玻璃隐框幕墙施工方案.docx

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1、玻璃隐框幕墙施工方案一、铝合金玻璃幕制作(-)玻璃幕墙构件加工制作玻璃幕墙构件的加工制作应严格按设计施工图进行，必要时应对已建建筑物主体进行复测，及时调整幕墙的设计并及时修改设计施工图,合理安排组织幕墙构件的加工组装。玻璃幕墙使用的所有材料和附件，都必须有产品合格证、说明书以及执行标准的编号；特别是主要部件，同安全有关的材料和附件，更要严格检查其质量，检查出厂时间、存放有效期，严禁使用不合格和过期材料。加工幕墙构件的设备、机具应能达到幕墙构件加工精度的要求，定期进行检查和计量认证，如设备的加工精度、粗糙度、角度、胶体混合比、色调和均匀度等，及时进行检查维护；对量具应按计量管理部门的规定，定期进

2、行计量鉴定，以保证加工产品质量和精确度。幕墙构件加工环境要求清洁，干燥，通风良好，温度也应满足加工的需要，对于硅酮结构密封胶的施工环境要求更为严格，除要求清洁无尘土外，室内温度应控制在5-30之间，相对湿度应控制在35%-75%之间。隐框玻璃幕墙的结构装配组合件应在生产车间制作，不得在现场进行。硅酮结构密封胶应打注饱满。不得使用过期的硅酮结构密封胶和耐候硅酮密封胶。铝型材加工制作L铝型材下料：(1)玻璃幕墙结构杆件下料前应进行校直调整；(2)玻璃幕墙横梁的允许偏差为055mm,竖框的允许偏差为1.Omm,端头斜度的允许偏差为-15,o截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于O.2mm；（3）应严格

3、按零件图下料，下料前必须认真看懂、理解零件图中的各项技术指标、尺寸的含义，认真核对型材代号及断面形状，有疑问时，及时向有关部门反映；（4）当第一件零件下出后必须复查长度、角度等尺寸是否与图纸及偏差要求相符，下料过程中也要按比例（一般为10%）进行抽查；（5）操作过程中注意保护型材.,防止表面擦伤、碰坏；下料后的半成品要合理堆放，注明所用工程名称、零件图号、长度、数量等。2.机械加工：（1）玻璃幕墙结构杆件的孔位允许偏差为0.5mm,孔距允许偏差为0.5mm,累计偏差不应大于（2）钾钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准（钾钉用通孔）GB1521的规定；（3）沉头螺钉的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准

4、沉头螺钉用沉孔GB1522的规定；（4）圆柱头、螺栓的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准圆柱头、螺栓用沉孔GB1523的规定；（5）构件铳槽尺寸允许偏差应符合规范要求；（6）构件铳豁尺寸允许偏差应符合规范要求；（7）构件铳梯尺寸允许偏差应符合规范要求；（8）应严格按零件图尺寸加工，开机前必须认真看懂、理解零件图中的各项技术指标、尺寸的含义，认真核对零件代号、断面形状、零件长度、数量，有疑问时，及时向有关部门反映；（9）根据加工零件的各项技术指标、加工精度，合理选用刀具、模具及设备，确保零件加工精度；（10）根据加工要求准确划线定位，加工出的第一件零件应复查各项技术指标是否与图纸一致，加工过程中也要

5、反复抽查;(11)加工过程中注意保护，防止损伤；加工出的第一件零件要合理堆放，做好标记；对于直接入库的零件，必须进行包装，注明所用工程名称、零件图号、长度、数量等。3.铝框装配：(1)玻璃幕墙构件装配尺寸允许偏差应符合规范要求。(2)各相邻构件装配间隙及同一平面度的允许偏差应符合规范要求(3)根据图纸核实型材的品种、规格、断面及数量与图纸是否相符，并应分类放置相关尺寸的型材，防止混淆；(4)构件组框应在专用的工作台上进行，工作台表面应平整，并有防止铝型表面损伤的保护装置；(5)构件按图纸要求装配好配件，进行组装，构件的连接应牢固，且满足偏差要求；连接螺钉以拧紧牢固为宜，防止滑扣；(6)各构件连

6、接处的缝隙应进行密封处理；组角时，要求角内腔面应填注少量的硅胶；(7)在大批量装配同一规格的幕墙构件时，可以在工作台上设置夹具或胎具，保护铝框的精确度和互换性；(8)装配过程中注意保护铝框，防止损伤；装配后的铝框要合理堆放，防止变形，并做好标记，注明所用工程名称、零件图号、数量等。(-)玻璃与铝框的装配(1)在水平力(风和地震)作用下，玻璃幕墙会随主体结构产生侧移，如果玻璃与铝框之间没有空隙或空隙留得过小，则铝框会挤压玻璃而使玻璃破碎；此外，考虑到玻璃和铝型材的热胀冷缩现象，玻璃与铝框之间也要有一定的空隙；(2)单层玻璃及中空玻璃与铝框玻璃槽口的装配间隙应符合行业标准玻璃幕墙工程技术规范JGJ

