GP12操作指南.ppt

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1、12GP12 GP12 早期生产遏制早期生产遏制（详见（详见GM1920GM1920标准）标准） 与与SGM有关的所有新项目开发，新产品早有关的所有新项目开发，新产品早期生产时，供应商必须做期生产时，供应商必须做GP12（包括一级、包括一级、二级零件）。二级零件）。 GP12即我们通常所说的即我们通常所说的100%全检。全检全检。全检介入点：正常检验结束后，在产品出厂前，介入点：正常检验结束后，在产品出厂前，临时增加的一道额外检查。临时增加的一道额外检查。3 已执行已执行GP12的产品，需粘贴由公司总经理或高级的产品，需粘贴由公司总经理或高级管理者代表签字的绿色圆点标签。管理者代表签字的绿色圆

2、点标签。 标签贴在产品反面，不影响产品功能的部位。标签贴在产品反面，不影响产品功能的部位。 某些不适合粘贴在产品上的，经与客户某些不适合粘贴在产品上的，经与客户SQESQE协商协商后，可采取其它替代方法，如：粘贴在包装箱上后，可采取其它替代方法，如：粘贴在包装箱上。 GP12检查区域需专门设立，有别于正常检验区域。检查区域需专门设立，有别于正常检验区域。 GP12检查数量：原则上连续供货检查数量：原则上连续供货2000件（套）。件（套）。 客户根据产品供货状态，可在客户根据产品供货状态，可在20002000件基础上增加件基础上增加检查数量。检查数量。4GP12 实施要点 确定确定GP12GP1

3、2总负责人总负责人： 策划、协调公司内部相关部门GP12实施；及时解决期间发生的问题。一般可由公司管理者代表、质保经理或项目经理担当。 制定制定GP12GP12控制计划（控制计划（GP12GP12检查清单）：检查清单）： 包括外观、尺寸、功能及所有已发生的缺陷及可能发生的潜在缺陷。 识别和确认所需的测量设备及数据收集方识别和确认所需的测量设备及数据收集方法。法。5 编制检查记录表（实施编制检查记录表（实施GP12GP12的书面证据）。的书面证据）。 编号一一对应，具备可追溯性。 编制零件编制零件GP12GP12一次合格率统计表。一次合格率统计表。 项目前期未连续生产时，建议以周为统计单位。 编

4、制重点问题状态跟踪表（编制重点问题状态跟踪表（GP12GP12检查前检查前5 5个问题或前个问题或前3 3个问题）。个问题）。 包括：问题描述、原因、整改措施、关闭期限、跟踪人、目前状态等6GP12GP12实施检查要点实施检查要点 具备专门具备专门GP12GP12检查区域（灯光、检测工具需符合要求）；检查区域（灯光、检测工具需符合要求）； GP12GP12检查人员受过专门培训（人员需固定、专职），不能检查人员受过专门培训（人员需固定、专职），不能是兼职。是兼职。 GP12GP12区域需有一块目视板，目视板上至少需有区域需有一块目视板，目视板上至少需有 4 4 份资料：份资料： 1 1、检查清单

5、；、检查清单； 2 2、检查记录表；、检查记录表； 3 3、零件一次合格率统计表；、零件一次合格率统计表； 4 4、重点问题跟踪表；、重点问题跟踪表； 产品粘贴有公司高层签字的绿色圆点标签。产品粘贴有公司高层签字的绿色圆点标签。7GP12 GP12 退出退出GP12GP12退出原则：退出原则：GP12期间，所供产品在YF或SGM现场无质量问题发生或有关问题均已解决；GP12检查累计已满2000件（套）。供应商现场过程稳定受控，产品质量和过程能力满足YF或SGM要求。GP12GP12退出流程：退出流程：满足GP12退出原则，供应商可向YF或SGM递交GP12退出申请。YF或SGM SQE审核确认，反馈供应商。供应商一经收到YF或SGM签发的退出确认报告，内部即可退出GP12检查，回复到正常生产、检验状态，绿色标签也同时停止粘贴。8谢谢 谢！谢！