锅炉和压力容器安全技术.docx

《锅炉和压力容器安全技术.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《锅炉和压力容器安全技术.docx（6页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、锅炉和压力容器安全技术安全技术措施的目的是，通过改进安全设备、作业环境或操作方法，将危险作业改进为安全作业、将笨重劳动改进为轻便劳动、将手工操作改进为机械操作。下面我为大家分享锅炉和压力容器安全技术,欢迎大家阅读浏览。知识点一、锅炉压力容器使用安全管理（9块）使用许可厂家合格产品登记建档专责管理建立制度持证上岗照章运行定期检验（指在设备的设计使用期限内，每隔一定的时间对设备的承压部件和安全装置进行检查，或作必要的试）监控水质报告事故。知识点二、锅炉压力容器安全附件（一）锅炉安全附件（8个）安全阀（每年检验定压一次并铅封、每月自动排放试验一次、每周手动排放试验一次）；压力表（量程范围在工作压力的

2、1.5.3倍、表盘直径不应小于IOOmm,最高工作压力红线标志、每半年校验一次、压力表装置/压力表、存水弯管、三通旋塞）;水位计（每台锅炉至少应装两只独立的水位计、小于等于0.2th的锅炉可只装一只）;温度测量装置;保护装置（超温报警和连锁保护装置、高低水位警报和低水位连锁、超压报警、锅炉熄火保护装置）;排污阀或放水装置；防爆门（炉膛和烟道易爆处装设）;自动控制装置。（二）压力容器安全附件（10个）安全阀;爆破片;安全阀与爆破片装置的组合：作用先后。爆破帽：多用于超高压容器;易熔塞：熔化型（温度型）安全泄放装置，主要用于中低压容器，广泛用于液化气钢瓶;紧急切断阀;减压阀;压力表（各种类型的弹性

3、元件式）;液位计（必不可少的安全装置）;温度计。知识点三、锅炉压力容器使用安全技术（一）锅炉使用安全技术1、锅炉启动步骤:检查准备、上水（上水温度最高不超过90,水温与筒壁温差不超过50）、烘炉、煮炉（新移装、大修或长期停用的锅炉）、点火升压、暖管与并汽。2、点火升压阶段的安全注意事项：防止炉膛爆炸（通风5-10min,点燃气油煤粉炉应先送风、点燃火炬、送入燃料）;控制升温升压速度;严密监视和调整仪表;保证强制流动受热面的可靠冷却。3、锅炉正常运行中的监督调节：锅炉水位的监督调节（锅炉水位应经常保持在正常水位线处，并允许在正常水位线上下50mm内波动）；锅炉气压的监督调节;气温的调节;燃烧的监

4、督调节;排污和吹灰。4、停炉及停炉保养（1）停炉正常停炉次序：先停燃料供应，随之停止送风，减少引风。（70以下时，可全部放水）紧急停炉的次序：立即停止添加燃料和送风，减弱引风;同时设法熄灭炉膛内的燃料;灭火后即把炉门、灰门及烟道挡板打开，以加强通风冷却;锅内可以较快降压并更换锅水，锅水冷却至70左右允许排水。因缺水，严禁上水并不得开启空气阀及安全阀。紧急停炉的情况：锅炉水位低于水位表的下部可见边缘;不断加大向锅炉进水及采取其他措施，但水位仍继续下降;锅炉水位超过最高可见水位（满水），经放水仍不能见到水位;给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水;水位表或安全阀全部失效;设置在汽空间的压力表

5、全部失效;锅炉元件损坏，危及操作人员安全丁燃烧设备损坏、炉墙倒塌或锅炉构件被烧红等，严重威胁锅炉安全运行;其他异常情况危及锅炉安全运行。停炉保养：锅内保养，防腐。方式有压力保养、湿法保养、干法保养和充气保养。（二）压力容器使用安全技术1、压力容器安全操作基本要求：平稳操作、防止超载。压力容器运行期间的检查：检查工艺条件设备状况（连接部位有无泄漏、渗漏现象，部件和附件有无塑性变形，容器及其连接道有无振动、磨损等现象）安全装置。压力容器的紧急停止运行：容器的操作压力或壁温超过安全操作规程规定的极限值;容器的承压部件出现裂纹、鼓包变形、焊缝或可拆连接处泄漏等危及容器安全的迹象;安全装置全部失效，连接

6、管件断裂，紧固件损坏等，难以保证安全操作;操作岗位发生火灾，威胁到容器的安全操作;高压容器的信号孔或警报孔泄漏。压力容器的维护保养：保持完好的防腐层;消除产生腐蚀的因素;消灭容器的跑冒滴漏，经常保持容器的完好状态;加强容器在停用期间的维护;经常保持容器的完好状态。知识点四、锅炉压力容器检验检修安全技术（一）锅炉检验检修安全技术1、锅炉定期检验类别：外部检验（运行）、内部检验（停炉）、水压试验。2、锅炉定期检验周期：外部1年1次;内部2年1次;水压6年1次。3、锅炉定期检验内容：水压试验的试验压力至少保持20分钟。4、锅炉定期检验结论：内部：允许运行、整改后运行、限制条件下运行、停止运行。外部：

7、允许运行、监督运行、停止运行;水压试验：合格、不合格。5、锅炉检验检修前的准备工作各种门孔打开，用盲板可靠隔断，并切断电源;通风换气冷却，清理，准备好工具。6、检验检修安全注意事项：注意通风和监护;注意用电安全;禁止带压拆装连接部件。（二）压力容器检验检修安全技术1、压力容器定期检验类别:年度检查（每年至少1次）、全面检验。2、压力容器定期检验周期：全面检验：投用满3年进行首次全面检验;1、2为6年，3为36年，4为3年。4、压力容器定期检验结论：年度检查：允许运行、监督运行、暂停运行、停止运行。全面检验：新1、2、3,在用2、3、4、5o5、压力容器检验检修前的准备工作：清理，用盲板严密隔断

8、，置换、中和、消毒、清洗，内部空间含氧量应当在18%-23%之间，取样分析，切断电源，设置警示标志。6、检验检修中的安全注意事项：注意通风和监护;注意用电安全;禁止带压拆装连接部件;使用单位管理、相关人员到场配合。（三）锅炉压力容器检验检测技术（15种）1、宏观检查：直观检查，量具检查。在用承压类特种设备内外部检验常用的检验方法。2、无损检测：不损伤被检工件，利用材料和材料中缺陷所具有的物理特性。（7种）1）射线检测：定位准确，对体积型缺陷检出率高，不适宜较厚的工件，对人体有害。2）超声波检测：对面积性缺陷的检出率高，适宜检验厚度较大的工件，适用各种试件。3）磁粉检测;4）渗透检测涡流检测;-这3种适用于表面缺陷的检测方法。6）声发射探伤法：与射线、超声波等常规检测方法的主要区别是一种动态检测方法，连续监视内部缺陷。7）磁记忆检测：准确推断工件的应力集中区。3、测厚；4、化学成分分析；5金相检验；6、硬度测试（碳含量决定硬度）；7、断口分析8、耐压试验包括液压试验（水压试验）和气压试验，是验证性的综合检验，静压强度的能力；9、气密试验：介质毒性程度为极度、高度危害或设计上不允许有微量泄漏的压力容器必须进行气密试验。在液压试验合格后进行；10、爆破试验；11、力学性能试验；12、应力应变测试；13、应力分析；14、合于使用评价（安全评定）；15、基于风险的检验。