下穿自来水管施工组织设计与对策.docx

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1、犀浦镇犀方路污雨水管道非开挖穿越自来水主干管工程施工组织设计海瑞达非开挖技术有限公司二。五年十一月十五日目录-工木呈小册兄2二、工程地质条件与原有地下管线情况2三、液压顶管法施工T序3四、施工安全技术措施10五、主要施工设备11六、现场管I里与施工人员组成12七、质量保证措施12八、需业主配合的工作14九、施TT期15十、工木髓价15H-、 附图16一、IME本工程为犀浦镇犀方路污雨水管道工程，设计污水管道和雨水方沟各一 条 设计中需横穿两根直径为160Omm ,间距为15m的自来水管。由于该自 来水管为市供水主干管，如采取大体积开挖施工势必对自来水管造成威胁， 影响市的正常供水。为此，工程业

2、主拟采用非开挖施工方式完成该段污 雨水管道安装任务。我公司根据设计图与现场初步踏勘及业主要求，特编制 该工程非开挖施工组织设计方案。二、工程地质条件与原有地下管线情况L工程地质与地下水从现场沟槽开挖后土层情况猜测本工程所在区域，离地面深1.0米以上地 层主要为深褐色粉质黏土层，表层为杂填土层，距离地面LOm以下深度地层 普通为中密-密实状砂卵石层。地下水位约24m ,砂卵石层为含水层，地下水丰富。根据设计图及上述工程地质条件，污水管道下穿自来水管道埋设最低点 深度约为5.5m ,雨水方沟下穿自来水管道埋设深度约为6.5m ,穿越地层为 砂卵石层，且在地下水位以下施工。因此必须采取深井降水和有效

3、的防止地 层垮塌措施，才干完成本次顶进大管径管道工程任务。2、地下管线（附图1、附图2）根据设计图纸所示，污水管道穿越此段的管底标高为529.,管道直径为 600mm ;雨水方沟管底标高为528.,采用两根直径为1500mm钢筋混凝土 管道并排穿越自来水管；穿越段原来埋设两根自来水管道管底标高分别为 529.817和529.867 z管道直径为1600mm ,管道间距15m ,这两根自来水 管为市区主供水管道。根据上述自来水管埋设情况，拟建污雨水管道需从两 根自来水管道底部穿越通过，管底埋深约6.5m ,管顶埋深约4.7m ,距离自 来水管底约30cm （未考虑原供水管道基础垫层，如果有垫层，

4、顶坑设置和 污雨水管埋深相应增加垫层厚度）O为了确保两根自来水管的安全，污雨管道顶进前，需对两根自来水管周 围的砂卵石层进行高压注浆加固处理。三、液国贞管法施工工序现场勘察（施工准备） 测量放线一场地平整一设置施工标志和 隔离带降水井施工 一自来水管高压注浆保护一工作坑设置设 备进场安装 一管道顶进 一管壁外压浆-闭水试验。1、Dt1.1 施工前，穿越施工队亮燃图纸,翼屋穿越长度、深度、管道结构及附 属设施的结构要求，掌握穿越段土层情况。地质状况不明时，在穿越两侧挖 深坑取得准确资料。1.2 开工前，预先与主管部门联系，按照其主管部门的要求办理穿越施工 手续，并设置相应的警示标志。1.3 向有

5、关部门了解穿越E殳地下是否有通讯电缆、煤气管道等设施，对于 此类设施，可请主管部门的有关人员到现场指定位置，其保护方案应得到主 管部门的认可。1.4 设备、辅助设备及各种材料准备齐全。2、测量放线根据规划施工，先用经纬仪在现场地面上准确放出管道铺设的中线控制 桩，控制桩必须用佐保护好，待工作坑开挖好后，用经纬仪将管道中线控制 桩引至工作坑并做好保护,确保施工使用时管道中线的准确度。3、场整场地平整在具备施工条件时进行，面积大小按照作业坑、暂时工棚、堆 土区域的使用围确定。4、设置施工标志和隔离带4.1 在S皤越点设置明显的标志，如前方施工，请缓行等安全警示标 志，提示过往行人车辆。4.2 夜间

