系统介绍：旁路控制系统.ppt

《系统介绍：旁路控制系统.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《系统介绍：旁路控制系统.ppt（30页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、旁路控制系统介绍旁路控制系统介绍 一、旁路系统的构成一、旁路系统的构成 1、高低压旁路的作用、高低压旁路的作用n湛江奥里油电厂的汽机旁路系统容量为锅炉最大额定出力(BMCR）的30%，低旁的容量为高旁的蒸汽流量与高旁减温水流量的和。旁路的型式是高低压两级串联系统。n高压旁路的作用：n锅炉出口蒸汽，绕过汽机高压缸，经过减压减温进入再热器冷段，在此过程中，通过调节旁路门开度，来控制锅炉出口汽压和再热器冷段的蒸汽温度。它的喷水减温取自高压给水。n低压旁路的作用：n再热器出口蒸汽，绕过中低压缸，经过减压减温器进入凝汽器，用来控制再热器出口汽压及进入凝汽器的汽温。它的喷水减温取自凝结水。2、旁路系统的调

2、节功能、旁路系统的调节功能n1）主蒸汽压力定值设定n2）主蒸汽压力调节n3）高旁阀后蒸汽温度调节n4）再热蒸汽压力调节n5）低旁阀后蒸汽温度调节n6）再热蒸汽压力定值设定二、旁路系统的控制方式二、旁路系统的控制方式 1、手动方式、手动方式 n旁路控制系统为用户提供两种控制方式，供用户根据现场实际情况选择使用。这两种控制方式分别为自动和手动方式，两种方式的优先级后者高于前者，并且两种方式之间互相跟踪，切换时无扰动。在任何一种控制方式下，旁路控制系统都具有阀门之间的联锁和保护功能。n操作员操作旁路控制画面上的手/自动切换键，把旁路切至手动，直接输入阀位值控制阀门动作。 2、自动控制、自动控制n按下

3、“自动”按钮，切换至自动控制方式下。在此方式下，自动控制高、低旁阀前压力和高、低旁阀后温度，压力和温度设定值由操作员在OIS上设定，自动回路根据偏差调节，控制各阀门的开度。n在机组的启动过程中，若旁路处于自动控制方式，旁路系统就可以根据机组的当前状态，自动给出旁路系统的运行方式（阀位方式、定压方式或滑压方式）。旁路系统按照启动曲线，自动给出压力、温度的设定值，控制各个旁路阀的开度，同时监视主蒸汽压力、再热蒸汽压力、高旁后蒸汽温度、低旁后蒸汽温度及各种保护条件，保护设备安全。三、我厂的高压旁路系统设置三、我厂的高压旁路系统设置一、高压旁路控制系统组成：一、高压旁路控制系统组成：1）压力设定点发生

4、器2）压力控制3）温度控制4）喷水隔离阀控制高旁控制画面高旁控制画面n 二、压力设定点发生器二、压力设定点发生器n1、启动过程模式选择n1）启动模式 n在高旁处于手动的状态下，高旁处于跟随模式，只有压力控制在自动的情况下，系统才可以投入其他模式。n“启动模式”由操作员或APS的信号来设置。当“启动模式”被选定后，高旁压力控制器自动投入压力自动，在启动模式下，设定点发生器可处于三种不同的状态下：n最小压力模式（min pressure mode）n升压模式（pressure ramp mode）n重新启动模式（restart mode） n高旁工作方式示意图： n只要主蒸汽压力低于“Pmin”，

5、设定点发生器处于“最小压力”状态。压力设定点是最小压力Pmin。n当主蒸汽压力高于“Pmin”而低于汽机冲转压力“Psync”时，设定点发生器处于“升压”模式。n当主蒸汽压力高于“Pmin”，并且旁路阀关闭时，设定点发生器处于重新启动模式。n主蒸汽压力一到达“Psync”，且旁路阀开启时，“启动模式”将被取消选定。另外，当接收到“汽机已带负荷”的信号或当压力控制器被切到“手动”位置时，“启动模式”也将被取消选定而回到跟随模式。 n2）定压模式n启动模式结束后，旁路控制进入定压模式，汽机在这个模式下进行冲转并网，当汽机带上负荷后，系统进入跟随模式，跟随模式也叫滑压模式。n3）跟随模式n有3种状态

