质量保证措施以及质量通病的预防措施.docx

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1、质保证措施以及质通病的预防措施(-)保证工程质的技术措施1、工前准备工作开工前应组织所有施工人员，认真学习施工图纸，了解和掌握 有关技术规范和验收标准，并要向施工班组进行全面技术交，明确各 项技术和质量要求。施工中，必须坚持按图纸施工，任何人不得随意改变设计，如确 需变更的，要按照规定办理好手续后，才可变更。严格执行公司的各项技术和质量管理制度，切实加强施工过程中 的技术和质量管理工作。所有的设备、材料进场后，都应进行认真检查验收，仔细核对其 规格型号是否与设计相等，使用条件能否满足使用技术要求。建立严格的质量保证体系，现场设专职质量工程师，班组设兼职 质量员，具体负责工程质量的监督检查工作。

2、施工班组必须按照规定的施工程序和操作规程，精心组织，精心 施工，加强质量监控，认真控制好每一道工序的施工质量。加强施工技术资料的管理工作，及时认真填写和整理施工记录和 质量保证资料，保证竣工资料的完整，准确如实反映工程的实际情况, 并要做到与工程施工同步进行。坚持自检与互检相结合的质量检验制度，及时纠正不按标准、规 范、不符合质量要求的施工，要尊重监理工程师的监理，共同把好工 程质量关。2、构筑物轴线及高程控制（1）测量仪器在使用前必须经过检测单位检验合格后方可使用， 经外部因素影响后应重新复核。平时对测量仪器使用后保管好。（2）严格按照本组织设计之测量放样方案进行轴线和高程控制 桩的埋设及保

3、护，并每月进行复核，发现问题及时调整。（3）充分利用测量仪器及测量工具，对各结构部位在模板安装 完毕后进行复核，确保构筑物碎外形尺寸、线型、高程等在规范规定 允许偏差范围内。3、基坑开挖基坑开挖应和管道垫层施工紧密配合，挖土后要尽快施工垫层, 以减少对原状土的扰动。4、严格把好原材料质关对水泥、钢筋、黄砂、碎石、等材料，必须具有出厂合格证（质 保单），并经质检部门进行各项性能测试，方可用于本工程。材料 运至现场要求分类（规格）堆放整齐并有遮盖措施，防止材质霉变、 腐蚀和被污染。水泥应存放在隔潮干燥的室内，存放期超过三个月 必须再次取样复试，复试合格方可使用，否则将视复试状况作出降 级或报废处理

4、。所有材料进场后均应及时挂好状态标识和做好状态 记录。5、排水基坑开挖设置集井坑、排水沟及足够的排水设备，防止雨水等流入基坑，临施四周亦应开挖排水沟。6、基槽超挖防治措施(1)机械挖土预留30厘米土层，余土采用人工挖土。(2)加强测量复测，进行严格定位，设置明显标志，由专人跟 踪检查控制。(3)若出现超挖现象，在征得设计同意后，用与垫层相同的材 料填至结构层底。7、保证回填土质量(1)回填土的选择耕作层土、淤泥及垃圾不得用于回填。根据土源情况进行试验，测定最优含水率和最大干容量，据此 确定铺土厚度和压实遍数，保证密实度。(2)回填前，必须待构筑物碎达到规范规定的强度，并通过验 收，并将坑中积水

5、排除，淤泥、松土、杂物清理干净。(3)填土厚度控制不超过25厘米，夯实时应相互搭接，上、下 层接缝应相互错开。每层检测合格后方可进行下一层铺设，施工现场 安排专人检测土质及含水率是否符合要求，用插杆检查铺土厚度。若 由于含水量过大，在夯实时产生橡皮，应将橡皮土全部挖除，重新换 土加填。回填密实度按规定抽样检查。(4)填筑土料预留一定的沉降量。(5)填土土料中不得有大于50毫米直径的土块，不应有较多的干土块。(6)严格禁止用水沉法回填土方。8、钢筋工程质技术保证措施(1)钢筋原料存放在仓库或料棚中，保持地面干燥，钢筋不得 直接堆置于地面上。(2)钢筋进场后，应分规格分别整齐堆放，挂好标签。(3)

