车间级安全培训课件(冲压课).pptx

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1、1制制造造业新员工车间级教育课件业新员工车间级教育课件 冲压课冲压课目錄21.衝壓作業三要素2.衝壓車間特點3.事故發生的原因4.衝壓機械傷害的預防5.衝壓作業流程6.作業流程分析7.衝壓作業危險性辨別8.衝壓安全操作規範要求9.衝床操作異常現象的處理10.衝壓操作規程11.安全作業基本要求總結衝壓作業三要素3衝壓加工模具衝壓設備（剪板機、壓力機和液壓機等）衝壓材料衝壓車間特點4 在衝壓作業中，衝壓機器設備、模具、作業方式對安全影響很大。沖壓事故有可能發生在衝壓設備各個危險部位，但以發在在模具下行程為絕大多數，且傷害部位只要是作業人員手部。 當操作者的手處於模具之間時模塊下落，就會造成衝手事故

2、。這是設備缺陷和人的行為錯誤所造成的事故。相關人員必須識別衝壓的危險性。沖壓生產的特點51、操作簡單、頻繁2、效率高，體力消耗大3、速度快，容易誤操作4、勞動量大 一般用手或腳進行啟動設備，借住工具甚至用手伸進模內進行上下料，因而在衝壓生產中往往發生斷指傷害事故。事故發生的原因61手在上下模具之間操作，因設備故障而出現意外事故手在上下模具之間操作，因設備故障而出現意外事故2頻繁的單調工作，引起員工精神麻木、情緒低落而發生誤操作3車間溫度不適、噪聲過大、旁人打擾或操作條件不舒適等工作環境的因素，導致操作者誤操作或違章作業4員工手持工具不正確，操作不規範5模具安裝不牢固6多人操作缺乏嚴密的統一指揮

3、，動作不協調而發生事故7違反操作規程、冒險作業等8由於定額太高，加班操作等生產上的原因，而造成事故的發生衝壓機械傷害的預防71作業前，仔細作業前，仔細檢查操控機構檢查操控機構是否是否靈活、可靠、鬆動靈活、可靠、鬆動。特。特別別要注意要注意操控操控系統系統的的彈簧彈簧有無有無失效失效或或斷裂斷裂現象。現象。空載試壓機器空載試壓機器的的運轉運轉是否是否正常正常，滑滑塊塊是否有是否有遲滯遲滯或或連沖連沖現象，現象，安全裝置安全裝置是否是否完好完好、有效有效2送、取工件時，需選取合適的工具3作業中發生及其運轉聲音不正常、產生連沖、操控不靈或電氣故障，應立即停機檢查、維修4腳踏開關使用必須加設防護擋板，

4、操作完後應必須離開開關5在機器運轉過程中，嚴禁檢查、維修轉動和工件部位調整、修理、清理模具等工作，必須在停機后進行6工作結束后，應關閉電源，開展整理、整頓、清掃工作衝壓作業流程81.送料2.定料3.操縱設備4.取件5.清理廢料6.工作點的佈置7.轉移 作業流程分析（1）送料9將板材送入模內的操作稱為送料。 送料操作是滑塊即將進入危險區之前進行的，操作者的手不在模內操作，是安全的；但因模具設計問題而使手持板材入模，這時候具有較大的危險性。注：手請勿伸入模內 作業流程分析（2）定料10板材固定在模具定位上的操作稱為定料。 此操作在送料后，它處於滑塊即將下滑的時候，由於定料的方便程度直接影響到操作的

5、安全性，定料難度加大，會使危險時間加長。定位方式主要有：擋料銷定位、定位板、導板定位、導正銷定位、定距側刃幾種方式。注意：定位銷釘、板要有一定高度 防止機床連沖故障 作業流程分析（3）操縱設備11指操縱者控制衝壓設備動作的方式。常用的操縱方式有兩種：1、按鈕開關 當單人操作按鈕開關時一般不易發生危險，但多人操作時，會因照顧不周或配合不當，造成傷害事故。2、腳踏開關 雖然容易操作，但容易引起手腳配合失調。發生失誤，造成事故。 作業流程分析（4）取件12指從模內取出衝好的工件的操作取件在滑塊回程期間完成。在操作中需注意：嚴禁手工直接取件防止衝壓連衝故障防止誤啟開關取件方法有：下漏出件、彈性卸料取件

6、、打料式出件、手工取件（要求使用安全手） 作業流程分析（5）清理廢料13指清理模具內的衝壓廢料。 廢料是分離工序中不可避免的。如果在操作過程中不能及時清理，就會影響作業正常進行，會使工件報廢。注意：請勿不得用手直接在模內清理，在清掃模具時必須斷開電源或緊急停車 作業流程分析（6）物料轉移14指加工后的工件從車間轉移出的全過程 工件轉移過程中，往往因工件在衝壓留下很鋒利的邊緣及毛刺，對搬運帶來很大的危險。如刮傷、割傷、刺傷是抱件操作廠出現的事故，嚴重會使傷口流血不止。注意：所以個人防護用品是必須佩戴品衝壓作業危險性辨別151.設備結構具有的危險2.動作失控3.開關失靈4.機械性傷害5.模具的危險