6、使旁路控制处于跟随模式：na.当旁路阀关闭，且接到DEH来的“汽机已带上负荷(HP turbine loaded)”时；nb.当旁路阀关闭，且锅炉没有点火时；nc.当某种原因使旁路控制器从自动模式切到手动模式时。 高旁控制原理图高旁控制原理图n 主蒸汽压力PID调节器40M/A站TPID调节器+PV+-SP-A跟随模式最小压力模式升压模式限速模块手动设置T定压模式+高旁阀位指令 三、机组启动过程三、机组启动过程 n1、机组启动时，操作员在过程控制画面的旁路模式选择启动模式，即HP BYP START MODE选择“YES”,这时，压力控制M/A站自动进入自动状态。在冷态启动时，锅炉中没有任何压

7、力，设定点发生器将处于“最小压力”模式，在最小压力模式下，压力控制器将旁路阀开启到最小位置值“Ymin”即10%处，在这个固定开度下，随着锅炉的燃烧，压力会慢慢的增大，当压力增大到最小压力设定点Pmin” 1MPa时（最小压力设定点Pmin 是不能由操作员设置的） ，最小压力模式结束。n2、主蒸汽压力一旦超过“Pmin”，设定点发生器即自动进入“升压”模式。当主蒸汽压力慢慢增大时，通过压力控制PID调节，旁路阀会从10%渐渐增大 ，于是压力设定点PID正脚输入会增大，PID的输出也增大，使到压力控制器PID入口达到新的平衡，就这样，随着主蒸汽压力的不断上升，高旁阀也不断的开大，当主蒸汽压力到达

8、冲转压力时，高旁阀的阀位差不多就是40%，这时候，升压模式结束。 n3、前面的最小压力模式与升压模式都属于启动模式，启动模式结束后，高旁进入定压模式。定压模式是自动进入的，不能由操作员选择。在定压模式，操作员可以设定主蒸汽压力设定值，当设定压力增时，旁路阀会关小。n4、在冲转压力下，当汽机准备开始冲转，汽机挂闸建立AST油压后，压力控制器会切到手动，这样，高旁的运行方式会跟着切到跟随模式。在跟随模式下，因为压力控制器处于手动状态，所以高旁阀就由操作员的手动设置指令来控制。在冲转的过程中，操作员手动全关高旁后，才能按“RUN”键使大机调门开启。n5、停机模式在我厂实际意义不大，逻辑未经调试，也无

9、法投入。现在的情形是，汽机跳闸后，高旁依然是跟随模式，并保持全关，跳机后的过热蒸汽由安全门排走。 n6、高旁关联锁：n1）汽机高旁减温器喷水压力低n2）汽机高压旁路减温器后蒸汽温度（大于430度）n3） AST油压建立且500KV开关未合 n7、高旁跳闸（即高旁跳手动）：n1）发电机已带负荷n2）AST油压已建立n3）主蒸汽压力设定值与过程值偏差大（5MPa）n4）主蒸汽压力坏质量n5）模件故障n7）汽机高压旁路气动调节阀断电保护动作n8）汽机高压旁路气动调节阀断气断信号保护动作n9）高旁阀指令与阀位偏差大n10）高旁关联锁动作四、温度控制四、温度控制n温度控制器的过程变量PV是“高旁出口温度

10、”，M/A站的“温度设定点”SP是固定的360，不可调。经过PID控制器，生成喷水阀阀位需求信号。前馈信号产生自“主蒸汽压力”和旁路阀阀位，并被加到阀位需求信号上，这样是为了提高反应速度，当旁路阀打开时喷水阀立即动作，作为温度控制的粗调，也是主调。不过，现在前馈部分的逻辑不用。n在正常情况下，高旁阀一开启（2%），温度控制器即被设置为自动模式，由PID调节器来控制温度在360 。当高旁阀关闭时，喷水阀也关闭，温度控制器切到手动，30秒内，温度调节阀联锁全关位置，30秒后，操作员可对喷水调节阀进行操作。n旁路阀一开启，喷水隔离阀即开启。当旁路阀关闭时，喷水隔离阀又重新关闭。三、我厂的低压旁路系统