6、在每一个警示点和隔离带处设置照明，在附近搭设220伏民用 电向照明灯具供电。5、在两自来水管道两侧及管道中间设置3 口降水井（参见附图1）,井深17.5 米，间距约20m ,用于降排水，确保作业深度不受地下水影响。6、自由于两根自来水管管径达1600mm ,管径大,自身重，周围土层为不具 粘结性和支撑力的砂卵石层，在其下方人工挖土顶进钢筋硅管，势必引起地 层扰动，造成自来水管下沉、开裂，为确保自来水管安全，拟在自来水管道 周围120rw围进行帷幕注浆，加固其周围砂卵石层。选用有眼钻杆高压注浆加固自来水管周围土体。本方案的基本原理是沿自来水管周边按一定角度将有眼钻杆打（钻、压） 入地层中，借助注

7、浆泵压力使浆液通过钻有蜂窝状孔洞（l- 15mm）的钻 杆渗透、压入到地层孔隙或者裂缝中，以改善土体力学性能。这样可以使自 来水管周围不具粘结性的砂卵石地层固结成一个整体，增加其强度，以免顶 管过程中，自来水管下沉、开裂。6.1 布眼：间距50cm ,沿管道顶进方向布设，自来水管摆布布设宽度 5.6m ,沿自来水管方向布设长度为5.85mo （附图3附图4）6.2 钻眼：选用d50mm空心且周边有眼钻杆，并配备钻机进行钻眼。 自来水管两侧钻至自来水管管底30cm处，达到深度后，钻杆不得拔出，便 于后步进行压力注浆。6.3 注浆:选用单液浆泵，注浆时压力必须达SJ IMpa - 2Mpa ,采用

8、纯 水泥浆液并掺适量水玻璃。通过空心有眼钻杆压入浆液，当注浆压力达到设 计值时，维持2 - 3分钟，进浆量达到设计数量则住手注浆,注饱满后随即拔 出钻杆，并卸下注浆混合器及注浆系统。6.4 注浆量计算：注浆量可根据公式：Q=D24 L n a Q -注浆量D-注浆围L-注浆深度n-岩层裂隙率a -浆液在地层中的充值系数，普通为0.3 - 0.9-浆液消耗率根据本工程地层情况，所取参数为：D = 0.30m , L =4.9m, n = 0.95 ,平均a = 0.9z = 0.41 ;注浆孔眼为624眼。通过计算该段每孔眼注浆量为：Q =0.13m3平均总Q = 81.12m37、工作坑的i（

9、附图3附图4）在两自来水管道两侧开挖作业坑如附图所示。作业坑开挖位置应避开原 有地下管线，以免造成原有地下管线损坏。雨水管顶管段作业坑底部成型后 规格为长8米、宽6米，深6.5米，污水管顶管段作业坑底部成型后规格为 长6米、宽5米，深5.5米。开挖时根据地层情况应放坡开挖（放坡系数为1 : 0.3）,并要注意其它原有管线的安全。作业坑才为屈完成后，即将围设安全彩钢 瓦，并设置醒目安全警示标识。7.1 土方外运（含顶管出土）在查明其它无地下管网的情况下，工作坑可以考虑为机械开挖，管道土 方采用人工挖掘，工具管切入土层后，自上而下分层开挖，土方用人工通过 提升设备提升至地表面堆放，管不得有泥土、石

10、子、砂袋等杂物。在允许超挖的稳定土层中正常顶进时，管下部135,围不得超挖，管顶以 上超挖量不得大于1.5cm ,超前超挖长度视具体土质情况确定，但最长不得 超过50cmo7.2 基坑壁支护与后基座由于坑深为6.5m ,为了确保安全，坑壁必须进行可靠的支护。根据地区 的大量工程经验，坑壁采用喷锚支护方式进行支护，共设计锚杆（D50钢管 间距按1.0米施工）5排，锚杆长度自上而下为4.0m、4.0m、4.0m、3.0m、 3.0m ,再在锚杆上挂V6200x200钢筋网，并用l6加强钢筋将锚杆纵横 连接，喷射C15碎厚100mm。在顶管入口处，碎管顶部约30cm处，以间 距40Cm呈半圆形水平方

11、向施工一排锚杆，长度4.0m,以防管道顶进时在开 口处发生土层塌方事故。后靠背采用IOOcm厚C30现浇碎，高2.5m ,且低于坑底0.5m ,使之 能承受顶进过程中产生的几百吨反推力。7.3 基坑排水为确保顶管安全与顶进质量，要求顶坑干燥污水。在深井降水基础上再 在坑外四周以土筑0.3m宽、0.4m高土填拦水，坑四周挖0.3m0.3m0.3m 边沟，以3%。坡度引往坑两个沉水井(0.5m0.5m0.5m),随时以IOomm 口径污水泵排出。8、8.1 导轨安装导轨的设置是顶管工程成败的关键，故要求设置坚固可靠，轨距、高程 正确。为此,首先要将坑底夯实，再浇筑C15佐15Cm厚，并预埋螺栓,以