6、钢筋配料要轻抬轻放，加工好的钢筋放置地区应平整和编 号挂牌，尽量按施工需要送至现场并按使用先后堆放，以避免不必要 的翻垛。9、险质量技术保证措施(1)碎采用商品碎，碎进场，检验其质保资料，并留置试块。(2)原材料计量采用称重法进行计量并建立岗位责任制。做到 每盘碎的用料均经计量称重，并有详细记录。(3)碎浇筑过程中按规定检查砂组成材料的质量和用量。(4)严格控制碎坍落度，施工过程中随时抽查，若有偏差需及 时调整。(5)模板面应充分清理干净，不得粘有干硬泥砂浆等杂物，脱 模剂要涂刷均匀，不得漏刷。钢模板拼缝面夹12毫米厚海绵条， 可起到止浆及渗水作用。(6)浇筑碎前，应检查钢筋位置和保护层厚度是

7、否准确，发现 问题及时修整。(7)为防止钢筋位移，严禁振捣棒撞击钢筋。浇贡睑前，应用清水将木模板充分湿润，并认真做好堵缝。(8)碎自由倾落距离超过2米时，用串筒进行下料，防止产生离析。(9)操作时不得踩踏钢筋，如有钢筋踩弯或脱扣等现象，应及 时调直，补扣绑好。(10)碎入仓必须按规范要求分层均匀摊铺振捣，防止漏振。(11)役振捣时，必须掌握每点的振捣时间，防止漏振或欠振、 超振。(12)浇筑睑时，应派专人观察钢筋、模板、支架等，如发现有 模板走动、钢筋移位等，应立即停止浇筑，并应采取紧急措施在校初 凝前整改好。(13)出现碎质量问题，应按规范、规程要求，会同设计及质监 部门进行修补。(14)把

8、握好拆模时间，墙模必须在确保基表面及棱角，不因拆 模而受损坏后方可拆模，底模必须根据梁、板跨度在碎达到规范规定 的强度后拆模，拆模时要轻撬轻敲，防止碎受损和损坏模板。(15)施工缝处理用水冲洗接槎。接槎面铲去浮石及松散的碎，用水泥砂浆接浆。(16)裂缝的防治配制碎时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良的石子, 减少空隙率及砂率，同时，要振捣密实，以减少收缩量，提高碎抗裂 强度。浇筑性前，将基层和模板浇水湿透，避免吸收砂中的水分。碎浇筑后，要及时认真养护，防止强风吹袭或严寒冰冻。碎表 面采用草包覆盖养护，墙板的侧面，延长拆模时间。对于截面相差较大的砂构筑物，应先浇筑较深部位，待沉降稳 定后，再

9、与上部碎同时浇筑，以避免沉降过大导致裂缝。(17)位的养护及保护碎浇筑一般在12-18小时后即可开始养护，但在炎热和干燥气 候情况下应提前养护。早期碎表面采用经常保持水饱和的覆盖物进行 覆盖，避免太阳爆晒。碎养护时间不得少于14天，所有碎工程在最终验收之前必须 加强维护和保护。浇筑体的棱角和突出部分更应加强保护。10、冬、雨天施工措施(1)将冬、雨天施工准备工作纳入生产计划，考虑一定的劳动 力安排，一定的作业时间，搞好冬、雨天施工期间工程材料的准备。(2)加强技术管理和安全工作，要定期组织冬、雨天施工交底 和检查，积极做好有关工作。(3)水泥应按不同品种、标号、出厂日期和厂家分别堆放并入 库。

10、应遵守“先收先用，后收后用”的原则，避免久存的水泥受潮活 性。(4)现场机电设备都应有防雨设施，检查照明线路有无混线、 漏电，线杆有无埋设不牢、腐蚀等情况，要及时处理，保证正常供电。(5)收集气象预报资料，做到每日上班后、下班前能及进掌握天气情况，便于采取措施，做好防雨、防寒流工作。(6)雨天施工性时，要注意砂石料的含水量,及时调整水灰比。 碎浇灌后要做好覆盖养护，避免大雨淋碎表面。(7)在气温05施工时，应注意碎构筑物表面保温。气温 在0以下又无保温措施时，应停止施工。(8)砖料在砌筑前清除上面的冰霜，黄砂中不得含有冰块。(9)低温下混凝土拌和时间宜适当延长，拌合物料温度应不低 于5。用热水

