液氨安全检查标准、液氨危险源辨识清单.docx

《液氨安全检查标准、液氨危险源辨识清单.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《液氨安全检查标准、液氨危险源辨识清单.docx（33页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、液氨安全检查标准1目的：为了规范公司液氨安全管理，确保液氨正常使用规范液氨的检查方式及检查要求程序。防止因液氨泄露，操作故障等而造成的的安全事故，特制订本标准。2适用范围：适用于公司所有液氨安全检查管理工作。3职责：3.1 车间负责对本车间区域管辖范围内液氨的存储，适用的设备及液氨管道，阀门，罐体，压力设备进行定期安全检查，定期维护。3.2 事业部负责本部门液氨检查维护的检查监督工作。4液氨安全检查细则：4.1 液氨罐区部位检查4.1.1 液氨危险部位标志齐全，完好4.1.2 液氨灌区主要构件焊缝检查确保不得有裂纹或开焊等缺陷。4.1.3 液氨灌区应有消防配套设施，及防毒劳保用品。4.1.4

2、液氨管道是否有裂纹，阀门是否使用灵活，螺栓，螺母不应脱落，不应松动。4.1.5 液氨灌区附近不应有火花。4.2 电气检查4.2.1 液氨存储，装卸区域的照明灯具和控制开关应采用防爆型，密闭性的。4.2.2 电气线路在液氨储存，装卸区域内一般不应有中间接头，在特殊情况下,线路需设中间接头时，必须在相应的防爆接线盒（分线盒）内连接和分路。4.2.3 设施的电气开关宜设置在远离防火（护）堤处，不准将电器开关设在防火（护）堤内。4.3 防静电接地检查4 .3.1液氨储存，装卸场所的所有金属装置，设备，管道，储罐等必须进行静电连接并接地。5 .3.2液氨管道在下列部位，应有防静电接地：4.3.2.1进出

3、装置或设施处；4.3.2.2爆炸危险场所的边界；4.3.2.3管道泵及其过滤器，缓冲器等；4.3.3金属设备及设备之间，管道与管道之间当金属法兰采用金属螺栓或卡子紧固时，一般可不必另装静电连接线，但应保证至少有两个螺栓或卡子间具有良好的导电接触面。4.3.4储罐内各金属构件（搅拌器升降器仪表管道金属浮体等），必须与罐体等电位连接并接地。4.3.5为消除人体静电，在扶梯进口处，应设置接地金属棒，或在己接地的金属栏杆上留出一米长的裸露金属面。4.3.6罐车的罐体，车体应与注液管系统等电位连接。在装卸作业前，应用专业接地线于平台接地端子连接，装卸完毕将顶盖盖好后方可拆除。4.4仪控安全检查4.4.1

4、液氨储罐的温度，压力，液位，流量等重要工艺指标实施远程监控，完善的连锁报警，有毒气体报警等装置。4.4.2液氨储存，装卸区域使用的仪表及其安装，接线等必须符合防爆要求，仪表的明显部位应有清晰的防爆标志。4.4.3仪表的安装位置与罐的进出口接合管和罐内附件的水平距离不应少于IOOOmm04.4.4球罐和卧罐上的温度计的安装位置，应保证在最低液位时能测量液相的温度并便于观察和维修。4.4.5检测仪表的设置应符合以下要求：4.4.5.1确保检测参数具有代表性，检测数据准确，可靠；4.4.5.2温度检测点应选择有代表性的部位，测量罐内介质温度时，可根据罐的容量和介质特性设置单个或多个具有代表性的温度检

5、测点。4.4.5.3对于有压液氨储罐，应设置压力检测仪表。4.4.6压力储罐上的压力表的安装位置，应保证在最高液位时能测量气相的压力，并便于观察和维修。4.4.7有毒气体检测报警仪和可燃气体检测报警仪报警信号应发送至工艺装置,储存设施及操作人员常驻的控制室或操作室。4.4.8有毒气体检测报警仪宜布置在有毒气体释放源的最小频率风向的上风侧。4.5装卸安全检查4.5.1装卸前,应对车,搬运工具进行确认,必须使用符合安全要求的运输工具，运输液氨的机动车辆，其排气管应装阻火器，并悬挂“危险品”标志，罐体应印制“有毒气体”标志。4.5.2装卸前，操作人员要认真对运输车辆所在单位的相关资质或使用单位的相关