12、 便通过扣件坚固扣紧钢轨。导轨高程偏差不大于3mm ,中线位移摆布偏差不 大于3mm ,达到CJJ3-90规中规定的质量要求。作业坑挖掘支护完成后, 即将浇筑垫层，安装导轨。8.2 千斤顶安装主顶站千斤顶选用2台油缸，固定在型钢制作的千斤顶支架上，支架焊 在井底的横梁上，千斤顶着力点应在与水平直径成45。的顶管圆周上，即与 管道中心的垂线对称，其合力的作用点在管道圆心上，每一个千斤顶的纵线 坡度应与管道设计坡度一致。8.3顶管机充分考虑该地区土质与顶进管道自身分量及地层磨擦力，采取一侧顶进 方案，按经验公式测算：P=KNN-顶进管道总分量K -顶力系数普通取值1.3-2.5经测算所需最大顶力约

13、300吨,故拟安装两台YET200型油缸、一台 YDG-500型泵站联合作业，按工序要求由一侧向另一侧徐徐顶进。8.4 操作台及下管操作台采用20槽钢上铺5cm厚木板，预留3m2.5m开口下管，钢筋 硅管用15吨吊车吊装下管。9、管道顶进9.1 管道及接口密封防水本工程设计为两条dl500mm和一条d600mm钢筋碎管,由于顶管作 业平口钢筋磅管需要承受三百多吨顶进力，所以管道至少达到重型管标准， 以防顶进过程发生爆管事故。接口在顶进前先垫沥青麻辫，沥青麻辫偏于管 绛夕限!1放置，使顶紧后管里缝有2-3cm的深度，利用顶力将之压实，管里缝 再用水泥砂浆勾缝填实，纯水泥浆抹带压光，防止渗水。为防

14、止顶进过程中 错口，两管接口处安装钢胀圈固定。同时防止顶管导致的周围土体的松动， 在管壁外侧上设置三根钻有蜂窝状小孔的压浆管（d50mm钢管）,以便顶管 完成后对土体进行压浆，使顶进管道与周围土体密实之间无任I可缝隙，防止 管顶土层沉降（附图3附图4） o9.2掘进与顶进作业人工掘进，土方用小轮车拖出，集中后提升外弃，每次挖掘长度不大于 50cm ,采用顶一节挖一节的手掘式液压顶管法。将管道吊至导轨，安装好胀圈，垫好沥青麻辫，再安装好工字钢与顶铁 之后，开动顶管机向前顶进。要求每次开机徐徐顶进中切实作好高程、中线 控制，作好顶进压力、方位、高程情况记录。为了减少磨擦阻力，应在管道 底部铺洒一层

15、2-3cm厚的滑石粉。9.3 方位、高程控制此工作事关工程质量,首先要将坑底夯实,再浇注C15佐15Cm厚，防 止管道压在导轨上发生移位；其次导轨要按规要求安装坚固，再在作业坑安 置好测量仪器，每次顶进观测后作出记录，计算其方位、高程值，一旦偏离 应及时在下一轮挖掘、施顶过程中纠偏，做到不超出规CJJ390中规定的 质量要求。纠偏作业根据施工具体情况，可采取顶木校正法或者顶镐校正法 实施。9.4 坡度控制根据设计坡度在导轨上做好调整，通过测量无误后才固定导轨，并在坑 部设两个可供相互校验的暂时水准点，以随时控制管道顶进坡度。在测量中 如发现管位偏差达Icm ,应校正。10. 压浆由于顶进钢筋硅管，使得硅管周围土层有所松动,硅管顶部与土层之间 可能有少量空隙。为使顶进管道与土层之间空隙填充密实，确保顶管段地层 不沉降，原供水管道不裂纹、下沉产生渗漏，并使铺设管道与周围地层形成 整体，增加铺设管道基础的稳固性，保证管道接口衔接完善，防止地表渗水 与地下水进入管,在顶管完成后，将钻有蜂窝状小孔的压浆管（d50mm钢 管）安装在硅管顶部外侧，通过压浆管压入水泥灰浆。为使浆液能压入管外 壁四周，拟分23次压浆。当第一次压入的灰浆压力升至0.51.0MPa时， 稳压510