产，从而提高了生产效率降低了生产成本。5、规范模具的维修方法，降低产品的不合格率，对于模具生产量比较大，容易损坏的配件进行材料特殊处理及准备备件。二、20_年工作不足1、模具新开辟水平不高，与广东、深圳模具的差距还很大,投产使用的合格率不够高，磨合时间长。2、模具设计能力不全面，创

3、造工艺安排欠缺。3、车间管理上，坚持每周有计划，责任明确到人，考核制度还不够健全。三、20_年的工作知道思想1、提高模具开辟的能力，加快模具开辟进度。2、提高全体员工的整体技术水平，对员工每周进行车间内部培训，让有经验的老师傅一起与大家共同分享工作经验，学习先进技术。通过消化吸收国内先进模具，提高模具设计开辟能力3、加强模具供应商管理，寻觅高水平模具创造商、模具加工商，使模具的精度、寿命有很大提高。4、加强模具管理，建立模具台帐，对模具的加工工艺、注塑使用参数、使用寿命做跟踪记录。以便于对模具问题的分析解决。5、提高服务质量和速度，转变工作观念，以服务生产线为主导思想。通过考核办法优化，调动员

4、工的积极性。热门思想汇报达到提高速度、提高质量的目的。2022年模具车间年终工作总结2各位员工：新年好!今天我们生产部组织召开一次员工大会，辞旧岁、迎新春，20_年已经过去，我们将要迎来新的一年20_年的新春佳节“春节”。首先祝大家新春愉快、身体健康、合家欢乐！过去的一年是我们嘉庆公司艰难奋斗的一年，公司全体员工在公司总经理的领导下，扎实工作，大力开辟新产品，使我公司“电壁炉”逐步走上了系列化的层次，取得了可喜的成绩，为公司今年生产打下了扎实的基矗回顾过去，展望未来，迎接新的挑战。去年年底我们生产部多次召开生产会议，总结经验，研究对策，对过去的生产经营既肯定了成绩，但也找到了差距，我们总结经验

5、下措施，实事求是地进行了全面的总结。过去的一年是我们公司的开辟年、基础年。今年的一年是生产年，也是关键年，希翼我们生产线的全体员工要有齐心协力、艰难奋斗、爱厂如家的精神，为振兴嘉庆公司而共同努力！一、生产完成情况（一）冲压车间半成品完成：DBL20_型电壁炉20_套，A、B、C、D型面板各500套;落地式取暖器LDN-900型400套，LDN-1200型300套，LDN-1500型300套;DBL20_HY型电壁炉1600套；DBL20_BL型电壁炉IlOO套；暖干器A、B、C、D、E型各300套，共1500套；DBL20_MS20型电壁炉500套；DHP800型电火盆20_套；YG20_型环

6、保烟缸500套；YM电壁炉200套；GS电壁炉500套;B电壁炉200套;(二)装配车间成品完成：(I)DBL20_普通电壁炉944台，其中遥控141台，手动803台。(2)DBL-20_BJ薄型电壁炉205台，其中遥控30台，手动175台。(3)DBL-20_BM薄型电壁炉7台，遥控和(20_最新学习部部长工作总结)手动各3台。(4)DBL-20_HY豪华型电壁炉82台，其中遥控14台，手动68台。(5)DBL-20_GS手动电壁炉12台。(6)DBL-20_YM电壁炉2台，其中遥控1台，手动1台。(7)DBL-20_MS手动电壁炉3台。(8)DBL-20_FT手动电壁炉1台。NGQ20_A

7、、B、C暖干器各1台，D型2台。(IO)LDN-900落地式取暖器345件。(Il)LDN-1200落地式取暖器289件。(12)LDN-1500落地式取暖器391件。(13)DHP-800电火盆758台。(14)YG20_烟灰缸858个。(面板A型125个，B型421个，C型45个，D型231个。总计：电壁炉1256台;暖干器5台;落地式取暖器925件；电火盆758台;烟灰缸858个。二、看成绩、找差距1、我们设立了生产部统计室，专职统计各车间的产品生产数量，周生产进度，月生产报表等，为此生产部现在对各车间的生产数量及生产进度都一目了然，并在去年12月14日开始对各车间的半成品(成品)进行了

8、全面的盘库和清点，为今年的生产计划正常运行提供了方便，做到生产安排有的放矢进行。2、去年11月份建立了模具仓库，对近700付数量之大的模具进行了全面的保养和整理，我们模具按编号入库、出库和回收，由冲压车间统计员兼职做这项工作。3、我们本着减少成本、提高效益、增加职工的劳动积极性，分别在去年7月26日和10月1日对冲压车间、工装车间模具及线切割实行了计件工资和计时工资制。4、我们在去年12月1日成立了“纪律检查领导小组”，制定了各项安全、卫生制度及检查小组成员的岗位职责，做到卫生工作每天一小扫，每周一大扫，使车间及公司环境焕然一新，旧貌换新颜。喷涂车间挂上了灭火器，并严禁在喷涂车间内吸烟，每一个

9、车间都贴上了宣传标语，做到安全生产人人有责，卫生工作人人有责，并定期每月一次召开“纪律检查领导小组”会议。5、冲压、饭金班组做到每星期六为一次的设备定期保养擦洗、加油工作。6、每周星期六下午3：OO召开各车间负责人会议已成为了我们生产部的制度，总结一周的生产情况，布置下周的生产计划，大家畅所欲言，群策群力。7、我们对严重违反公司规章制度，对屡教不改的员工进行了劝退。生产部扎实的工作，有效地提高了员工们的生产劳动积极性，同时也提高了全体员工的向心力和凝结力。在一年中涌现出不少的优秀员工应予以表扬：喷涂车间主任杨建飞同志，他吃苦耐劳、不怕脏、不怕苦，在生产旺季时连续加班加点一个多月，发扬连续作战的

