检验员基础知识.pptx

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1、 质量部质量的定义：一组固有特性满足要求的程度。从质量的定义明确提出，产品质量必须全面满足用户（顾客）的要求（明确的）和期望（隐含的）检验:在ISO9000标准中，检验的定义是：通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。判定性检验：1、凡是可以想象到的事物都是实体。或可理解为：可单独描述和研究的事物称为实体。例如：活动或过程；产品（有形产品和无形产品）；组织（企业、部门、班组以及个人）；上述各项的任何组合。以此说，检验适用于任何活动。2、合格与不合格指满足或不满足规定的要求。检验工作的规定要求指质量标准。企业执行的标准有验收标准和内控标准之分。3、检验的技术性在于对产品的一项或若

2、干项质量特性进行。诸如测量、检查、试验或度量。用于检验的测量和监控装置必须在满足受控的条件下使用。4、检验时一种活动。对测量、检查、试验或度量的一项或多项特性的结果，与规定要求进行比较，并确定每项特性是否符合的活动。因此，检验是一种符合性判断5、以上定义是“判定性检验”的定义。在全面质量管理发展过程中创造的“信息性检验”和“寻因性检验”另有定义。熟练与掌握规定的要求（质量标准）测量比较判定处理记录首先应熟悉所检验的一项或多项特性的规定要求（质量标准）的内容，并将其转换为具体的质量要求、抽样和检验方法、确定所用的测量装置。通过对规定要求（质量标准）的具体化，使有关人员熟悉和掌握什么样的产品是合格

3、产品，什么样的产品是不合格产品。企业所执行的质量标准有验收标准和内控标准验收标准用于供需双方交接（验收）产品时使用。凡公开发布的标准，无论是国家标准、地区标准、行业标准还是企业标准，都属于验收标准。内控标准用于企业对所生产的产品进行检验时使用。内控标准是在验收标准的基础上、按一下原则进行加严： 1、扣除因产品质量稳定性而造成的差异； 2、扣除因测量误差而造成的差异 内控标准不能无原则加严，过严则错杀很多不良品，过宽则失去内控的意义。内控标准与验收标准的差异反映了企业的技术能力和管理水平，因此内控标准属于企业机密。测量就是按确定采用的测量装置或理化分析仪器，对产品的一项或多项特性进行定量（或定性

4、）的测量、检查、试验或度量。测量首先应保证所用的测量装置或理化分析仪器处于受控状态。这一点在ISO 9000标准中明确规定为：测量和监控装置的使用和控制应确保测量能力与测量要求相一致。比较就是把结果与规定要求（质量标准）相比较，然后观察每一个质量特性是否符合规定要求。应注意企业所生产的产品自行检验时，必须严格控制内控标准，以避免与顾客发生质量争议，影响企业的信誉。质量管理具有灵活性和原则性。对检验的产品质量有符合性判断和适用性判断。符合性判断，就是根据比较的结果，判定被检验的产品是合格或不合格。符合性判断是检验部门的职能；适用性判断，就是对经过符合性判断被判定为不合格的产品或原材料进一步确认能

5、否适用的判断。适用性判断不是检验部门的职能。对原材料的适用性判断是企业技术部门的职能。在进行适用性判断之前必须进行必要的试验，只有在确认该项不合格的质量特性不影响产品的最终质量时，才能做出适用性判断。必要时可采用筛选和预处理（加工）的方法，创造适用性条件。对产品的适用性判断只能由顾客判断，经顾客做出适用性判断的产品应加以特殊标识，并定向销售。检验工作的处理阶段包括以下内容：1、对单件产品，合格的转入下道工序或入库。不合格的作适用性判断或经返工、返修、降级、报废等方式处理2、对批量产品，根据检验结果，分析做出：接收、拒收或回用等方式处理记录就是：把所测量的有关数据，按记录的格式或要求，认真做好记

6、录。质量记录按质量体系文件规定的要求控制。对不合格产品的处理应有相应的质量记录，如：返工单、让不接收单、报废单等。鉴别的职能把关的职能预防的职能报告的职能监督的职能鉴别职能是其他几项职能的前提鉴别的职能是根据技术标准、产品图样、工艺规程和订货合同（协议）的规定，采用相应的检验方法观察、试验、测量产品的质量特性，判定产品质量是否符合规定的要求。不进行鉴别就不能确定产品的质量状况，就难于实现其它几项职能。质量“把关”是质量检验最重要、最基本的职能。产品实现的过程往往是一个复杂的过程，影响产品质量的人、机、料、法、环诸因素都会过程中发生变化和波动，各过程（工序)不可能始终处于等同的技术状态，质量波动