6、资质，驾驶员和押运员的资质，车辆状况等进行检查和确认。4.5.3液氨储罐上应装有压力表，安全阀和液面计等，且灵敏好用。且罐内氨气余压应0.3Mpa04.5.4充装站应配备专用防化服，隔离式呼吸器，过滤罐，灭火器等，并确保完好。4.5.5由工艺装置向液氨储存区输入或输出时，必须对相关工艺管道，阀门，安全附件等进行全面检查。4.5.6液氨装卸时，应对充装臂，密封件，快速切断阀门等进行检查，发现问题及时处理,严防泄露。槽车充装推广使用万向充装管道系统,禁止使用软管充装。4.5.7现场装卸作业时，穿戴劳动防护用品，严格执行装卸安全操作规程，开关阀门应缓慢进行。4.5.8车槽车和槽船在装卸液氨时，必须规

7、范接地，装卸工作完毕后，应静置10分钟方可拆除静电接地线。4.5.9随时检查罐槽外观有无鼓包,泄露,压力,温度急剧变化及其他异常现象。4.6氨分解检查。序号检查项目检查标准及要求检查结果1液位计液位计液位浮子之间不得有空挡，每班次检查三次2喷淋喷淋水珠覆盖整个罐体，且水珠均匀。每班次检查一次，电磁阀必须使用灵敏。3阀门各种阀门必须使用液氨专用阀门，密封性必须完好，对各种阀门每班次检查一次。4罐体每班次检查一次罐体，检查罐体表面是否存在易漏点或生锈情况，发现存在隐患问题，立即汇报。5汽化器每班次检查一次汽化器，检查汽化器的仪表温度和压力情况，压力和电源控制开关是否搭配。6卸氨泵每次充氨检查充安泵

8、各种管路是否存在漏气，各种阀门开关是否完好。7室内液氨管道检查焊缝，阀门处是否有漏气现象，及是否存在管道腐蚀现象，每班次检查一次8压力表检查所有的压力表是否在规定的压力范围之内，每班一次9分解炉检查分解炉的管道是否漏气，漏水的现象，每班一次10流量计基础各个流量计的转子是否运转正常，是否有异常出现，每班一次11压力容器每班必须对各个压力容器进行1-3次检查，检查是否有超压现象出现液氨储罐危险因素辨识与控制一、液氨罐概况乾元不锈钢制造有限公司液氨储罐，由浙江大学化工机械研究所设计，中国杭州川空通用设备有限公司制作并安装，2008年10月投产使用。经分解炉装置将储存的液氨分解成比例为25%氮气、7

9、5%氢气的氛围气提供给光亮退火炉使用(氢气主要用于对炉内钢板的保护，避免不锈钢钢板在炉内高温的情况下发生氧化)。液氨主罐体由16mm普通低合金钢焊接而成，几何尺寸2mX10.436m,容积31.6/,设计压力为2.16Mpa,最高工作压力为1.76Mpa,日常工作压力为0.3-1.0Mpao如液氨的体积占储罐容积的85%,罐中液氨的体积为26.82出则液氨的总重量为19.48T。液氨来源：泰安市九龙实验仪器有限公司液氨供应商通过公路罐车运输到公司进行充装。氨罐室几何尺寸长：13m宽:6m高：5.6m,容积：436.8m3二、注册及检验情况三、液氨的性质氨(NH3)为无色、有刺激性辛辣味的恶臭气

10、体，分子量17.03,比重0.597,沸点一33.33,氨在常温下加压易液化，称为液氨。与水形成水合氨，简称氨水，呈弱碱性，氨水极不稳定，遇热分解。1%水溶液PH值为I1.7o氨在常温下呈气态，比空气轻，易溢出，具有强烈的刺激性和腐蚀性，故易造成急性中毒和灼伤。对上呼吸道有刺激和腐蚀作用，高浓度时可危及中枢神经系统，还可通三叉神经末梢的反射作用而引起心脏停博和呼吸停止。人对氨的嗅觉感为0.5mg/m31.Omg/m,浓度50mg/m以上鼻咽部有刺激感和眼部灼痛感,500mgm3上短时内即出现强烈刺激症状，1500mgm3以上可危及生命，3500mg以上可即时死亡，缺氧时会加强氨的毒作用。国家卫

