proe模具设计指南(11章)第六章模具分割及抽取.ppt

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1、塑料在模具型腔凝固形成塑件，为了将塑件取出，必须将模具型腔打开，型腔就是沿着分型面分割开来的，分型面既是模具设计的术语，也是Pro/E中一种特殊的曲面特征，用于分割工件或现有体积块来创建模具体积块。使用分型面分割模具将导入分割特征，创建完成之后，可以进行抽取得到上下模和铸模的实体零件，并且通过分离打开模具，从而形成模具爆炸图。 工件或现有模具体积块可用分型曲面分割，当指定一分型面用于分割时，系统会计算材料的总体积，并用所有用于创建浇口、流道、注入口的模具组件特片从材料计算出工件的体积，再将其转化成模具体积块。分型面分割体积块的优点：用分型曲面分割系统复制了工件或模具体积块的边界曲面，对它们的设

2、计更改不会影响分割本身，如果以后需要加大或缩小工件，只要分型曲面与工件边界完全相交，分割就不会有问题。系统计算的结果只是为模具体积块确定了一个新的形状，这意味着所有模具元件的形状也将更新。保证分型曲面的边始终与工件边界相交的一种方法是使分型曲面边以某种方式参照这些边界，如前面使用的延拓参照。工件内的所有元件体积之和等于该工件原有体积，系统会自动对此进行跟踪，因此不会发生因忘记型腔内的某一小体积块，而使模具体积块出现不精确的情况。分型面分割体积块的顺序：指定一分型曲面用于分割。系统计算材料（工件或现有模具体积块）的总体积。系统将材料减去创建浇道、流道和浇口的模具组件特征，并裁剪所有参照零件。系统

3、对分型曲面的一侧材料计算出工件的体积，再将其转化为模具体积块。对分型曲面另一侧上的剩余体积重复此过程。 直接创建模具体积块是参照“参照模型”来进行增加或减去，使体积块与参照模型相适应，并设定模具体积块的拔模角。可以通过聚合体积块、草绘体积块和滑块三种方法直接创建体积块。 聚合体积块 草绘体积块 滑块体积块 创建完模具体积块后，可以从工件抽取它们以产生模具元件，通过用实体材料填充先前定义的模具体积块来产生模具元件填充模具体积块这一过程，是通过选择抽取操作来完成的。在【模具】菜单管理器中选择【模具元件】命令，系统会弹出【模具元件】菜单，一般通过【抽取】选项来得到模具元件，创建模具抽取时会出现【创建

4、模具元件】对话框。 可以通过浇道、流道和浇口来模拟填充模具型腔，从而创建铸模，如图所示分别是参照零件和铸模，铸模的上面有浇注系统。 铸模可以用于检查前面设计的完整性和正确性，如果出现不能生成铸模文件的现象，极有可能是先前的模具设计有差错或者参照零件有几何交错的现象，读者应当向前检查。此外，铸模可以用于计算质量属性、检测合适的拔模，因为它有完整的流道系统可以较准确地模拟产品注塑过程，所以可用于塑料顾问的模流分析。 模具体积块抽取完成之后，得到的模具元件仍然处于原来模具体积块的位置，为了检查设计的适用性，可以模拟模具打开过程。在【模具】菜单管理器中选择【模具进料孔】【定义间距】【定义移动】命令 系统将弹出【选取】对话框，在图形区中选择模具元件，单击其中的【确定】按钮，然后在图形区中选择一个基准以确定打开的方向，再输入移动距离，就能移动模具元件。 如图所示是空心球柄的实体模型，它的技术参数及设计要求为：材料为HDPE，中等批量生产，未注公差等级为MT5级精度。由于它是中等尺寸，批量很大，虽然采用一模一件可以降低模具成本，但采用一模多件生产时生产效率较高，同样达到降低成本的目的。空心球柄的相对深度大，由于采用一模多件的型腔，因此可以采用侧浇口，这样加工简单、浇口容易去除，不会影响塑件外观，模具结构也相对简单。