7、l02的规定；（3）玻璃与铝框装配时，在每块玻璃的下边应设置两个或两个以上的垫块支承玻璃，玻璃不得直接与铝框接触；垫块由橡胶制成，必须耐老化，能保证弹性；（4）玻璃与铝框之间的装配间隙必须用建筑密封材料予以密封,并要求注胶均匀、密实、无气泡；注胶后应立即刮去多余的密封胶，并使密封胶胶缝表面平滑；（5）当玻璃与铝框之间的间隙太深时，应先用聚氯乙烯发泡条填塞后，再注密封胶。（三）玻璃加工（1）钢化、半钢化和夹丝玻璃都不允许在现场切割，而应按设计尺寸在工厂进行。钢化、半钢化玻璃的热处理必须在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工完毕后进行；（2）玻璃切割后，边缘不应有明显的缺陷，其质量要求应符合规范要求；（3）

8、经切割后的玻璃，应进行边缘处理（倒棱、倒角、磨边）,以防止应力集中而发生破裂；（4）中空玻璃、圆弧玻璃等特殊玻璃应由专业厂家进行加工；（5）玻璃加工应在专用的工作台上进行，工作台表面应平整，并有保护装置；在加工过程中注意保护，防止玻璃损伤和割伤操作者；加工后的玻璃要合理堆放，并做好标记，注明所用工程名称、尺寸、数量等。（四）注胶（隐框）L一般要求：（1）应设置专门的注胶间，要求清洁无尘、无火种、通风，并备置必要的设备，使室内温度控制在5-10之间，相对湿度控制在35%-75%之间;(2)注胶操作者必须接受专门的业务培训，并经实际操作考核合格，方可持证上岗操作；(3)严禁使用过期的硅酮结构密封胶

9、；未做相容性试验、蝴蝶试验等相关检验者，严禁使用，且全部检验参数合格的硅酮结构密封胶方可使用。(4)对注胶处的铝型材表面氧化膜和玻璃镀膜的牢固程度，必须进行一定的检验，如型材氧化镀膜粘结力测试等；(5)严格按标准、规范、设计图纸及工艺规程的要求，采用清洁剂、清洁用布、保护带等辅助材料。2.注胶处基材的清洁：(1)清洁是保证隐框玻璃幕墙玻璃与铝型材粘结力的关键工序，也是隐框玻璃幕墙安全性、可靠性的主要技术措施之一；所有与注胶处有关的施工表面都必须清洗，保护清洁、无灰、无污、无油、干燥；(2)注胶处基材的清洁，对于非油性污染物，通常采用异丙醇溶剂(50%异丙醇：水=1：1)；对于油污染物，通常采用

10、二甲苯溶剂；(3)清洁用布应采用干净、柔软、不脱毛的白色或原色棉布；清洁时，必须将清洁剂倒在清洁布上，不得将布蘸入盛放清洁剂的容器中，以免造成整个溶剂污染；(4)清洁时，采用“两次擦”工艺进行清洁，即用带溶剂的布顺一方向擦拭后，用另一块洁净的干布在溶剂挥发前擦去未挥发的溶剂、松散物、尘埃、油渍和其他脏物，第二块布脏后应立即更换；(5)清洁后，已清洁的部分决不允许再与手或其他污染源接触，否则要重新清洁，特别是在搬运、移动和粘贴双面胶条时一定注意；同时，清洁后的基材要求必须在15-3Onlin内进行注胶，否则要进行第二次清洁。3.双面胶条的粘贴：(1)双面胶条的粘贴施工环境应保持清洁、无灰、无污，

11、粘贴前应按设计要求核对双面胶条的规格、厚度，双面胶条厚度一般比注胶胶缝厚度大1mm,这是因为玻璃放上后，双面胶条要被压缩10%；(2)按设计图纸确认铝框的尺寸形状无误后，按图纸要求在铝框上正确位置粘贴双面胶条，粘贴时，铝框的位置最好用专用夹具固定；(3)粘贴双面胶条时，应使胶条保持直线，用力下按胶条紧贴铝框，但手不可触及铝型材的粘胶面；在放上玻璃之前，不要撕掉胶条的隔离纸，以防止胶条另一粘胶面被污染；(4)按设计图纸确认铝框的尺寸形状与玻璃的尺寸无误后，将玻璃放到胶条上一次成功定位，不得来回移动玻璃，否则胶条上的不干胶沾在玻璃上，将难以保证注胶后结构硅酮密封胶的粘结牢固性，如果万一不干胶粘到已