11、生标准为30mg)3。爆炸极限为15.7%27%(容积)。液氨的危险性表现在两个方面。一是泄漏导致人员中毒、窒息死亡；二是与空气形成混合物，遇明火极易燃烧、爆炸。四、液氨储罐的危险分析液氨储罐为液化气体储罐，属于中压三类压力容器，可能发生物理爆炸，造成超声波和爆炸碎片对人和物体破坏。液氨储罐爆炸或液氨泄漏后发生氨气化学燃爆。氨气又为有毒气体，爆炸、液氨泄漏等还会造成人员中毒事故。(一)液氨储罐物理爆炸危险因素分析1、液氨储罐超压，原因如下：(1)安全装置不齐、装设不当或失灵；(2)环境温度突然升高，液氨储罐由于温度升高而超压；(3)液氨储罐超装。2、液氨储罐存在缺陷，使承压能力降低。其主要原因

12、有：(1)内、外介质腐蚀造成壁厚减薄，外壁受大气的腐蚀作用，内壁为氨的腐蚀；(2)液氨引起的应力腐蚀是导致储罐爆炸的重要原因之一，温度升高，有利于腐蚀裂纹的发展；(3)发生严重塑性变形;(4)材质劣化。3、液氨储罐强度设计、结构设计、选材、防腐不合理。(二)液氨贮罐火灾、化学爆炸危险因素分析由于氨气泄漏，与空气混合，达到爆炸极限，遇到明火、静电火花等火源，引起火灾与化学爆炸事故。1、液氨储罐物理爆炸引起的器外氨气的火灾爆炸；2、液氨储罐及其附件(法兰、阀门、弯头等)泄漏。贮罐阀门、管道爆裂,充装系统泄漏，系统安全装置失灵等因素；3、明火、静电火花等火源存在。()液氨中毒危险因素分析1、由于液氨

13、储罐及其附件爆炸、泄漏，空气中的氨气的浓度超过安全域值，可能导致人员的中毒，甚至死亡；2、人员进入液氨储罐时，内部氨气浓度没有达到安全范围。五、案例分析案例1：2002年9月11日，湖南省常德县一辆停靠在“常德县影剧院”门口、装满剧毒液氨的东风牌气罐车突然发生泄漏事故，所载的数吨有毒气体朝影剧院的几家门面喷去，刚刚开门的业主夫妇中毒倒地，生命垂危。案例2：2000年12月17日，浙江建德市新化化工有限责任公司液氨车间发生一起液氨泄漏的严重事故，造成4人死亡13人受伤。事故原因是因为合成氨储罐阀门爆裂。案例3：1979年某钢铁公司化肥厂对两台120?液氨贮罐进行内部检查，发现内壁有数以百计的裂纹

14、，这些裂纹大部分分布在长年处于液面下部的南极与下温带组焊的周向焊缝上。大多数裂纹与焊缝垂直，由焊缝中心向两侧扩展，裂纹深4mm6mm,长度一般为IOmm30mm,经分析为液氨引起的应力腐蚀裂纹。案例4：1974年12月江苏省某县化肥厂，发生液氨贮罐的发生爆炸，造成多人伤亡。六、安全控制措施（应有）（一）物理爆炸的安全控制措施1、液氨储罐必须有良好的防腐措施；2、严格控制液氨储罐充装量，液氨储罐的储存系数不应大于0.9,不要过量充装；3、液氨储罐防止意外受热或罐体温度过高而致使饱和蒸汽压力显著增加；4、尽量减少空气进入液氨储罐；5、液氨储罐尽可能保持较低的工作温度。低温储存，液氨储罐设置喷淋水，

15、遮阳棚；6、必须依据压力容器安全技术监察规程制订操作规程及各项管理制度，并严格照章运行；7、必须按规定定期检验，及时发现缺陷，并妥善处理；8、安全阀、压力表等安全装置必须齐全完好，妥善维护，定期校验，确保灵敏可靠；9、操作人员应经培训合格后上岗。（二）火灾、化学爆炸安全控制措施1、氨站建筑符合建筑设计防火规范（GB16T987）（GB50016-2006）的有关规定;2、氨站应采用敞开式。氨站建筑物的地面应耐酸碱。在氨站防爆区域内，应采用防爆设计，如设置防爆设备、器材，应设围堤，建筑物防雷接地措施以及专用消防设施(如消防用水的消火栓等)。围栏和装饰材料应满足耐火极限要求；3、液氨贮槽附近的气体检测器系统数量、位置要合理或并定期检查防止其失灵；4、根据建筑灭火器配置设计规范(GBJI401990)(GB501402005),液氨贮槽区适当部位应设置一定数量的手提式干粉灭火剂，并定期检查，保持有