11、搅拌制砂浆，但要注意水温不得高于60,如水温超 过60时，可先与黄砂搅拌后，再加入水泥，以免水泥产生假凝现 象。(10)为加速碎凝固，可在水泥浆中掺入氯化钙作促凝剂，用 量一般为13%。(H)施工中应做好防冻措施，碎结构养护期气温低于5时， 碎表面应予覆盖保温，但不得向校表面直接泗水养护。碎强度未达到 设计强度的70%时，应保温覆盖，不得受冻。(12)混凝土低温下施工，应符合SDJ207-82水工混凝土施 工规范的有关规定。11、桩基工程质保证措施(1)桩基施工前，应认真正确定出桩位，并经质量员和监理工 程师复查合格方能进行沉桩。(2)沉桩前，桩身碎的强度达到设计要求时才能吊运，桩运至 现场后

12、还应进行外观尺寸、外观有无裂缝、有无大蜂窝及露筋的检查,发理问题立即停用，采取相应整改措施后方可使用。(3)沉桩时，桩锤压位桩顶后，用两台经纬仪从两个相互垂直 的方向检查桩的垂直度，并检查锤的中心线与桩的中心线是否重合。(4)开始沉桩时，应慢打轻击，初始桩锤的冲击能量不宜过大， 随着桩的打入可逐渐增大桩锤的冲击能。在沉桩过程中，应始终进行 垂直度的观测，偏差过大时立即停打纠正。(5)沉桩的质量要求桩顶高程允许偏差O+100毫米，超过规定且不大于15Omm 的桩，不应超过沉桩总数的10%o桩的垂直度允许偏差不大于1%,超过规定且垂直度偏差小于 2%的桩，不应超过沉桩总的10%o每根沉桩均应认真作

13、好记录。(二)预防质量通病的技术措施1、针对本工程施工特点，对硅工程中容易出现的各种通病，我 们采取的预防措施见下表：序号质量事故预防措施1碎和易性不好按配合比设计，计算和试验方法，及关技术规范规定招执 行原材料计量建立岗位责任制，检查材料的质量和用量， 控制坍落度，延长搅拌时间。2麻 面a.模板要清理干净，不得粘有干硬水泥、砂浆等杂物；b,模板脱模机要涂刷均匀，不得漏刷；C ,分层均匀，振捣密实，防止漏振；d.模板要接缝严密，防止漏浆。3露 筋浇筑前检查，钢筋位置及保护层是否正确，严禁振捣棒撞 击钢筋，超过2米时，要用串桶或溜槽进行下料。4蜂 窝a.严格控制混凝土配合比,经常检验,保证材料计

14、量准确； b.搅拌时间达到规定要求；C.下料要符合规定要求。5强度偏底 匀质性差a.确保材料质量；b.制配合比及材料计量准确；c.按规定养护，养护时间不低于规定。2、桩基工程质量事故预防措施序号质量事故预防措施1桩顶、桩身 被打坏a.桩顶混凝土认真捣实，主筋不能过长，一旦桩角打秃， 则应凿平再打；b.制桩时，桩顶面与桩轴线应严格保持垂直，施打前， 桩帽要安放平整，打桩时打歪应及时纠正；c如遇过打，则应分析地质资料、判断土层情况，改善 操作方法，采取有效措施解决。2打 歪a.桩机导架必须校正两个方向垂直度；b桩身垂直，桩尖对准桩位，桩顶正确套入桩帽内并保 证在同一垂直线上。C.初打时采用小落距，待桩入土一段长度后，再增大落 距连续外向锤击；d.注意制桩质量和验收检查；e.地下障碍物应设法排除。3滞 桩a.打桩过程中发现贯入度突然变小，桩锤严重回弹，应 暂停打桩，分析原因并采取相应措施。4浮 桩a.在软土地基中施打密桩时应合理确定打桩顺序。