10、精神。工装车间主任王玉章同志，他吃苦在前、享受在后、无私奉献、以身作则、管理严明。生产部统计员魏卓芬同志，她工作认真、刻苦钻研、兢兢业业、任劳任怨。以上三位优秀员工是代表着许多先进员工，希翼在新的一年里戒骄戒躁，继续努力工作、刻苦钻研，把自己的成绩做为新的起点，努力做好各项工作。我们看到了成绩，同时也存在着许多不足之处。产品外观粗糙，装配车间装配技术力量薄弱。1、车间管理还不完善，生产计划有时打乱仗，导致不能按时完成公司下达的生产任务。2、加班加点要有针对性，杜绝不必要的加班。3、从去年10月份开始，我们生产部门虽然对各车间的管理工作进行了整顿后，有所好转，但力度还是不够，还需努力，员工的工量

11、具出库要严格审查，控制生产成本，杜绝不必要的损失和浪费。4、员工上班虽然遵守，但下班还发现有极少数员工提前下班叫人代打卡，同时还须严格控制中途出厂，今后员工中途出厂需由生产部审批的出门单方可出厂，门卫对此要严格把关。5、由于生产调度失误，去年10月份“电火盆”模具试生产，导致“火焰罩”模具调错，使公司经济损失425.25元，虽然按公司规定已对直接责任人做出了相应的赔偿，但这是一次深刻的教训。今后我们对新模具的第一次试产，必须要通过严格的复查后，才干安排生产，以避免不必要的经济损失。6、努力做好与技术部门的工作配合，力尽所能，大力支持技术部门的工作。我们把以上看到的问题在新的一年里要逐步得到解决

12、，联系各有关部门负责人共同商议，谋求最佳方法，解决问题，希翼广大员工积极配合。2022年模具车间年终工作总结3“经验总结辞旧岁，绩效提高是新春。，20_年设备科的工作已经接近尾声，回顾即将过去的一年，设备科全面贯彻公司20_年努力打造ptj品牌、提高管理、提高知识、提高专业能力”的方针，以创造部“提高生产率、降低不良率、降低成本”的年度目标为指导，认真落实工作部署中提出的设备管理的各项工作，努力实现“最大限度的满足生产需要，培养一只高效团队”的科室年度目标。纵观设备科20_年全年的工作，在各级领导的支持和其他部门的协作下是较好地完成为了公司交给的任务。今年新设备的增加，部门工作的重新分配，专项

13、工程中又有多项涉及到的面较大，实际工作中遇到了许多艰难，也存在一些问题，但设备管理部门全体员工通过认真的总结，子细的分析，从已经浮现的问题中吸取教训，在艰难中锻炼能力，在反思中进行自我提高，大事讲原则，小事讲风格，最终圆满完成为T全年工作。20_年设备科模具的清洗和安装的效率提高了36.6%,设备的运转率提高44.4%,降低成本合计600150.8万。一、降低成本：1、对已损坏价格昂贵的部品进行分解修理，使修理工作细致到元器件，缩小故障范围，联系外部使用最低的维修成本修复设备，避免直接更换新的部品，共节约成本1580万（附表1-1）2、减少模具外修次数，加大内部修理力度，今年共送外维修2,内部

14、修理模具16,内部修复占总修理数量的89.2,修理工时527.5h,节约成本5275（附表1-2-1）3、零部件制作、治具加工，避免整机购进，今年共制作治具9,制作工时432.5h,节约成本4325,其中不包括货架、工作台等生产用具的制作。（附表1-2-2）二、降低不良率：1、高模具清洗安装质量，减少模具返洗返装数量，使模具返洗返装数量由上半年的1块/月下降至下半年的0块/月（附表2-1）2、进行保养监控，组织对高故障设备大修，减少因设备故障停机而造成生产不良（附表2-1）三、提高生产率:1、通过使用模具清洗定时自量标准，减少模具清洗安装时间，提高模具使用效率，人均清洗模具由6月的97.5块增

15、加到11月的人均132.7块，上升幅度达到36.1（附表2-1）2、指定设备保养计划，并安排落实设备保养工作，通过变更保养频次保证设备使用性能，使设备停机故障时间由5月的584.06h下降到月的324.54h,下降幅度达到44.4%（附表2-1）四、员工流动率：本年度设备科（电工）因合同工资原因离职，模具班新员工分入，机修班提升转职为班长（抢修班长：胡纪康；创造三科深夜班班长：朱红亮;创造精练一科维修班长：陆英贵），10月设备科科内改制，跟班机修由创造各科科内班组管理，设备科现有员工2,其中模具班1,抢修班,电工班,人员稳定，圆满完成公司给设备科员工流动率20_年/季度的目标五、合理化建议:1、合理利用夏季分时电价的差价，通过更改生产的作业时间，减少模具保温时间，合理利用电能，夏季（710月）节约电费488350.8（附表3-1）2、模具台帐电子化管理，大大减少了模具清洗安装时的找寻时间，使原来需要模具清洗工和机修工两个人完成的工作现只需模具清洗员工单独完成，大大的提高了工作效率。六、队伍建设我们通过工作中遇到的实际情况，不断的对员工进行教育，并制定了相应的对策和处理办法，对新近员工进行系统的培训，专人授课，同时到工作岗位进行实际操作演练，让每位员工都认识到提高技术素质的重要性。同时加强员