11、设置三、我厂的低压旁路系统设置一、低压旁路控制系统组成一、低压旁路控制系统组成1）压力设定点发生器2）压力控制3）温度控制4）喷水隔离阀控制5）冷凝器保护低旁控制画面低旁控制画面n 二、压力设定点发生器二、压力设定点发生器n 限速模块手动设置F(x)调节级压力冲转前冲转后PID调节器M/A站PV+SP-再热器母管压力限速模块限速模块A低旁M/A站B低旁M/A站三、低旁的投入与切除三、低旁的投入与切除n在锅炉点火阶段，低旁投自动，操作员设定低旁最小压力设定值，设定值的初始值是0.1MPa,低旁总M/A站的设定值是跟踪最小压力设定值经限速模块释放后的值（在手动状态下，SP跟踪再热器母管压力），随着

12、锅炉的燃烧，再热器母管压力会慢慢的增大，通过M/A站的调节，使再热器母管压力慢慢的稳定在最小压力设定值附近。n低旁的压力控制站是由一个M/A总站和两个M/A分站构成，只要A低旁M/A站或B低旁M/A站中的一个投了自动，则M/A总站会自动投入，如果A、B都切了手动，则总站也会跟着切手动。n对A、B低旁M/A站来说，A低旁的设定值跟踪M/A总站的设定值，即自动状态下跟踪最小压力设定值经限速模块释放后的值，手动时跟踪再热器母管压力； B低旁的设定值跟踪再热器母管压力和最小压力设定值的差，手动自动都是一样。n对于低旁M/A总站来说，如果设定值与再热器母管压力之间的低差超过15%或再热器母管压力两个变送

13、器都坏值时，则M/A总站切到手动，而A、B分站仍可维持着自动状态。 n当汽机准备冲转，AST油压建立后，低旁A、B的M/A站会切到手动，并且输出会全关到零，当冲转结束，电气开关合闸后，M/A站可以重新投入自动，调节系统会根据不同的负荷设定不同的压力设定值并进行调节。n控制画面中，低旁跳闸指的是低旁跳手动，当“低旁跳闸”闪光变红时表示低旁由自动跳手动，当跳手动的条件恢复正常时光字恢复正常白色。操作员手动切除自动的，光字不会变化。低旁跳手动的主要条件有：n1）指令与阀位偏差大n2）汽机低压旁路减温器A前气动调节阀断电保护动作n3）汽机低压旁路减温器A前气动调节阀断气断信号保护动作n4）模件状态出错

14、n5）低旁喷水调门在手动n6）阀位指令坏质量n7）没有低旁联锁关、保护关的信号出现 n低旁联锁关：AST油压建立而电气开关未合闸n低旁保护关：n1）凝汽器热水井水位高n2）凝汽器真空低（三取二）n3）凝汽器温度高n4）低旁喷水压力低n低旁保护开：汽机跳闸或发电机分闸，且没有低旁保护关的信号出现。当低旁保护开的信号出现时，低旁切手动。低旁保护开的信号是一个15秒的脉冲，15秒后，保护开的信号消失，低旁继续保持开状态，需由操作员手动关闭低旁。当保护关信号出现时，保护开信号将被锁定，低旁立刻全关。n不论低旁在手动还是自动，当保护开或保护关的信号出现时，低旁都能按保护的方向动作。四、温度控制四、温度控

15、制n温度控制器的过程变量PV是“低旁减温器后蒸汽温度”，M/A站的“温度设定点”SP在刚开始的15秒内是50，不可调，3秒后可由操作员设定，如果操作员不作改变，则仍保持50的设定。经过PID控制器，生成喷水阀阀位需求信号。前馈信号产生自A旁路阀阀位指令，这样是为了提高反应速度，当旁路阀打开时喷水阀立即动作，作为温度控制的粗调，也是主调。和高旁的温度控制器一样，现在前馈部分的逻辑不用。n在正常情况下，低旁阀一开启（2%），且低旁喷水调节阀在REDAY状态，温度控制器即被设置为自动模式。当低旁阀关闭时，温度控制器切到手动，温度调节阀联锁全关位置，30秒后可由操作员操作。当低旁保护开时，喷水调节阀联锁全开，这时，温度控制器投自动，当低旁保护开信号消失时，如果低旁关闭，则喷水调节阀也联锁关闭，温度控制器切手动，30秒后可由操作员操作。n旁路阀一开启，喷水隔离阀即开启。当旁路阀关闭时，喷水隔离阀又重新关闭。五、三级旁路控制五、三级旁路控制n三级旁路调节阀控制只是设置了一些联锁保护，PID调节器没有起作用。在三级旁路投自动的状态下，如果低旁减温器后蒸汽温度大于45，则三级旁路调节阀全开，120秒后可由操作员手动关闭。