12、清洁的玻璃面上，应重新清洁；(5)玻璃与铝框的定位误差应小于土Lomnb放玻璃时，注意玻璃镀膜面的位置是否按设计要求正确放置；(6)玻璃固定好后，及时将铝框一玻璃组件移至注胶间，并对其形状尺寸进行最后的校正；摆放时应保证玻璃面的平整，不得有玻璃弯曲现象。4.混胶与检验：(1)常用硅酮结构密封胶有单组分和双组分两种类型；单组分在出厂时已配制完毕，灌装在塑料筒内，可直接使用，多用于小批量幕墙生产或工地临时补胶，但由于从出厂到使用中间环节多，有效期相对较短，局限性较大；一般最常用的是双组分，双组分由基剂和固化剂构成，分装在铁桶中，使用时再混合；(2)双组分结构胶在玻璃幕墙制作工厂注胶间内进行混胶，固

13、化剂和基剂的比例必须按有关规定，并注意区分是体积比还是质量比;(3)双组分硅酮结构密封胶应采用专用的双组分硅酮打胶机进行混胶，混胶时，应先按照打胶机的说明清洗打胶机，调整好注胶嘴，然后按规定的混合比例装上双组分密封剂进行充分地混合；(4)为控制好密封胶的混合情况，在每次混胶过程中应留出蝴蝶试样和胶杯拉断试样，及时检查密封胶的混合情况，并做好当班记录；(5)蝴蝶试验是将混合好的胶挤在一张白纸上，胶堆直径约20mm,15mm厚，将纸折叠，折叠线通过胶堆中心，然后挤压胶堆至3mm-4mm厚，摊开白纸，可见堆成8字形蝴蝶状；如果打开纸后发现胶块有白色斑点、白色条纹，则说明结构密封胶还没有充分混合，不能

14、注胶，一直到颜色均匀、充分混合才能注胶；在混胶全过程中都要将蝴蝶试样编号记录；(6)胶杯试验是用来检查双组分密封胶基剂与固化剂的混合比例的；在一小杯中装入3/4深度混合后的胶，插入一根小棒或一根压舌板，每5min抽一次棒，记录每一次抽棒时间，一直到胶被扯断为止，此时间为扯断时间；正常的扯断时间为20-45min,混胶中应调整基剂和固化剂的比例，使扯断时间在上述范围内。5.注胶:(1)注胶前应认真检查、核对密封胶是否过期，所用密封胶牌号是否与设计图纸要求相符，玻璃、铝框是否与设计图纸一致，铝框、玻璃、双面粘胶条等是否通过相容性试验，注胶施工环境是否符合规定；(2)隐框玻璃幕墙的硅酮结构密封胶必须

15、用机械注胶，注胶要按顺序进行，以排走注胶空隙内的空气；注胶枪枪嘴应插入适当深度，使密封胶连续、均匀、饱满地注入到注胶空隙内，不允许出现气泡；在接合处应调整压力保证该处有足够的密封胶；(3)在注胶过程中要注意观察密封胶的颜色变化，以判断结构密封胶的混合比的变化，一旦密封胶的混合比发生变化，应立即停机检修，并应将变化部位的胶体割去，补上合格的结构密封胶；(4)注胶后要用刮刀压平、刮去多余的结构密封胶，并修整其外露表面，使表面平整光滑，缝内无气泡；压平和修整的工作必须在所允许的施工时间内进行，一般约在10-2OnIin内；(5)对注胶和刮胶过程中可能导致玻璃或铝框污染的部位，应贴纸基粘胶带进行保护；

16、刮胶完成后应立即将纸基粘胶带除去；(6)对于需要补填密封胶的部位，应清洁干净并在允许的施工时间内及时补填，补填后仍要刮平、修整；(7)进行注胶时应及时做好注胶记录，记录应包括如下内容：注胶日期；结构胶的型号、大小桶的批号、桶号；G)双面胶带规格;清洗剂规格、产地、领用时间；注胶班组负责人、注胶人、清洗人姓名；工程名称、组件图号、规格、数量。6.静置与养护：(1)注完胶的玻璃组件应及时移至静置场静置养护，静置养护场地要求：温度为5-30、相对湿度为35%-75%、无油污、无大量灰尘，否则会影响结构密封胶的固化效果；(2)双组分结构密封胶静置3耀5d后，单组分结构密封胶静置7d后才能运输，所以要准备