7、6.作業環境的危險7.作業行為的危險1.設備結構具有的危險16想當一部分衝壓設備採用的是剛性離合器。這是利用凸輪機構使離合器結合或脫開，一旦接合運行，就一定要完成一個、全環，才會停止。假如在此循環中手不能及時從模具中抽出就必然會發生傷手事故。2.動作失控17設備在運行中還會受到經常性的強烈衝擊和震動，使一些零部件變形、磨損以致碎裂，引起設備動作失控而發生危險的連沖或事故。3.開關失靈18設備的開關控制系統由於人為或外界因素引起的誤動作。4.機械性傷害19設備的轉動傳動部位可能造成機械性傷害事故。5.模具的危險20模具擔負著使工件加工成型的主要功能，是整個系統能量的集中釋放部位。由於模具設計不合

8、理，或有缺陷，沒有考慮到作業人員在使用時的安全，在操作時手就要直接或經常性地伸進模具才能完成作業，就增加了受傷的可能。有缺陷的模具則可能因磨損、變形或損壞等原因在正常運行條件下發生意外而導致事故。6.作業環境的危險21 作業環境中的危險因素是多方面的，但從導致沖壓事故的可能來看，主要是以下幾個方面：(1)設備布局不合理。壹般沖壓車間的設備布局應按產品的工藝流程布置，但實際上有些沖壓車間是將設備按類型排列的，這樣就使工件和原材料在車間重復周轉，造成生產場地擁擠，安全通道和設備間隔被占，作業空間縮小，作業者操作受到妨礙。另外壹種情況是設備排列過於擁擠，作業人員互相影響和幹擾，以致操作失誤的可能性大

9、大提高。(2)工位器具和材料擺放無序。造成此種情況可能是上述場地擁擠、混亂所致，也可能作業者人為的原因。在此情況下作業的人員的操作動作無規則，更難以達到標準化要求，由此可能手腳配合失調而出現操作失誤和其他意外。(3)機臺附近物品堆放過多、過亂。由於工件和材料不能及時轉送，廢料不及時清理，可能使物品堆放過多而倒塌，以致碰觸開關而使沖床誤動作。(4)座位不穩，高度不當。這會使作業人員操作時動作勉強，重心不穩，從而易於疲勞或身體失衡發生意外。 此外，車間裏的震動和噪聲、作業信號及其他工種的作業幹擾等，對沖壓作業人員的安全操作都有明顯的影響，都具有引發沖壓事故的危險。7.作業行為的危險22(1)不安全

10、行為。具體表現為：操作準備不充分、操作方法不當、作業位置不安全、操作姿勢不正確、動作不協調、工具和防護用品使用不當等。(2)不良的生理、心理狀態和性格特點。不良的生理狀態直接表現為生理缺陷，如視力、聽力不佳及其他功能失常等都會使作業者在工作中判斷失誤或動作失調。不良的心理狀態則表現為心理疲勞，情緒不穩，作業者可能因此而產生壹些下意識行為和動作失誤，也可能出現明知故犯、違章作業等非理智行為，還會使作業者表現出責任心不強、心理緊張、精力不集中。不良的性格特點，則無論是馬虎愚鈍還是急躁輕浮，其表現在作業行為上都有壹定的危險性。衝壓安全操作規範要求 （操作規範選擇原則）23（一）寸動1.只有在下列情況

11、下才能採用寸動操作：A衝模安裝時，裝模高度的調整B生產過程中需要進行的裝模高度的調整C經過批准的工藝試驗（液壓機或自動保險裝置時機械壓力機時）D使用啟動按鈕，操作滑塊試運轉（機械壓力機除外）（二）單次行程1.單次行程適用於非自動壓力機或非連續衝壓工序2.工件投入生產時衝壓安全操作規範要求 （操作規範選擇原則）24（三）連續行程1.自動壓力機2.聯動沖壓線3.有自動送料和自動取件裝置的自動衝壓過程4.遠離危險區的手工操作並能使板料、條料和帶料或工件步進送料時允許採用連續連續行程做規範衝床操作異常現象的處理25發生以下情況時，應停機檢查、維修：1.聽到設備有不正常的敲擊聲2.在單次行程操作中，發生

12、有連衝現象3.胚料卡死在衝模上，或者發現廢品4.照明燈熄滅5.安全防護裝置不正常6.衝模發生異常情況時7.沒有防護的手工操作，缺少手工具衝床操作異常現象的處理26在下列情況下，要停機並把腳踏板移到空位處或鎖住：1.清理模具2.發現設備不正常3.由於停電而電動機停止運轉4.暫時離開衝壓操作規程271.傳動部件必須安裝有防護罩。禁止在卸下防護罩的情況下開車或試車。2.開車前應檢查設備主要緊固螺絲有無鬆動，模具有無裂紋，操縱機構、自動停止裝置、離合器、制動器是否正常，必要時可開空車試驗。3.安裝模具必須將滑塊開到下死點，閉合高度必須正確，盡量避免偏心載荷；模具必須緊固牢靠，并通過試壓檢查。4.工作中注意力要集中，嚴禁將手和工具等物件伸進模具內。小件一定要用專用工具（如鑷子）進行操作。模具卡住胚料時，眼鏡用手直接取料。衝壓操作規程285.發現衝床運轉異常或有異常聲音（如連擊聲）應停止送料，操縱裝置失靈，或模具鬆動及缺損，應停車修理。6.每衝完一個工件時，手或腳必須離開按鈕或踏板，防止誤操作。7.兩人以上操作時，應定人開車，注意協調配合好。8.下班前應將模具落靠，斷開電源（關閉開關），并進行必要的清掃。十：事故应急及处置基本常识。29