7、是客观存在的、不可避免的。因此，必须通过严格的检验、剔除不合格品并予以“隔离”，实现不接收不合格品、不生产不合格品、不流转不合格品的三不原则，严把质量关的“把关”职能。现代的质量检验不是单纯的事后把关，还同时起到预防作用。检验预防的作用主要体现在以下几个方面：1、通过对过程能力的测定和控制图的应用起到预防的作用。无论是过程能力测定还是控制图的应用，都需要通过产品检验取得质量数据，但是这种检验的目的不是为了判定产品合格是否，而是为了计算过程能力的大小或反映过程的状态是否受控。如果发现过程能力达不到要求，或者通过控制图表明过程出现了异常（异常先兆），都需要及时调整或采取技术、组织措施，提高过程控制

8、能力或消除异常因素使过程恢复到稳定受控状态。2、通过过程作业的首件与巡检起到预防作用。当一个班次或一个批次产品开始作业（加工）时一般应进行首件检验，只有当首件检验合格并得到认可时，才能正式投产。此外，当设备有进行了调整又开始作业（加工）是，也应进行首件检验，其目的都是为了防止出现成批不合格品。而正式投产后为例及时发现作业过程中的异常变化，还要定时或不定时到作业现场进行巡回抽检，一旦发现问题可以及时采取措施纠正。3、广义的预防作用。时间上是对原产料和外购件的进货检验；对半成品颛顼或入库前的检验，既起到把关作用又起到预防作用。前过程（工序）的把关，对后过程(工序）就是预防。特别是应用现代数理统计方

9、法对检验的数据进行分析，就能找到或发现质量变异的特性和规律。利用这些特性和规律就能改善质量状况，预防不稳定生产状态的出现。为了使领导层和相关的管理部门及时掌握产品实现过程中的质量状况，评价和分析质量控制、质量改进、质量考核以及质量管理决策提供重要信息和依据质量报告的主要内容：1、原材料、外购件、外协件进货验收的质量状况及合格率；2、过程检验、成品检验的合格率、返修率、报废率和等级品率，以及相应的质量损失金额；3、按产品组成部分（如零件、部件、组件）或作业单位划分统计的合格率、返修率、报废率以及相应的质量损失金额；4、产品不合格原因分析；5、重大质量问题调查、分析和处理的意见；6、提高产品质量和

10、质量改进的建议；质量检验部门还但当着企业内的质量监督的职能，包括;1、产品质量的监督；2、专职和兼职质量检验人员工作质量的监督；3、工艺技术执行情况的技术监督；监督的职能一般通过设置专职的巡检人员完成。1、质量的定义是什么？2、检验的定义是什么？3、判定性检验的六项工作内容和要求是什么？4、检验的五大职能是什么？(1)感官检验 感官检验的概念 感官检验又称官能检验,是领先人的感官(视、听、嗅、味、触觉等)对来自产品本身的各种有效刺激所作出的反应程度，来评价和判定产品质量的一种检验方法。其检验内容主要包含以下几个方面： (a)视觉：凭目测能力对客观事物判断。使用仪器时常常出离不开视觉作用。凭视觉

11、易疲劳，注意不要产生错觉。 (b)听觉：对于一个经验丰富的人来说，这种检验和判断具有很高的可靠性。 (c)触觉：用指尖或手掌抚摸被检物何体表面，靠感觉来判断。如果表面粗 糙，冷热等。 此外还有嗅觉、味觉等检验。 感官质量表示法 a.虽没仪器那么精确,但亦能给出数量检验结果. b.语言表示如:光滑、毛糙、酸、甜等，可用很描述非常轻微等。 c.图片、样品比较法，对差异大小做出质量评价判断。 缺点： 因人而异，精确度低。 (2). 器具检验 器具检验又称理化检验，它借助于物理和化学手段应用计量器具和物理化学分析法，对产品质量进行检测的一种方法。 优点：精确度高，在相同条件下，测定结果稳定，多次测定可方便地计算误差或校正仪器。